一种便于安装的压合机用限速压合块的制作方法

本实用新型涉及压合块设备技术领域，具体为一种便于安装的压合机用限速压合块。

背景技术：

在电路板加工过程中，常常需要使用到压合设备，而在压合设备中，常常需要用到压合块，现有的压合块，在安装过程中，操作过于繁琐，不方便工作人员的安装和拆卸，且现有的压合块耐磨防腐效果较差，当长时间使用过后，压合块的底部容易出现磨损和生锈等情况，这样就导致在对电路板进行压合过程中，可能对电路板表面造成磨损，从而大大降低了压合块的实用性，为此，我们提出一种便于安装的压合机用限速压合块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的压合机用限速压合块，具备方便安装，且使用耐磨防腐效果好的优点，解决了传统的压合块安装起来较为繁琐，且耐磨防腐效果较差，导致在对电路板进行压合时，会对电路板表面造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的压合机用限速压合块，包括壳体，所述壳体的底部设置有压合块本体，所述压合块本体的顶部固定连接有凸块，所述压合块本体顶部的两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述壳体顶部的两侧分别设置有第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓的底部贯穿壳体和压合块本体并延伸至第一安装槽的内腔，所述第二螺栓的底部贯穿壳体和压合块本体并延伸至第二安装槽的内腔，所述壳体的顶部且位于第一螺栓的表面螺纹连接有第一螺母，所述壳体的顶部且位于第二螺栓的表面螺纹连接有第二螺母，所述压合块本体的底部固定连接有保护层，所述保护层内腔的底部设置有第一耐磨防腐蚀层，所述压合块本体的内腔且位于第一耐磨防腐蚀层的顶部设置有第二耐磨防腐蚀层。

优选的，所述壳体内腔的中轴处开设有与凸块配合使用的第一通孔，所述凸块的顶部开设有凹槽。

优选的，所述壳体内腔的左侧开设有与第一螺栓配合使用的第二通孔，所述壳体内腔的右侧开设有与第二螺栓配合使用的第三通孔。

优选的，所述保护层的内腔且位于第一耐磨防腐蚀层的顶部粘接有粘接层，所述保护层的内腔且位于粘接层的顶部粘接有第二耐磨防腐蚀层。

优选的，所述第一耐磨防腐蚀层和第二耐磨防腐蚀层的材质均为聚氨酯改性环氧树脂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、压合块本体、凸块、第一安装槽、第二安装槽、第一螺栓、第二螺栓、第一螺母、第二螺母、保护层、第一耐磨防腐蚀层和第二耐磨防腐蚀层的配合，解决了传统的压合块安装起来较为繁琐，且耐磨防腐效果较差，导致在对电路板进行压合时，会对电路板表面造成磨损的问题。

2、本实用新型通过设置了第一通孔，方便凸块贯穿壳体，从而使得壳体与压合块本体之间更加牢固，通过设置了凹槽，方便凸块与压合机进行安装，通过设置了第二通孔和第三通孔，方便第一螺栓和第二螺栓贯穿壳体，从而使得壳体与压合块本体之间牢固性更强，且方便工作人员的安装与拆卸，通过设置了粘接层，增强了第一耐磨防腐蚀层和第二耐磨防腐蚀层之间的牢固性，通过设置了聚氨酯改性环氧树脂层的第一耐磨防腐蚀层和第二耐磨防腐蚀层，增强了压合块本体的耐腐防腐蚀效果，避免压合块本体的底部出现磨损或腐蚀的情况，避免在对电路板加工过程中，压合块本体对电路板表面造成严重磨损，从而增加了使用者生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压合块本体结构示意图；

图3为本实用新型壳体结构示意图；

图4为本实用新型保护层内部结构示意图。

图中：1壳体、2压合块本体、3凸块、4第一通孔、5第一安装槽、6第二安装槽、7第一螺栓、8第二螺栓、9凹槽、10第一螺母、11第二螺母、12保护层、13第二通孔、14第三通孔、15第一耐磨防腐蚀层、16粘接层、17第二耐磨防腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于安装的压合机用限速压合块，包括壳体1，壳体1的底部设置有压合块本体2，压合块本体2的顶部固定连接有凸块3，壳体1内腔的中轴处开设有与凸块3配合使用的第一通孔4，凸块3的顶部开设有凹槽9，通过设置了第一通孔4，方便凸块3贯穿壳体1，从而使得壳体1与压合块本体2之间更加牢固，通过设置了凹槽9，方便凸块3与压合机进行安装，压合块本体2顶部的两侧分别开设有第一安装槽5和第二安装槽6，壳体1顶部的两侧分别设置有第一螺栓7和第二螺栓8，壳体1内腔的左侧开设有与第一螺栓7配合使用的第二通孔13，壳体1内腔的右侧开设有与第二螺栓8配合使用的第三通孔14，通过设置了第二通孔13和第三通孔14，方便第一螺栓7和第二螺栓8贯穿壳体1，从而使得壳体1与压合块本体2之间牢固性更强，且方便工作人员的安装与拆卸，第一螺栓7的底部贯穿壳体1和压合块本体2并延伸至第一安装槽5的内腔，第二螺栓8的底部贯穿壳体1和压合块本体2并延伸至第二安装槽6的内腔，壳体1的顶部且位于第一螺栓7的表面螺纹连接有第一螺母10，壳体1的顶部且位于第二螺栓8的表面螺纹连接有第二螺母11，压合块本体2的底部固定连接有保护层12，保护层12内腔的底部设置有第一耐磨防腐蚀层15，压合块本体2的内腔且位于第一耐磨防腐蚀层15的顶部设置有第二耐磨防腐蚀层17，保护层12的内腔且位于第一耐磨防腐蚀层15的顶部粘接有粘接层16，保护层12的内腔且位粘接层16的顶部粘接有第二耐磨防腐蚀层17，通过设置了粘接层16，增强了第一耐磨防腐蚀层15和第二耐磨防腐蚀层17之间的牢固性，第一耐磨防腐蚀层15和第二耐磨防腐蚀层17的材质均为聚氨酯改性环氧树脂层，通过设置了聚氨酯改性环氧树脂层的第一耐磨防腐蚀层15和第二耐磨防腐蚀层17，增强了压合块本体2的耐腐防腐蚀效果，避免压合块本体2的底部出现磨损或腐蚀的情况，避免在对电路板加工过程中，压合块本体2对电路板表面造成严重磨损，从而增加了使用者生产成本的问题。

使用时，通过设置了第一安装槽5、第二安装槽6、第一螺栓7、第二螺栓8、第一螺母10和第二螺母11，增强了壳体1与压合块本体2之间的牢固性，且方便工作人员的拆卸与安装，而通过设置了保护层12、第一耐磨防腐蚀层15和第二耐磨防腐蚀层17，大大增强了压合块本体2的使用寿命，避免压合块本体2的底部出现磨损或腐蚀的情况，这样就不会再压合过程中，对电路板表面造成磨损，从而节约了企业的生产成本。

综上所述：该便于安装的压合机用限速压合块，通过壳体1、压合块本体2、凸块3、第一安装槽5、第二安装槽6、第一螺栓7、第二螺栓8、第一螺母10、第二螺母11、保护层12、第一耐磨防腐蚀层15和第二耐磨防腐蚀层17的配合，解决了传统的压合块安装起来较为繁琐，且耐磨防腐效果较差，导致在对电路板进行压合时，会对电路板表面造成磨损的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。