双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置的制作方法

本实用新型有关一种电子加速装置，尤其是有关一种双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置。

背景技术：

电子加速器是一种使用人工方法使电子在真空中受磁场力控制、电场力加速而达到高能量的电磁装置，其被加速粒子是电子。其广泛应用于社会生活中的各个领域。电子加速器在对产品进行辐射加工时，产生的电子束的直接辐射当量是很大的，如果照射到人体身上会严重危害人体健康甚至生命。因此电子加速器的辐射加工必需具备屏蔽辐照过程中产品吸收后残留的射线，也即需要有屏蔽室。

传统线缆辐照自屏蔽电子加速器均采用单束下单动力结构，在束下辊筒下方设置有安装机架固定在屏蔽室内部，动力系统设置在屏蔽室内部，存在动力系统受辐射及臭氧影响容易损坏，人员穿线操作困难、电子加速器检修空间小等问题。

需要提供一种能够解决现有技术中的上述问题的双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置，解决现有技术中动力系统受辐射及臭氧影响容易损坏的问题。

为完成上述实用新型目的，本实用新型提供一种双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置，包括电子加速器、屏蔽体、第一屏蔽门、第二屏蔽门，第一束下辊筒组件及第二束下辊筒组件，所述电子加速器的束流引出口穿过所述屏蔽体的第一屏蔽板进入第一屏蔽室，所述第一屏蔽门与所述第二屏蔽门设置于所述屏蔽体的第一屏蔽室的两侧，所述第一束下辊筒组件能够带动所述第一屏蔽门与第一屏蔽室关闭或打开，所述第二束下辊筒组件能够带动所述第二屏蔽门与所述第一屏蔽室关闭或打开。

本实用新型还具有以下特征，所述屏蔽体为两层结构，所述电子加速器安装在第二屏蔽板上，所述电子加速器真空系统设置于第二屏蔽室内。

本实用新型还具有以下特征，所述第一屏蔽室一侧设置有第三屏蔽室及进出线导轮。

本实用新型还具有以下特征，所述第一束下辊筒组件为悬臂式结构，包括主动脚轮及从动脚轮，所述主动脚轮通过动力部分驱动。

本实用新型还具有以下特征，所述主动脚轮与从动脚轮下设置有导轨。

本实用新型还具有以下特征，所述动力部分设置于第一屏蔽门外。

本实用新型还具有以下特征，所述第二束下辊筒组件为悬臂式结构，包括主动脚轮及从动脚轮，所述主动脚轮通过动力部分驱动。

本实用新型还具有以下特征，所述主动脚轮与从动脚轮下设置有导轨。

本实用新型还具有以下特征，所述动力部分设置于第二屏蔽门外。

本实用新型还具有以下特征，所述第一束下辊筒组件及第二束下辊筒组件均采用4辊结构，采用下压穿线结构

使用本实用新型采用双屏蔽门双束下辊筒，能有效屏蔽射线，并能够实现2种不同规格、不同剂量的线缆辐照。

附图说明

下面将参考附图对本实用新型的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本实用新型，而不对本实用新型的范围作出限制，所附附图其中：

图1是本实用新型的双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置一个实施例的主视图。

图2是如图1所示双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置的一个实施例的俯视图。

图3是本实用新型的双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置的一个实施例的穿线方式的示意图。

具体实施方式

在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。

应当理解，附图仅用于对本实用新型进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本实用新型的限制。

请参阅图1及图2所示，一种双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置，包括电子加速器1、屏蔽体5、第一屏蔽门6、第二屏蔽门14，第一束下辊筒组件7及第二束下辊筒组件15。

所述屏蔽体5包括两层结构，下层为第一屏蔽室52，上层为第二屏蔽室54，该第一屏蔽室52与第二屏蔽室54之间使用第一屏蔽板51隔开。所述第二屏蔽室54顶面为第二屏蔽板53。在所述第一屏蔽室52一侧设置有第三屏蔽室16及进出线导轮17。所述第一屏蔽门6与所述第二屏蔽门14设置于所述屏蔽体5的第一屏蔽室52的两侧，第一屏蔽门6与第二屏蔽门14结合于第一屏蔽室52后该第一屏蔽室52封闭。

所述电子加速器1本体安装在第二屏蔽板53上，所述电子加速器真空系统3设置于第二屏蔽室54内。所述电子加速器1的束流引出口4穿过所述屏蔽体5的第一屏蔽板51进入第一屏蔽室52，并具有将第一屏蔽室52与第二屏蔽室54隔开的作用。在屏蔽体5的下方设置有屏蔽门槛13。

所述第一束下辊筒组件7为悬臂式结构，包括主动脚轮10及从动脚轮11，所述主动脚轮10通过动力部分8驱动，能够带动所述第一屏蔽门6与第一屏蔽室52关闭或打开。第二束下辊筒组件15具有类似结构，为悬臂式结构，包括主动脚轮10及从动脚轮11，所述主动脚轮10通过动力部分8驱动，能够带动所述第二屏蔽门14与第一屏蔽室52关闭或打开。在上述主动脚轮10与从动脚轮11下设置有导轨9，所述主动脚轮10及从动脚轮11均可以在导轨9上运动。动力部分8均设置有第一、第二屏蔽门6、14外，方便安装及维护。且所述第一束下辊筒组件7及第二束下辊筒组件15均采用4辊结构，采用下压穿线结构设置线缆18，请配合参阅图3所示。

请继续参阅图1及图2所示，在第二屏蔽板53上还设置了便于电子加速器1检修的检修平台2，在第一、第二屏蔽门6/14的里外两侧设置有束下辊筒组件的回转轴承座，动力部分设置在屏蔽门外侧，保证动力部分不会受射线及运行时产生的臭氧影响而降低寿命；所述的第一束下辊筒组件7和第二束下辊筒组件15均采用四辊平行布置，采用四辊同直径高低错位布置或外侧辊筒大于内侧二辊不等径同一高度布置，采用下压式穿线方式能够有效降低屏蔽体的高度，降低用材，从而降低成本。屏蔽门的工作位置和最大开启位置设置有行程开关，用于限定屏蔽门开启的极限位置；

所述的屏蔽体5前端设置有进出线孔，进出线孔需采用上下高度错位的2道进出线孔来防止射线泄漏出来，因此设置了第三屏蔽室16，在所述的第三屏蔽室16的内外进出线口的位置均安装有进出线导轮17，便于线缆18经过多次转弯进入到屏蔽体5内部，缠绕到第一、第二束下辊筒组件7、15上，进行辐照加工过程。

综上所述，本实用新型提供的一种双束下线缆辐照自屏蔽电子加速装置，采用自屏蔽结构，双屏蔽门双束下辊筒，能有效屏蔽射线，并能够实现2种不同规格、不同剂量的线缆辐照。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。