一种石墨高温提纯电感应加热器的制作方法

本实用新型涉及石墨烯提纯设备领域，尤其是一种石墨高温提纯电感应加热器。

背景技术：

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子连接着另外三个碳原子，以共价键的形式结合，构成共价分子。石墨烯质软、有滑腻感、可导电，石墨在空气或者氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将石墨氧化成有机酸，石墨可用作抗摩剂和润滑材料，用于制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。现有的石墨提纯方式有化学提纯和物理提纯两种，化学提纯是利用石墨耐酸碱、抗腐蚀的化学性质，用酸和碱处理石墨精矿，使石墨中多余的渣料洗涤除去，化学提纯可获得99%的高碳石墨，物理提纯即利用石墨耐高温的物理性质，将其置于高温电炉中，隔绝空气加热，使杂质挥发除去，从而提高精矿品，高温提纯甚至可获得纯度为99.9%的高纯石墨。然而石墨提纯时加热方式容易受到限制，受热不均，加热产生的热量使用效率低，影响石墨的提纯效率和提纯效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术中石墨提纯时加热方式受限，受热不均，热量使用效率低等缺陷，本实用新型提供一种石墨高温提纯电感应加热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨高温提纯电感应加热器，包括绝热层、保温层、感应线圈、石墨坩埚、储料腔、通气孔，所述绝热层的顶部设有通气孔，所述绝热层上均匀环绕设有感应线圈，所述绝热层内部设有保温层，所述绝热层与保温层之间设有空腔，所述保温层内部设有石墨坩埚，所述石墨坩埚内为储料腔，所述储料腔内装有天然石墨。

上述的一种石墨高温提纯电感应加热器，所述空腔的水平间距a是绝热层厚度的1~2倍。

上述的一种石墨高温提纯电感应加热器，所述通气孔设有2个。

上述的一种石墨高温提纯电感应加热器，所述保温层侧壁与石墨坩埚侧壁之间具有一定的间距b，所述间距b为保温层厚度的0.5~1倍。

上述的一种石墨高温提纯电感应加热器，所述石墨坩埚内表面设有耐腐蚀涂层。

上述的一种石墨高温提纯电感应加热器，所述天然石墨的最适宜的添加高度为储料腔的1/2~3/4。

上述的一种石墨高温提纯电感应加热器，所述保温层的顶部与保温层本体之间为活动连接。

上述的一种石墨高温提纯电感应加热器，所述石墨坩埚与保温层间通过铆接进行固定。

上述的一种石墨高温提纯电感应加热器，所述储料腔内充满惰性气体氮气或氩气。

本实用新型的有益效果是，本实用新型为一种石墨高温提纯用电感应加热器，通过感应线圈通电产生磁场，石墨坩埚在磁场中收到电磁感应产生涡流而发热，绝热层和保温层双层防护将热量锁在石墨坩埚内部，防止热量散发，减少热量的损失，极大地提升了热利用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图中1.绝热层，2.保温层，3.感应线圈，4.石墨坩埚，5.储料腔，6.通气孔，7.天然石墨。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种石墨高温提纯电感应加热器，包括绝热层1、保温层2、感应线圈3、石墨坩埚4、储料腔5、通气孔6，所述绝热层1的顶部设有通气孔6，所述绝热层1上均匀环绕设有感应线圈3，所述绝热层1内部设有保温层2，所述绝热层1与保温层2之间设有空腔，所述保温层2内部设有石墨坩埚4，所述石墨坩埚4内为储料腔5，所述储料腔5内装有天然石墨7。

进一步的，所述空腔的水平间距a是绝热层厚度的1.5倍。

进一步的，所述通气孔6设有2个。

进一步的，所述保温层2侧壁与石墨坩埚4侧壁之间具有一定的间距b，所述间距b为保温层厚度的0.8倍。

进一步的，所述石墨坩埚4内表面设有耐腐蚀涂层。

进一步的，所述天然石墨7的最适宜的添加高度为储料腔5的1/2~3/4。

进一步的，所述保温层2的顶部与保温层本体之间为活动连接。

进一步的，所述石墨坩埚4与保温层2间通过铆接进行固定。

进一步的，所述储料腔5内充满惰性气体氮气。

本实用新型在使用时，感应线圈3连通电源，感应线圈3通电产生磁场，石墨坩埚4在磁场中收到电磁感应产生涡流而发热，绝热层1和保温层2双层防护将热量锁在石墨坩埚4内部，防止热量散发，减少热量的损失，极大地提升了热利用效率。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。