一种用于磁感加热的开口感应器的制作方法

本实用新型涉及感应器领域，具体为一种用于磁感加热的开口感应器。

背景技术：

随着现代电子技术迅速发展，高质量的电力电子器件相继出现，推动了电磁感应技术的发展，尤其是电源领域的发展，使用于工业的高频加热技术成为现实，目前高频电磁感应加热已广泛应用于工业的各个领域。国内生产的热辊主要使用蒸汽加热、导热油加热、电热管加热、电阻丝加热、远红外加热等方式，这些方式与电磁加热相比存在诸多缺点。国内已有厂家从事于电磁感应加热辊的研究与生产，对于节省用电提高生产效率改善工作环境都显示出了良好的前景。目前广泛使用的加热器结构使在辊筒外侧或内侧缠绕成线圈，将导线缠绕成圆形的加热线圈。分为两种形式，一种是将线圈缠绕在热辊外侧，另一种是置于热辊内侧。通过在线圈中通入高频电流产生交变磁场，辊体表面产生感应电流，通过连接感应器，利用感应器加热金属。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磁感加热的开口感应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁感加热的开口感应器，包括底座和铜管，所述底座由第一底座和第二底座构成，所述第一底座和所述第二底座结构相同；所述第一底座上设置有第一通孔，所述第二底座上设置有第二通孔；所述铜管包括第一铜管和第二铜管，所述第一铜管和所述第二铜管均为中空结构；所述第一铜管上靠近所述第一底座的位置设置第一连接片，所述第二铜管上靠近所述第二底座的位置设置第二连接片，所述第一铜管和所述第二铜管之间、所述第一底座和所述第二底座之间设置有绝缘垫片；所述第一铜管和所述第二铜管的顶部弯折，构成Y型，弯折位置设置有导磁体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铜管与所述第一通孔连通，所述第二铜管与所述第二通孔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘垫片与所述第一连接片、所述第二连接片对应，所述第一连接片、所述第二连接片和所述绝缘垫片通过螺钉可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绝缘垫片为聚四氟材料制成。

与现有技术相比，本实用新型作为单独零件，可以安装配合不同的变压器，且安装简便，使用简单，适合加热细管或窄金属板，加热效果快，效率高，在加热区的铜管位置设置导磁体，使加热区限定，有利于加热，同时保护人体，防止烫伤，本实用新型为金属构件，使用寿命长，不易损坏，节约经济成本，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型仰视图。

附图标记中：1-第一底座；2-第二底座；3-第一通孔；4-第二通孔；5-第一铜管；6-第二铜管；7-第一连接片；8-第二连接片；9-绝缘垫片；10-导磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种用于磁感加热的开口感应器，包括底座和铜管，底座由第一底座1和第二底座2构成，第一底座1和第二底座2结构相同；第一底座1上设置有第一通孔3，第二底座2上设置有第二通孔4；铜管包括第一铜管5和第二铜管6，第一铜管5和第二铜管6均为中空结构；第一铜管5上靠近第一底座1的位置设置第一连接片7，第二铜管6上靠近第二底座2的位置设置第二连接片8，第一铜管5和第二铜管6之间、第一底座1和第二底座2之间设置有绝缘垫片9；第一铜管5和第二铜管6的顶部弯折，构成Y型，弯折位置设置有导磁体10。第一铜管5与第一通孔3连通，第二铜管6与第二通孔4连通。绝缘垫片9与第一连接片7、第二连接片8对应，第一连接片7、第二连接片8和绝缘垫片9通过螺钉可拆卸连接。绝缘垫片9为聚四氟材料制成。

工作原理：具体使用时，第一底座1和第二底座2结构相同，构成一个整体，第一底座1和第二底座2之间设置绝缘垫片9，第一底座1和第二底座2上均设置有通孔，第一底座1和第二底座2顶部的铜管设置在通孔位置，铜管顶部呈弯曲变形状，两个铜管呈Y型，弯曲位置上外侧设置有导磁体；使用人利用底座将感应器安装在变压器主体上，变压器主体上两个通孔分别与第一底座1和第二底座2上的通孔对应，使用时进行通电，铜管中会注入冷水，用于降温，将需要加热的金属物品放置在Y型铜管的岔口位置，铜管通电配合导磁体，做切割磁感应线，快速加热金属物品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。