一种自动化起板装置的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种自动化起板装置。

背景技术：

随着科技的发展、目前的电子产品均离不开线路板，由于线路板使得电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，现在生活中，绝大多数电器内部均有线路板，所以电路板的需求量在随着电子产品数量的增多而增多，线路板的应用已经无形中走入我们生活中。

目前线路板移植切割加工时，为防止产品在加工台面上移动，现采用的是定位PIN方式进行固定，加工后的产品多采用人工取板，不仅手动较难取下，使作业的效率低下，且容易发生由于人员施力不当造成的板损伤，进而产生很多废品，增加生产成本。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种结构简单，同时能够提高线路板加工作业效率的一种自动化起板装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化起板装置，包括作业台面和垫板，所述垫板设置于作业台面上方，所述作业台面上固定有定位PIN，所述垫板能沿定位PIN上下移动，所述作业台面内设置有竖直走向的顶杆通孔，所述顶杆通孔内设置有竖直放置的气缸顶杆，所述气缸顶杆位于垫板下方，所述气缸顶杆底部的一侧设置有横向放置的气缸推杆，所述作业台面内设置有横向的推杆通孔，所述顶杆通孔与推杆通孔一体成型,所述气缸推杆一端设置有楔形块，所述楔形块与所述气缸顶杆底部相抵，所述气缸推杆另一端设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与气缸推杆中心轴重合并与其连接，当气缸作用气缸推杆向气缸顶杆方向移动，所述楔形块抬起气缸顶杆超出作业台面，并能顶起垫板。

本实用新型提供的一种自动化起板装置，其有益效果是：通过气缸在气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能，使气缸推杆向气缸顶杆方向移动，同时气缸推杆的楔形部分抬起气缸顶杆，气缸顶杆抬升后顶部顶起垫板后加工产品就会自定位PIN上脱离，作业员可快捷方便的取板，结构简单，使用方便，降低生产成本的同时提高了生产效率，且有效地保护人身安全。

进一步地，所述气缸顶杆与顶杆通孔均呈凸字型结构，呈凸字型结构的所述顶杆通孔的上半部分为通道，呈凸字型结构的所述气缸顶杆的凸起上设置有弹簧，所述弹簧位于通道下方且其宽度大于通道宽度，能够确保加工时气缸顶杆低于作业台面，不会妨碍产品加工。

进一步地，所述气缸顶杆底部设置有滚轮，所述滚轮与所述气缸推杆的楔形块的斜面相切，使气缸推杆与气缸顶杆之间的接触为滚动摩擦,提高加工效率。

进一步地，所述气缸推杆底部设置有滑块A和滑轨A，所述气缸推杆底面与滑块A顶部相抵，所述滑块A底面与滑轨A顶部相抵且能在滑轨A上滑动，通过滑块A和滑轨A的辅助可以将推杆做到直线推行的目的，从而保证气缸推杆运行的快速、精确性，从而有效的提高其工作效率。

进一步地，所述通道上的侧壁上设置有两条上下走向的滑轨B，所述凸起的侧面设置有两块滑块B，两条所述滑轨B与两块滑块B一一对应，每个所述滑块 B与其对应的滑轨B滑动连接，从而保证气缸顶杆运行的快速、精确性，有效的提高其工作效率。

进一步地，所述作业台面底部设置有多个凹槽，每个所述凹槽内都填充有防震橡胶，有效避免因加工作台带来的作业台面不稳固。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：

1-作业台面；2-垫板；3-定位PIN；4-气缸顶杆；41-凸起；5-气缸推杆； 51-楔形块；6-气缸；7-通道；8-弹簧；9-滚轮；10-滑轨A；11-滑块A；12-滑轨B；13-滑块B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，一种自动化起板装置，包括作业台面1和垫板2，作业台面1底部设置有多个凹槽，每个凹槽内都填充有防震橡胶，垫板2设置于作业台面1上方，作业台面1上固定有定位PIN3，垫板2能沿定位PIN3上下移动，作业台面1内设置有竖直走向的顶杆通孔，顶杆通孔内设置有竖直放置的气缸顶杆4，气缸顶杆4与顶杆通孔均呈凸字型结构，呈凸字型结构的顶杆通孔的上半部分为通道7，呈凸字型结构的气缸顶杆4的凸起41上设置有弹簧8，弹簧8 位于通道7下方且其宽度大于通道7宽度，通道7上设置有滑轨B12，通道7上的侧壁上设置有两条上下走向的滑轨B12，凸起41的侧面设置有两块滑块B13，两条所述滑轨B12与两块滑块B13一一对应，每个滑块B13与其对应的滑轨B12 滑动连接，,气缸顶杆4位于垫板2下方，气缸顶杆4底部的一侧设置有横向放置的气缸推杆5，作业台面1内设置有横向的推杆通孔，顶杆通孔与推杆通孔一体成型,气缸推杆5一端设置有楔形块51，楔形块51与气缸顶杆4底部相抵，气缸顶杆4底部设置有滚轮9，滚轮9与气缸推杆5的楔形块51的斜面相切，气缸推杆5另一端设置有气缸6，气缸6的伸缩杆与气缸推杆5中心轴重合并与其连接，气缸推杆5底部设置有滑块A11和滑轨A10，气缸推杆5底面与滑块 A11顶部相抵，滑块A11底面与滑轨A10顶部相抵且能在滑轨A10上滑动，当气缸6作用气缸推杆5向气缸顶杆4方向移动，楔形块51抬起气缸顶杆4超出作业台面1，并能顶起垫板2。

通过气缸6在气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能，使气缸推杆5 向气缸顶杆4方向移动，同时气缸推杆5的楔形部分抬起气缸顶杆4，使其上移 2-3mm，气缸顶杆4抬升后顶部顶起垫板2后加工产品7就会自定位PIN3上脱离，作业员可快捷方便的取板，结构简单，使用方便，降低生产成本的同时提高了生产效率，且有效地保护人身安全。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。