一种高效的PCB板加工设备的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，具体涉及一种高效的PCB板加工设备。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（Printed Circuit Board）PCB、（Flexible Printed Circuit board）FPC线路板（FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。）和软硬结合板（reechas，Soft and hard combination plate）-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

在PCB板加工时会有需要将整块板切割成多块小板的情况，因此需要用到铣削切割设备，现有的这类PCB板加工设备在加工的时候，一块板加工完成后，需要先将其从工位上拿出，再装上一块待加工的PCB板，期间等待的时间较长，同时铣刀空转浪费能源，而且现有设备在加工时没有能够解决切削扬尘的问题，加工产生的碎屑和尘气影响设备内部的整洁和加工精度。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效的PCB板加工设备。

一种高效的PCB板加工设备，包括机架和机壳，所述机架的右侧设置有收料柜，机壳上靠近收料柜的位置设置有控制电脑，所述机架的左下角前部位置设置有送料装置，左下角后部位置设置有抽风机，机架上方安装有加工装置，所述加工装置包括Y轴和X轴，X轴的一端与Y轴配合，所述X轴上设置有机械手，在Y轴的后侧设置有第一副轨，第一副轨的正下方设置有第二副轨，第一副轨上设置有铣刀，第二副轨上设置有吸尘管，所述吸尘管与抽风机连通，所述机架上中间位置设置有两套工位组件，所述工位组件包括工位线轨和工位，在工位与收料柜之间设置有传送带，控制电脑电连接送料装置、加工装置、工位组件和抽风机。

作为本实用新型的进一步方案：所述X轴、Y轴、第一副轨和工位线轨上均设置有驱动电机、丝杆和丝杆螺母，X轴的一端固定在Y轴的丝杆螺母上，机械手固定在X轴的丝杆螺母上，铣刀固定在第一副轨的丝杆螺母上，工位固定在工位线轨的丝杆螺母上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二副轨上也设置有丝杆和丝杆螺母，所述吸尘管固定在第二副轨的丝杆螺母上，第二副轨的丝杆通过同步轮和同步带连接第一副轨的驱动电机，使得第一副轨的电机能够驱动铣刀和吸尘管同步移动。

作为本实用新型的进一步方案：所述机壳上设置有两个掀开式的门，所述门上设置有液压杆，用于辅助门的开启，所述门上设置有透明观察窗和把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述工位线轨沿X轴设置，工位为方形框状。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制电脑包括显示屏、鼠标和键盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述机架和收料柜的底部设置有支脚和滚轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双工位设计，在加工一块PCB板的同时装夹另一块PCB板，大大缩短了加工两块板之间的等待时间，提高了效率、节约了能源，同时增设的随铣刀同步移动的吸尘管将切削产生的扬尘和碎屑全部吸走，保护了设备内部的整洁，也有效防止了碎屑影响加工精度。

附图说明

图1是本实用新型一种高效的PCB板加工设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种高效的PCB板加工设备的内部结构主视图。

图3是本实用新型一种高效的PCB板加工设备的内部结构后视图。

图4是本实用新型一种高效的PCB板加工设备的加工装置后视图。

图5是本实用新型一种高效的PCB板加工设备的加工装置主视图。

图6是本实用新型一种高效的PCB板加工设备的工位结构示意图。

图中：1-机架；2-机壳；3-收料柜；4-控制电脑；5-送料装置；6-Y轴；7-X轴；8-机械手；9-第一副轨；10-第二副轨；11-铣刀；12-吸尘管；13-工位线轨；14-工位；15-抽风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图6所示，一种高效的PCB板加工设备，包括机架1和机壳2，所述机架1的右侧设置有收料柜3，机壳1上靠近收料柜3位置设置有控制电脑4，所述机架1的左下角前部位置设置有送料装置5，左下角后部位置设置有抽风机15，机架1上方安装有加工装置，所述加工装置包括Y轴6和X轴7，X轴7的一端与Y轴6配合，所述X轴7上设置有机械手8，在Y轴的后侧设置有第一副轨9，第一副轨9的正下方设置有第二副轨10，第一副轨9上设置有铣刀11，第二副轨10上设置有吸尘管12，所述吸尘管12与抽风机15连通，所述机架1上中间位置设置有两套工位组件，所述工位组件包括工位线轨13和工位14，在工位14与收料柜3之间设置有传送带，控制电脑电4连接送料装置5、加工装置、工位组件和抽风机15。

所述X轴、Y轴、第一副轨和工位线轨上均设置有驱动电机、丝杆和丝杆螺母，X轴的一端固定在Y轴的丝杆螺母上，机械手固定在X轴的丝杆螺母上，铣刀固定在第一副轨的丝杆螺母上，工位固定在工位线轨的丝杆螺母上。

所述第二副轨上也设置有丝杆和丝杆螺母，所述吸尘管固定在第二副轨的丝杆螺母上，第二副轨的丝杆通过同步轮和同步带连接第一副轨的驱动电机，使得第一副轨的电机能够驱动铣刀和吸尘管同步移动。

所述机壳2上设置有两个掀开式的门，所述门上设置有液压杆，用于辅助门的开启，所述门上设置有透明观察窗和把手。

所述工位线轨沿X轴设置，工位为方形框状。

所述控制电脑包括显示屏、鼠标和键盘。

所述机架1和收料柜3的底部设置有支脚和滚轮。

本实用新型的具体工作原理：工作人员将待加工的PCB板放置在送料装置5内，通过控制电脑启动设备，由送料装置向上方送料，通过驱动电机的驱动作用，机械手移动到送料装置的上方并夹取待加工的PCB板移送至工位14，工位14沿X轴方向移动，同时铣刀沿Y轴方向移动，通过两者的相对移动对PCB板进行加工，在加工的同时，铣刀正下方的吸尘管将尘气吸走，保持机壳内部整洁，保证加工精度，当加工完成后，工位14返回起始位置，由机械手将加工好的PCB板移动到传送带上，传送带将加工好的PCB板移送至收料柜中，所述工位组件有两个，所以在铣刀给其中一个PCB板加工时，机械手将下一个待加工的PCB板放到另一个工位上，一个PCB板加工好之后能够立即加工另外一个PCB板，有效缩短了加工PCB板之间的等待间隔，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。