本实用新型涉及一种胶带，具体涉及一种可应用于无线充电的胶合屏蔽胶带；另外，还涉及该胶合屏蔽胶带膜片及内含该胶合屏蔽胶带的无线充电的隔磁膜和无线充电的模块。
背景技术：
现有的无线充电模块1结构如图1～3所示，其从下而上包括基材层11、隔磁膜12、线圈层13及环氧树脂层14，其中现有的隔磁膜12包括铁氧体屏蔽片121及胶合压敏胶带122，具体地，其包括两层铁氧体屏蔽片121及三层胶合压敏胶带122，构成胶合压敏胶带-铁氧体屏蔽片-胶合压敏胶带-铁氧体屏蔽片-胶合压敏胶带的五层结构，胶合压敏胶带122使用前以胶合压敏胶带膜片2的状态存在。胶合压敏胶带膜片2包括第一离型膜21、第二离型膜22及设于第一离型膜21与第二离型膜22之间的胶合压敏胶带122，使用时胶合压敏胶带122上的第一、第二离型膜剥离即可。胶合压敏胶带122的作用在于胶合隔磁膜两层铁氧体屏蔽片121及实现与上下的线圈层13和基材层11的胶合，隔磁膜12的作用在于导磁、隔磁、导热，并吸收电磁波能量将其转化为热能，以节约电能，提高无线充电器的转换效率。而现有隔磁膜仍然存在隔磁遮蔽效率不足、导热效果差等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是提供可用于无线充电的胶合屏蔽胶带，该胶合屏蔽胶带具有更优的电磁屏蔽性能和导热性能。
本实用新型的一种胶合屏蔽胶带，为内分散有铁氧体粉末的压敏胶基材带。
进一步的，铁氧体粉末在压敏胶基材带内的分散密度为2g/cm3～6g/cm3。
本实用新型的另一种胶合屏蔽胶带，包括压敏胶基材带、以及附着于压敏胶基材带上和/或下表面的铁氧体层；
所述铁氧体层由铁氧体粉末均匀分散于所述压敏胶基材带上和/或下表面形成。
进一步的，铁氧体粉末的粒径为0.1μm～2μm。
本实用新型的目的之二是提供胶合屏蔽胶带膜片，胶合屏蔽胶带膜片为胶合屏蔽胶带使用前的状态，包括第一离型膜、第二离型膜和上述胶合屏蔽胶带；
所述胶合屏蔽胶带设于第一离型膜和第二离型膜间，且与第一离型膜和第二离型膜的可剥离面接触。
本实用新型的目的之三是提供无线充电的隔磁膜，所述隔磁膜由铁氧体屏蔽片和上述胶合屏蔽胶带交替叠加构成，其中，铁氧体屏蔽片的层数比胶合屏蔽胶带的层数多1。
进一步的，隔磁膜由2层铁氧体屏蔽片和3层上述胶合屏蔽胶带交替叠加构成，形成胶合屏蔽胶带-铁氧体屏蔽片-胶合屏蔽胶带-铁氧体屏蔽片-胶合屏蔽胶带的五层结构。
本实用新型的目的之三是提供无线充电的模块，所述模块至少包括上述隔磁膜。
进一步的，模块由基材层、隔磁膜、线圈层、环氧树脂层依次叠加构成。
和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型提供的胶合屏蔽胶带具有更优的电磁屏蔽性能和导热性能。
(2)本实用新型提供的胶合屏蔽胶带尺寸可控、易加工、且磁导率可控。
(3)本实用新型胶合屏蔽胶带可用于无线充电领域，将其用于无线充电的模块，可防止充电时对其他电路的电磁场干扰，保证磁场集中，从而提高充电线圈的充电效率。
(4)本实用新型胶合屏蔽胶带用于无线充电时，可通过控制胶合屏蔽胶带的厚度、层数、磁导率等，使其适用不同的充电线圈，应用更为灵活，对形状复杂的充电线圈尤其适用。
附图说明
图1为现有无线充电模块结构爆炸图；
图2为现有隔磁膜结构爆炸图；
图3为现有胶合压敏胶带膜片结构剖视图；
图4为本实用新型实施例中胶合屏蔽胶带膜片结构剖视图；
图5为本实用新型实施例中隔磁膜的结构爆炸图。
图中：
1-无线充电模块，11-基材层，12-隔磁膜，121-铁氧体屏蔽片，122-胶合压敏胶带，13-线圈层，14-环氧树脂层；
2-胶合压敏胶带膜片，21-第一离型膜，22-第二离型膜；
2’-胶合屏蔽胶带膜片，122’-胶合屏蔽胶带，12’–新型隔磁膜。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参见图4，所示为实施例中胶合屏蔽胶带膜片2’的结构剖视图，胶合屏蔽胶带膜片2’包括第一离型膜21、第二离型膜22、以及位于第一离型膜21和第二离型膜22之间的胶合屏蔽胶带122’，胶合屏蔽胶带122’与第一离型膜21、第二离型膜22的可剥离面接触。本实用新型中，为提高胶合屏蔽胶带122’的电磁屏蔽性能和导热性能，胶合屏蔽胶带122’为内均匀分散有铁氧体粉末的压敏胶基材带；或者，胶合屏蔽胶带122’由压敏胶基材带、以及附着于压敏胶基材带上和/或下表面的铁氧体层构成，所述铁氧体层由铁氧体粉末均匀分散于所述压敏胶基材带上和/或下表面形成。胶合屏蔽胶带122’使用前以胶合屏蔽胶带膜片2’的状态存在，使用时，将第一离型膜21和第二离型膜22剥离即可。本实施例中，压敏胶基材带的材质为丙烯酸树脂，第一离型膜21和第二离型膜22的材质为ET环氧树脂。
本实用新型胶合屏蔽胶带122’可应用于无线充电的隔磁膜，将剥离了第一离型膜21和第二离型膜22的胶合屏蔽胶带122’和铁氧体屏蔽片121交替粘贴，即可构成本实用新型的新型隔磁膜12`。本实用新型胶合屏蔽胶带122’具有尺寸可控、易加工、磁导率可控等优点，将其用于无线充电时，可通过控制胶合屏蔽胶带122’的厚度和层数等，使其适用不同的充电线圈，应用更为灵活，对形状复杂的充电线圈尤其适用。
参见图5，所示为实施例中新型隔磁膜12`的结构爆炸图，该新型隔磁膜12`包括2层铁氧体屏蔽片121和3层胶合屏蔽胶带122’，铁氧体屏蔽片121和胶合屏蔽胶带122’交替叠加，构成胶合屏蔽胶带-铁氧体屏蔽片-胶合屏蔽胶带-铁氧体屏蔽片-胶合屏蔽胶带的五层隔磁膜结构。
但是，新型隔磁膜12`中铁氧体屏蔽片121和胶合屏蔽胶带122’的层数并不限于2层和3层，可根据无线充电模块的实际需要，对层数进行调整。
本实用新型的新型隔磁膜12`可应用于无线充电的模块，下面将提供无线充电的模块的一种具体结构，由基材层、新型隔磁膜12`、线圈层、环氧树脂层顺次叠加构成，新型隔磁膜12`可通过最下层和最上层的胶合屏蔽胶带122’胶合粘贴在基材层与线圈层间。由于新型隔磁膜12`中包含的胶合屏蔽胶带122’具有更优的电磁屏蔽性能和导热性能，将其应用于无线充电的模块，可防止对其他电路的电磁干扰，确保磁场集中，从而提高充电线圈效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明专利精神作举例说明。本发明专利所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明专利的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。