一种加热器的加热控制装置及加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器领域，尤其涉及一种加热器的加热控制装置及加热器。

背景技术：

在挥发物质(香氛、蚊香液等)使用的过程中，一般都需要配备一个加热器。具体地，通过加热器的发热体对挥发物质进行加热，以实现挥发物质挥发扩散至外界。在挥发物质初始加热的过程中，必然要求发热体能够实现快速升温，以实现对挥发物质的快速加热挥发。但发热体经过快速升温的过程之后，要达到稳定挥发状态所需要的时间较长。并且，在此过程中，容易由于加热温度持续过高，导致挥发物质持续地过度挥发，造成挥发物质的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热器的加热控制装置及加热器，结构简单，使用效果好，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种加热器的加热控制装置，包括发热体、散热体、热形变金属片以及连接金属片，所述热形变金属片用以与所述发热体或外界电源电连接，所述连接金属片用以与外界电源或所述发热体电连接，且所述热形变金属片与所述连接金属片接触导通，所述发热体设置在所述热形变金属片的一侧，所述散热体设置在所述热形变金属片上，当所述发热体发热时，可使所述热形变金属片与所述连接金属片分离，且可使所述热形变金属片上的散热体与所述发热体相接触。

所述连接金属片设置在所述热形变金属片的另一侧。

所述热形变金属片的膨胀系数大于所述连接金属片的膨胀系数。

所述连接金属片平直设置，所述热形变金属片朝向所述连接金属片弧形设置。

该加热控制装置还包括绝缘的导热座，所述导热座安装在所述发热体上，所述热形变金属片的一端以及所述连接金属片的一端均连接于所述导热座，所述热形变金属片的另一端与所述连接金属片的另一端接触导通。

所述发热体设置在所述热形变金属片的另一端，且设置在所述热形变金属片的一侧。

所述热形变金属片的另一端凸出于所述发热体的另一端。

所述发热体包括发热载体以及发热元件，所述发热元件设置在所述发热载体上。

本实用新型还提供一种加热器，包括如上所述的加热器的加热控制装置。

本实用新型的有益效果在于：通过上述的结构设置，使用时，由于热形变金属片与发热体或外界电源电连接，连接金属片与外界电源或发热体电连接，且热形变金属片与连接金属片接触导通，使发热体与外界电源电导通，发热体可以持续发热，实现快速升温，利于发热体可以对挥发物质进行快速的加热挥发。进一步地，由于发热体设置在热形变金属片的一侧，发热体所发出的热量可以对热形变金属片进行加热；待加热温度足够使热形变金属片发生形变时，热形变金属片与连接金属片分离，使发热体与外界电源断开，发热体停止继续发热。同时，热形变金属片在发生形变的过程中，逐渐带动其上的散热体与发热体接触，以快速降低发热体的加热温度。并且，随着发热体加热温度的逐渐降低，热形变金属片会逐渐复位，使散热体与发热体分离；此时，发热体进入加热温度稳定的加热状态(可以理解为：发热体的加热温度缓慢地下降)，使挥发物质能够稳定地加热挥发。进一步地，待发热体的加热温度下降到难以或无法使热形变金属片发生形变时，热形变金属片完成复位，热形变金属片与连接金属片接触导通，发热体与外界电源再次电导通，使发热体可以再次工作发热。如此循环，使加热器达到稳定的加热状态，即挥发物质达到稳定的挥发状态。

综上所述，通过上述的结构设置，实现了发热体快速升温的同时，还实现了发热体在快速升温之后能够快速地进入稳定的加热状态，即挥发物质能够快速地进入稳定的挥发状态，避免了挥发物质的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中，热形变金属片处于未发生形变的状态；

图2为本实用新型的结构示意图，其中，热形变金属片处于已发生形变的状态，且散热体与发热体接触。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例一：

参照图1和图2，一种加热器的加热控制装置，包括发热体1、散热体2、热形变金属片3以及连接金属片4，所述热形变金属片3用以与所述发热体1或外界电源电连接，所述连接金属片4用以与外界电源或所述发热体1电连接，且所述热形变金属片3与所述连接金属片4接触导通，所述发热体1设置在所述热形变金属片3的一侧，所述散热体2设置在所述热形变金属片3上，当所述发热体1发热时，可使所述热形变金属片3与所述连接金属片4分离，且可使所述热形变金属片3上的散热体2与所述发热体1相接触。

通过上述的结构设置，使用时，由于热形变金属片与发热体或外界电源电连接，连接金属片与外界电源或发热体电连接，且热形变金属片与连接金属片接触导通，使发热体与外界电源电导通，发热体可以持续发热，实现快速升温，利于发热体可以对挥发物质进行快速的加热挥发。进一步地，由于发热体设置在热形变金属片的一侧，发热体所发出的热量可以对热形变金属片进行加热；待加热温度足够使热形变金属片发生形变时，热形变金属片与连接金属片分离，使发热体与外界电源断开，发热体停止继续发热。同时，热形变金属片在发生形变的过程中，逐渐带动其上的散热体与发热体接触，以快速降低发热体的加热温度。并且，随着发热体加热温度的逐渐降低，热形变金属片会逐渐复位，使散热体与发热体分离；此时，发热体进入加热温度稳定的加热状态(可以理解为：发热体的加热温度缓慢地下降)，使挥发物质能够稳定地加热挥发。进一步地，待发热体的加热温度下降到难以或无法使热形变金属片发生形变时，热形变金属片完成复位，热形变金属片与连接金属片接触导通，发热体与外界电源再次电导通，使发热体可以再次工作发热。如此循环，使加热器达到稳定的加热状态，即挥发物质达到稳定的挥发状态。

综上所述，通过上述的结构设置，实现了发热体快速升温的同时，还实现了发热体在快速升温之后能够快速地进入稳定的加热状态，即挥发物质能够快速地进入稳定的挥发状态，避免了挥发物质的浪费。

其中，热形变金属片与发热体电连接，连接金属片与外界电源电连接，发热体还与外界电源电连接，这样，外界电源、发热体、热形变金属片以及连接金属片依次连接构成一电回路。或者，热形变金属片与外界电源电连接，连接金属片与发热体1电连接，发热体还与外界电源电连接，这样，外界电源、发热体、连接金属片以及热形变金属片依次连接构成一电回路。在上述电回路当中，通过控制热形变金属片与连接金属片的接触或分离，即可控制电回路的通断。

作为本实施例的优选实施方式，所述连接金属片4设置在所述热形变金属片3的另一侧。通过上述的结构设置，即可构成依次排布的发热体、热形变金属片以及连接金属片，利于热形变金属片带动散热体与发热体接触，也利于热形变金属片与连接金属片的分离或复位，结构简单，设计合理。

本实施例中，所述热形变金属片3的膨胀系数大于所述连接金属片4的膨胀系数。由于热形变金属片的膨胀系数较大，连接金属片的膨胀系数较小，因此，热形变金属片的形变幅度较大，连接金属片的形变幅度较小。当发热体加热热形变金属片以及连接金属片时，热形变金属片以及连接金属片整体朝向发热体发生形变，热形变金属片带动其上的散热体逐渐靠近发热体，直至散热体与发热体接触。而由于热形变金属片更为靠近发热体以及膨胀系数较大，热形变金属片的形变量较大；连接金属片更为远离发热体且膨胀系数较小，连接金属片的形变量较小，进而实现了热形变金属片与连接金属片的分离，使发热体与外界电源断开。

进一步地，所述连接金属片4平直设置，所述热形变金属片3朝向所述连接金属片4弧形设置。在上述的过程中，连接金属片的形状基本不发生变化，热形变金属片则朝向发热体弯曲。

本实施例中，该加热控制装置还包括绝缘的导热座5，所述导热座5安装在所述发热体1上，所述热形变金属片3的一端以及所述连接金属片4的一端均连接于所述导热座5，所述热形变金属片3的另一端与所述连接金属片4的另一端接触导通。这样，发热体经导热座即可将热量有效地传递至热形变金属片，确保热形变金属片能够发生有效形变，提升了产品的可靠性。并且，由于热形变金属片的一端连接于导热座，则热形变金属片的另一端的形变量最大；因此，热形变金属片的另一端与连接金属片的另一端接触导通，使得热形变金属片与连接金属片更容易接触或分离，结构简单，设计合理。

进一步地，所述发热体1设置在所述热形变金属片3的另一端，且设置在所述热形变金属片3的一侧，利于热形变金属片带动散热体与发热体接触或分离，结构简单、可靠。并且，热形变金属片的另一端设置有触点6，热形变金属片通过触点与连接金属片接触导通。

本实施例中，所述热形变金属片3的另一端凸出于所述发热体1的另一端。这样，在热形变金属片发生形变的过程中，散热体于发热体的另一端与发热体接触，结构简单，设计合理。进一步地，热形变金属片的一端不凸出于发热体的一端。

本实施例中，所述发热体1包括发热载体11以及发热元件12，所述发热元件12设置在所述发热载体11上。其中，导热座安装在发热载体上，散热体是与发热载体发生接触，发热载体的材质为陶瓷(滑石瓷或高铝瓷)，发热元件采用PTC陶瓷发热片或者大功率电阻发热件，发热均衡，体积小，导热性能好；散热体的材质为用散热陶瓷或者散热金属，只需散热性能好即可。

实施例二：

一种加热器，包括如上所述的加热器的加热控制装置。

由于本实施例的加热器包含了上述的加热器的加热控制装置，通过该加热控制装置的设置，使用时，由于热形变金属片与发热体或外界电源电连接，连接金属片与外界电源或发热体电连接，且热形变金属片与连接金属片接触导通，使发热体与外界电源电导通，发热体可以持续发热，实现快速升温，利于发热体可以对挥发物质进行快速的加热挥发。进一步地，由于发热体设置在热形变金属片的一侧，发热体所发出的热量可以对热形变金属片进行加热；待加热温度足够使热形变金属片发生形变时，热形变金属片与连接金属片分离，使发热体与外界电源断开，发热体停止继续发热。同时，热形变金属片在发生形变的过程中，逐渐带动其上的散热体与发热体接触，以快速降低发热体的加热温度。并且，随着发热体加热温度的逐渐降低，热形变金属片会逐渐复位，使散热体与发热体分离；此时，发热体进入加热温度稳定的加热状态(可以理解为：发热体的加热温度缓慢地下降)，使挥发物质能够稳定地加热挥发。进一步地，待发热体的加热温度下降到难以或无法使热形变金属片发生形变时，热形变金属片完成复位，热形变金属片与连接金属片接触导通，发热体与外界电源再次电导通，使发热体可以再次工作发热。如此循环，使加热器达到稳定的加热状态，即挥发物质达到稳定的挥发状态。

综上所述，通过上述的结构设置，实现了发热体快速升温的同时，还实现了发热体在快速升温之后能够快速地进入稳定的加热状态，即挥发物质能够快速地进入稳定的挥发状态，避免了挥发物质的浪费。

其中，上述的外界电源可以是置于加热器内的蓄电池电源；当然也可以是加热器外的市电电源，只要能够满足加热器的供电需求即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。