本实用新型属于屏幕前框技术领域，具体涉及一种便于安装的屏幕前框。
背景技术：
屏幕前框一般为电子产品前端的框架，框本意指门框，引申泛指各种器物的外框，一般其保护作用。
现有的屏幕前框在使用时仍然存在一些不足之处；
1.现有的屏幕前框在使用时由于是一体式结构，当需要进行固定安装的物体较大时，无法将屏幕前框进行分段安装，从而造成安装的难度较大，且容易因安装的范围较大而导致屏幕前框整体不能紧贴在需要安装的物体上，影响工作效率以及安装的质量。
2.现有的屏幕前框在与需要连接的物体进行固定时，由于与后置连接框之间没有可以进行二次固定的部件，从而导致在安装完成时，两者之间会产生一定的间隙，在后期的使用中，灰尘较容易进入，造成污染且安装产品本身的美观性较差。
3.现有的屏幕前框在长期使用中，其表面因沾染较多灰尘而影响使用，且清理起来较为繁琐，同时在安装的过程中容易因受力不均而导致的断裂，增加了后期维修或更换的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的屏幕前框，以解决上述背景技术中提出的屏幕前框在使用时由于是一体式结构，当需要进行固定安装的物体较大时，无法将屏幕前框进行分段安装，从而造成安装的难度较大，且容易因安装的范围较大而导致屏幕前框整体不能紧贴在需要安装的物体上，影响工作效率以及安装的质量，屏幕前框在与需要连接的物体进行固定时，由于与后置连接框之间没有可以进行二次固定的部件，从而导致在安装完成时，两者之间会产生一定的间隙，在后期的使用中，灰尘较容易进入，造成污染且安装产品本身的美观性较差和屏幕前框在长期使用中，其表面因沾染较多灰尘而影响使用，且清理起来较为繁琐，同时在安装的过程中容易因受力不均而导致的断裂，增加了后期维修或更换的成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的屏幕前框，包括第二屏幕前框，所述第二屏幕前框的外部一侧设置有第一屏幕前框，所述第二屏幕前框的两端设置有L型固定槽，所述第二屏幕前框的两端相对于L型固定槽的顶端设置有连接槽，所述L型固定槽与连接槽通过卡槽卡合固定连接，所述L型固定槽的表面设置有固定孔，所述连接槽的底端表面设置有固定柱，所述连接槽的外侧相对于固定柱的中点处设置有固定开关，所述连接槽的侧边表面相对于固定开关的连接处设置有滑动凹槽，所述固定开关的底端固定设置有连接柱，所述连接柱通过贯穿滑动凹槽与固定柱固定连接，所述固定柱与固定孔通过卡槽卡合固定连接，所述第二屏幕前框的内侧底端固定设置有后置主放置固定板，所述后置主放置固定板的中点处设置有凹槽，所述第一屏幕前框的内侧固定设置有侧边固定板，所述第一屏幕前框的内侧底端固定设置有前置第一固定板，所述前置第一固定板的一侧相对于第一屏幕前框的内侧底端设置有前置第二固定板，所述第一屏幕前框的底端表面均匀分布有限位凹槽，所述第一屏幕前框的底端设置有后置连接框，所述后置连接框的顶端表面均匀分布有限位固定凸槽，所述限位凹槽与限位固定凸槽通过卡槽卡合固定连接，所述第一屏幕前框的内部设置有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的底端设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层的底端设置有抗拉裂纤维层，所述抗拉裂纤维层的底端设置有材料层，所述聚四氟乙烯涂层，环氧树脂层，抗拉裂纤维层和材料层均为粘合固定连接。
优选的，所述固定开关底端固定设置的连接柱的宽度为滑动凹槽宽度的四分之三，且固定开关带动固定柱移动的长度与固定孔的深度相等。
优选的，所述限位固定凸槽的高度与限位凹槽的深度相等，均为八毫米。
优选的，所述后置主放置固定板，侧边固定板，前置第一固定板和前置第二固定板均处与同一水平面，且其高度与第一屏幕前框和第二屏幕前框顶端的高度之间的间隙为四毫米。
优选的，所述第一屏幕前框与第二屏幕前框的形状，材质，大小均一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中设计的第一屏幕前框和第二屏幕前框可以在遇到固定的物体体积较大时，通过分段来进行安装固定，操作起来较为简单方便，同时避免了因安装的范围较大而导致屏幕前框整体不能紧贴在需要安装的物体上的现象，以及设计的固定孔和固定柱可以在第一屏幕前框和第二屏幕前框自身固定的同时进行二次固定，使得连接时更加的稳固。
(2)本实用新型中设计的限位凹槽和限位固定凸槽可以在与物体连接的同时，与后置连接框再次进行连接固定，使得使得两者之间的间隙大大缩小，避免了在后期长期使用中灰尘的进入，同时提升了产品的美观性。
(3)本实用新型中设计的聚四氟乙烯涂层可以在长期使用过程中，当表面沾染较多灰尘时，清理起来十分的简单方便，同时设计的环氧树脂层可以在安装时有效的防止因受力不均而导致的断裂，降低了后期维修的成本。
附图说明
图1为本实用新型屏幕前框的结构示意图；
图2为本实用新型屏幕前框的内侧结构示意图；
图3为本实用新型第一屏幕前框和第二屏幕前框的连接结构示意图；
图4为本实用新型第一屏幕前框和第二屏幕前框的局部结构示意图；
图5为本实用新型后置连接框的连接示意图；
图6为本实用新型屏幕前框的内部结构示意图；
图中：1-第一屏幕前框、2-第二屏幕前框、3-后置主放置固定板、4-凹槽、5-侧边固定板、6-前置第一固定板、7-前置第二固定板、8-L型固定槽、9-连接槽、10-固定孔、11-固定柱、12-滑动凹槽、13-固定开关、14-后置连接框、15-限位凹槽、16-限位固定凸槽、17-聚四氟乙烯涂层、18-环氧树脂层、19-抗拉裂纤维层、20-材料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的屏幕前框，包括第二屏幕前框2，第二屏幕前框2的外部一侧设置有第一屏幕前框1，第二屏幕前框2的两端设置有L型固定槽8，第二屏幕前框2的两端相对于L型固定槽8的顶端设置有连接槽9，L型固定槽8与连接槽9通过卡槽卡合固定连接，L型固定槽8的表面设置有固定孔10，连接槽9的底端表面设置有固定柱11，连接槽9的外侧相对于固定柱11的中点处设置有固定开关13，连接槽9的侧边表面相对于固定开关13的连接处设置有滑动凹槽12，固定开关13的底端固定设置有连接柱，连接柱通过贯穿滑动凹槽12与固定柱11固定连接，固定柱11与固定孔10通过卡槽卡合固定连接，第二屏幕前框2的内侧底端固定设置有后置主放置固定板3，后置主放置固定板3的中点处设置有凹槽4，第一屏幕前框1的内侧固定设置有侧边固定板5，第一屏幕前框1的内侧底端固定设置有前置第一固定板6，前置第一固定板6的一侧相对于第一屏幕前框1的内侧底端设置有前置第二固定板7，第一屏幕前框1的底端表面均匀分布有限位凹槽15，第一屏幕前框1的底端设置有后置连接框14，后置连接框14的顶端表面均匀分布有限位固定凸槽16，限位凹槽15与限位固定凸槽16通过卡槽卡合固定连接，第一屏幕前框1的内部设置有聚四氟乙烯涂层17，聚四氟乙烯涂层17的底端设置有环氧树脂层18，环氧树脂层18的底端设置有抗拉裂纤维层19，抗拉裂纤维层19的底端设置有材料层20，聚四氟乙烯涂层17，环氧树脂层18，抗拉裂纤维层19和材料层20均为粘合固定连接。
为了便于移动固定，本实施例中，优选的，固定开关13底端固定设置的连接柱的宽度为滑动凹槽12宽度的四分之三，且固定开关13带动固定柱11移动的长度与固定孔10的深度相等。
为了便于固定连接，本实施例中，优选的，限位固定凸槽16的高度与限位凹槽15的深度相等，均为八毫米。
为了便于安装，本实施例中，优选的，后置主放置固定板3，侧边固定板5，前置第一固定板6和前置第二固定板7均处与同一水平面，且其高度与第一屏幕前框1和第二屏幕前框2顶端的高度之间的间隙为四毫米。
为了便于安装和美观，本实施例中，优选的，第一屏幕前框1与第二屏幕前框2的形状，材质，大小均一致。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将后置连接框14安装在物体的后端，随后将第二屏幕前框2通过内部设置的后置主放置固定板3与需要进行固定的物体一侧进行连接，随后再将第一屏幕前框1通过内侧设置的第一固定板6和前置第二固定板7与物体的另一侧进行固定连接，其第一屏幕前框1与第二屏幕前框2在与物体进行固定的同时，通过L型固定槽8与连接槽9进行固定，固定好之后，通过向下滑动固定开关13,固定开关13底端的连接柱带动固定柱11与固定孔10进行固定连接，与此同时第一屏幕前框1底端设置的限位凹槽15与后置连接框14顶端设置的限位固定凸槽16进行连接固定，在使用时，聚四氟乙烯涂层17,环氧树脂层18和抗拉裂纤维层19对第一屏幕前框1进行防护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。