本实用新型涉及电路板制备工艺药水的除泡领域，具体涉及一种PCB板工艺药水消泡系统。
背景技术：
在PCB板制造行业中，PCB图形影像转移后，感光材料就需去除掉(显影、退膜)，而去除此感光材料都是使用碱性溶液。PCB板工艺中药水(碳酸钠/碳酸钾)会产生大量的泡沫影响制板效果。通常的消泡沫方式是通过添加一种消泡剂进行消除泡沫。该消泡过程需要添加大量的消泡剂。而加入的消泡剂的量过大，会增加制作成本。并且在后续工序中消泡剂清洗不净会阻碍蚀刻能力，使蚀刻不净。单纯的使用消泡剂并不能达到最理想的效果。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于PCB制板的消泡系统，采用压力变化和化学消泡相结合的方法，解决了现有技术中仅使用化学消泡方式，而导致PCB制板蚀刻不净和成本较高的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的基础方案为：
PCB板工艺药水消泡系统，包括溶液槽、消泡剂药罐，所述消泡剂药罐通过进液管与所述溶液槽连接，所述进液管上设有电磁阀，所述消泡剂药罐连接有气压调节阀；所述溶液槽设有上盖，所述上盖与溶液槽的连接处设有密封件；所述溶液槽的上部通过出气管和进气管分别连接有抽气装置和进气装置。
工作原理：将PCB板放置入溶液槽的溶剂内之后，将上盖盖上。抽气装置抽气，改变溶液槽内的压力，打破溶液槽内气泡的压力平衡，使原先粘连在PCB板上的气泡浮上水面。对于液体表面的气泡，由于直接和溶液槽内的气体接触，当溶液槽内的气压骤然降低时，液体表面的气泡的压力平衡被严重破坏，使表面的气泡发生破裂。抽气装置仅需在适当程度内抽压即可，使其压力变化达到一定值即可。消泡剂药罐给溶液槽内的溶液送入消泡剂，使气泡在溶液中不易生成和存留。加入消泡剂的量加大，溶液槽除泡所需的减压越小。除泡剂和减压两者相辅相成，共同完成除泡的工作。
有益效果：本实用新型将物理除泡和化学除泡的方法相结合，避免了仅使用化学消泡方式，除泡剂的过量使用，难以清洗干净，对PCB板的后续工序造成影响。气压调节阀给予消泡剂药罐一定的压力。电磁阀打开后，消泡剂药罐内的压力自动将药剂通过进液管送入溶液槽。无需再通过液压泵送液，使装置更加简单、集成。
本实用新型的一个优选方案，其中：所述抽气装置为真空泵。真空泵能够实现对溶液槽抽真空所需的效果。
本实用新型的一个优选方案，其中：所述进气装置包括进气阀，所述进气阀内设有进气缓冲垫。当抽气装置抽气完毕，气泡破裂后。进气装置最好较为缓慢的进气，以避免气流冲击过大对PCB板造成影响。进气缓冲垫能够对气流进入溶液槽起到缓冲的作用。
本实用新型的一个优选方案，其中：所述密封件为软性塑料制成的环形密封圈。环形密封圈能够将上盖和溶液槽密封。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：溶液槽6、上盖2、消泡剂药罐5、气压调节阀4、电磁阀3、抽气装置1、进气装置7。
具体实施方式
如图1所示的PCB板工艺药水消泡系统，包括溶液槽6、消泡剂药罐5，消泡剂药罐5通过进液管与溶液槽6连接，进液管上设有电磁阀3。消泡剂药罐5连接有气压调节阀4。气压调节阀4给予消泡剂药罐5一定的压力。电磁阀3打开后，消泡剂药罐5内的压力自动将药剂通过进液管送入溶液槽6。无需再通过液压泵送液，使装置更加简单、集成。溶液槽6设有上盖2，上盖2与溶液槽6的连接处设有密封件。密封件为软性塑料制成的环形密封圈。溶液槽6的上部通过出气管和进气管分别连接有抽气装置1和进气装置7。抽气装置1为真空泵。进气装置7包括进气阀，进气阀内设有进气缓冲垫。
本实用新型将物理除泡和化学除泡的方法相结合，避免了仅使用化学消泡方式，除泡剂的过量使用，难以清洗干净，对PCB板的后续工序造成影响。将PCB板放置入溶液槽6的溶剂内之后，将上盖2盖上。抽气装置1抽气，改变溶液槽6内的压力，打破溶液槽6内气泡的压力平衡，使原先粘连在PCB板上的气泡浮上水面。对于液体表面的气泡，由于直接和溶液槽6内的气体接触，当溶液槽6内的气压骤然降低时，液体表面的气泡的压力平衡被严重破坏，使表面的气泡发生破裂。抽气装置1仅需在适当程度内抽压即可，使其压力变化达到一定值即可。消泡剂药罐5给溶液槽6内的溶液送入消泡剂，使气泡在溶液中不易生成和存留。加入消泡剂的量加大，溶液槽6除泡所需的减压越小。除泡剂和减压两者相辅相成，共同完成除泡的工作。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。