一种新型RGL机柜的制作方法

本实用新型涉及RGL机柜技术领域，具体为一种新型RGL机柜。

背景技术：

现有组合式框架结构机柜，由于存在组装缝隙，在做IP喷淋、滴水试验时，会产生虹吸现象，使机柜内部进水，造成机柜内部电器、电路断路。在做抗震试验时，由于主框架采用螺丝固定，紧固螺钉会产生松动位移现象，不能满足抗震要求。前后门再打开状态下锁舌点在锁死位置容易碰撞机柜立柱表面。通风散热不好，造成机柜内温度过高，电器件烧损断路；现有机柜一种是组合框架结构，一种是焊接框架结构。这两种形式机柜都不能同时满足IP(53级)防尘、防水要求和抗震要求。通风性不好，造成机柜电路短路。屏蔽性不好，机柜内外信号干扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型RGL机柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型RGL机柜，所述RGL机柜由顶盖、立柱、底座组焊而成，底座组焊而成的框架左右侧面向外有防水弯，框架前后立面与前门、后门导电屏蔽条接触处用银基导电漆保护，组装左侧板、右侧板、前门、后门时装导电屏蔽条，所述顶盖与顶盖防水罩连接，顶盖中部开孔向上翻出立边与顶盖防水罩连接固定，使顶盖防水罩下流的水到顶盖表面被翻出立边挡住自然流向机柜外部。

优选的，所述前门、后门均采用不锈钢框架结构，所述前门、后门均采用独特的向外反向折弯方式，装上导电屏蔽条后，确保防水性及导通性。

优选的，所述前门、后门上的锁舌挡板，采用暗藏式安装结构，便于锁舌挡板受损后更换，所述锁舌挡板高于立柱表面。

优选的，所述RGL机柜内部机箱滑道采用不锈钢材料，采用独特成型工艺，用铍青铜片与RGL机箱导通。

优选的，所述RGL机柜内部采用后主板前后隔离方式所述后主板与中立柱和机柜框架形成“工”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简便牢固，抗震；能够防尘、防水，确保机柜内各种电器正常运行；能够做到电磁屏蔽，使机柜内电器件不收外部干扰；同时本实用新型还具有良好的通风散热性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型RGL机柜，所述RGL机柜由顶盖1、立柱2、底座3组焊而成，通过焊接工艺评定报告(II级)鉴定，确保机柜无渗漏，牢固美观；所述顶盖1、立柱2、底座3组焊而成的框架左右侧面向外有防水弯，框架前后立面与前门4、后门5导电屏蔽条接触处用银基导电漆保护，组装左侧板6、右侧板7、前门4、后门5时装导电屏蔽条，确保左右侧板及前后门与机柜框架导通以及防水功能，所述顶盖1与顶盖防水罩8连接，所述顶盖1中部开孔向上翻出立边与顶盖防水罩8连接固定，使顶盖防水罩8下流的水到顶盖1表面被翻出立边挡住自然流向机柜外部，不会进入机柜内部达到完全防水效果。

本实用新型中，前门4、后门5均采用不锈钢框架结构，确保机柜在中性盐雾试验时216小时无上锈现象，延长机柜使用寿命；所述前门4、后门5均采用独特的向外反向折弯方式，装上导电屏蔽条后，确保防水性及导通性。

本实用新型中，前门4、后门5上的锁舌挡板9，采用暗藏式安装结构，便于锁舌挡板9受损后更换，所述锁舌挡板9高于立柱2表面。前后门在打开状态下锁舌在关闭位置时撞击不到立柱表面，起到保护立柱表面保持完整不造受到破坏美观作用。

本实用新型中，RGL机柜内部机箱滑道10采用不锈钢材料，采用独特成型工艺，用铍青铜片与RGL机箱导通。增强机箱滑道的稳固性，同时保证机箱滑道与机箱的导通性。

此外，本实用新型中，RGL机柜内部采用后主板11前后隔离方式，机柜前半部电器件比较多，产热比较大,前半部采用前下进风，上抽风方式风冷，通过顶盖防水罩百叶窗孔排出机柜外部，使机柜内电器件温度控制在合理范围内。机柜后半部电器件较少，产热量比较低，采用自然通风方式后下进风，后上通风，能够满足散热通风的需要；所述后主板11与中立柱12和机柜框架形成“工”字形结构，更大增强了机柜结构的稳固性。

综上所述，本实用新型结构简便牢固，抗震；能够防尘、防水，确保机柜内各种电器正常运行；能够做到电磁屏蔽，使机柜内电器件不受外部干扰；同时本实用新型还具有良好的通风散热性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。