一种指纹键贴合装置的制作方法

文档序号:19051790发布日期:2019-11-06 00:23
一种指纹键贴合装置的制作方法

本申请涉及电子设备领域,具体而言,涉及一种指纹键贴合装置。



背景技术:

随着经济技术的发展,指纹解锁技术越来越多的应用于移动终端,在实际生产中,工人贴合指纹键时一手拿取电池盖、一手将指纹键贴合到电池盖,指纹键贴偏问题时有发生,影响产品装配质量,作业效率低,质量安全性差。



技术实现要素:

本申请实施例提出了一种指纹键贴合装置,以解决上述问题。

本申请实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

本申请提供一种指纹键贴合装置,用于贴合指纹键与盖体,指纹键贴合装置包括底座、定位件和凸台,其中定位件与底座弹性连接,定位件包括盖体放置区,盖体放置区开设有指纹键避位槽。凸台设置于底座,并位于底座和定位件之间,凸台包括指纹键放置区,指纹键放置区与指纹键避位槽位置对应。

在一种实施方式中,指纹键放置区包括模组放置区和FPC放置区,FPC放置区呈螺旋状,模组放置区由FPC放置区围绕并与FPC放置区的一端连接。

在一种实施方式中,凸台还包括安装板,安装板与底座固定连接,指纹放置面凸出安装板。

在一种实施方式中,指纹键放置区包括指纹键放置面和第一侧面,第一侧面与指纹键放置面垂直连接,定位件包括第二侧面,第二侧面围合形成指纹键避位槽,指纹键放置区和指纹键避位槽套置且第二侧面与第一侧面间隔0.1-0.2mm。

在一种实施方式中,盖体放置区包括相背的顶面和底面,指纹键放置面位于顶面与底面之间,底面与安装板的间距大于指纹键放置区与顶面的间距。

在一种实施方式中,凸台开设有多个通孔,凸台与底座之间设有空腔,通孔与空腔连通,指纹键贴合装置还包括真空发生装置,真空发生装置包括吸气管,吸气管与空腔连通。

在一种实施方式中,底座包括承载面,承载面与凸台贴合,底座还开设有凹槽,凹槽从承载面凹陷,凸台盖合凹槽以形成空腔。

在一种实施方式中,真空发生器收容于底座的内部。

在一种实施方式中,真空发生装置还包括气阀开关,气阀开关与吸气管连接以截止或连通吸气管,气阀开关固定于底座的外表面。

在一种实施方式中,指纹键贴合装置还包括多个固定柱,多个固定柱与定位件固定连接,多个固定柱与底座弹性连接。

相较于现有技术,本申请提供的指纹键贴合装置通过将凸台的指纹键放置区与定位件的指纹键避位槽对应设置,且将定位件与底座弹性连接,实现了指纹键和盖体定位贴合的机械化,提高了指纹键定位贴合的准确性、操作效率和贴合质量。

本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的指纹键贴合装置的一种视角下的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的指纹键贴合装置的爆炸示意图。

图3是本申请实施例提供的指纹键贴合装置的凸台及指纹键的结构示意图。

图4是本申请实施例提供的指纹键贴合装置的另一种视角下的结构示意图。

图5是图4在A-A方向的剖面图。

图6是图5在B处的放大图。

图7是应用本申请实施例提供的指纹键贴合装置贴合后的盖体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2,本申请提供一种指纹键贴合装置100,用于贴合指纹键800与盖体900,指纹键贴合装置100包括底座10、定位件20和凸台30,其中定位件20与底座10弹性连接,定位件20包括盖体放置区21,盖体放置区21开设有指纹键避位槽211。凸台30设置于底座10,并位于底座10和定位件20之间,凸台30包括指纹键放置区31,指纹键放置区31与指纹键避位槽211位置对应。

请参阅图2,具体地,底座10为中空方形柱体,底座10包括顶板11、底板13、侧板15和收容腔17,在本实施例中,收容腔17由顶板11、底板13及侧板15围合而成。在其他实施方式中,底座10还可以是其他形状,如圆台形、圆柱形等形状,底座10可以由防静电材料制作,用于承载上部结构及平衡指纹键贴合装置100的重心。底座10可以由顶板11、底板13和侧板15通过焊接或者注塑成型形成,具体的工艺与底座10的材质相关。

顶板11包括承载面113。承载面113还开设有凹槽115,在本实施例中,凹槽115的边界为方形,凹槽115自承载面113凹陷。

侧板15包括四个首尾相连的四块方形板以承载顶板11。

凸台30包括指纹键放置区31和安装板33,在本实施例中,安装板33为平板,指纹键放置区31凸出于安装板33。安装板33可以设置于整个承载面113,安装板33与底座10可以通过螺钉固定连接,安装板33还可以直接粘结或者焊接在顶板11上,具体地,安装板33与承载面113贴合。

请参阅图3,指纹键放置区31包括模组放置区315、FPC(Flexible PrintedCircuit,柔性电路板)放置区317。模组放置区315用于放置指纹模组,FPC放置区317用于放置与指纹模组电连接的FPC。

模组放置区315的表面与FPC放置区317的表面平齐。FPC放置区317呈平面螺旋状,模组放置区315由FPC放置区317所围绕,FPC放置区317的一端与模组放置区315连接。

指纹键放置区31还可以进一步包括FPC接口放置区319,FPC接口放置区319低于模组放置区315或FPC放置区317,FPC放置区317的另一端与FPC接口放置区319连接。

指纹键放置区31还包括指纹键放置面311和第一侧面313,第一侧面313垂直连接于指纹键放置面311和安装板33之间。

请继续参阅图1,定位件20包括盖体放置区21和限位件23。

盖体放置区21的形状可以与盖体900(图2)相同,即盖体放置区21的形状可以为长方形,盖体放置区21可以位于定位件20的中央。盖体放置区21包括相背的顶面213和底面215,其中,顶面213与盖体900的内表面接触,以对盖体900进行支撑;底面215可以与安装板33(图2)接触,在本实施例中,盖体900可以直接扣合在盖体放置区21。

盖体放置区21还包括定位台阶219,定位台阶219用于与盖体900的内腔配合,以对盖体900进行精定位,定位台阶219用于在指纹键800(图2)贴合过程中对盖体900的位置进行固定,从而降低了贴偏的几率,提高了指纹键800贴合的质量。

盖体放置区21还包括第二侧面217和指纹键避位槽211,其中指纹键避位槽211由第二侧面217围合形成,第二侧面217垂直连接于顶面213与底面215之间。指纹键避位槽211与指纹键放置区31对应设置,具体地,指纹键避位槽211和指纹键放置区31套置且形成指纹键避位槽211的第二侧面217与垂直于指纹键放置区31的第一侧面313间隔0.1-0.2mm,以便定位件20可以沿垂直于安装板33的方向相对指纹键放置区31移动,从而完成指纹键800与盖体900的贴合。

限位件23可以为多个,多个限位件23可以均与分布于盖体放置区21的周缘,在本实施例中,盖体放置区21的长度方向的两侧可以各有两个限位件23,在盖体放置区21的宽度方向的两侧可以各有一个限位件23,限位件23可以对盖体900的位置进行粗定位,利于更方便地将盖体900置于盖体放置区21,可以提高指纹键800的贴合效率。在其他实施方式中。限位件23的材质可以为弹性材质,防止在指纹键800贴合时对盖体900造成碰刮伤。

盖体放置区21还开设有两个开口25,开口25分别位于盖体放置区21的长度方向的两侧,开口25与盖体放置区21连通,以利于将盖体900放置到位并且在完成指纹键800的贴合后将盖体900从指纹键贴合装置100上取下。

请结合图2和图4,在本实施例中,指纹键贴合装置100还包括多个固定柱60,固定柱60可以均匀分布在定位件20的边缘,固定柱60的数量可以为4个、5个或者更多,多个固定柱60可以与定位件20固定连接,多个固定柱60与底座10弹性连接,从而定位件20与底座10弹性连接。在其他实施方式中,固定柱60还可以均与定位件20和底座10固定连接,固定柱60可以为弹性材料,同样可以实现定位件20与底座10的弹性连接。

在本实施例中,通过定位件20与底座10的弹性连接,使得定位件20在于指纹键800贴合后还可以自动反弹回原位。在未作用于定位件20时,凸台30的指纹键放置面311位于定位件20的顶面213与底面215之间,可以使得在指纹键放置面311与指纹键避位槽211之间形成指纹键800的仿形腔,从而形成了对指纹键800的定位,降低了贴偏的几率,提高了指纹键800贴合的质量。

凸台30的指纹键放置区31位于定位件20的顶面213与底面215之间,还可以对使用指纹键贴合装置100时定位件20的运动路径进行限定,使得定位件20只能沿着垂直于安装板33的方向运动,防止在定位件20的顶面213与指纹键放置区31的间距过大,例如定位件20完全脱离于凸台30时,下压定位件20时发生偏位现象,从而对定位件20或者凸台30或者指纹键800造成损坏。

如图5和图6所示,在本实施例中,当未作用于定位件20时,底面215与安装板33的间距L1可以大于指纹键放置面311与顶面213的间距L2,以便在对定位件20作用时,指纹键放置面311可以至少与顶面213齐平,使得放置在指纹键放置面311的指纹键800可以与盖体900接触,从而完成指纹键800与盖体900的贴合。

在其他实施方式中,为了保持指纹键800的平整,提高指纹键800贴合的良率,还可以采用真空吸附系统对指纹键800进行吸附。

请继续参阅图2,指纹键贴合装置100还包括真空发生装置50,在本实施例中,真空发生装置50收容于底座10,具体地,真空发生装置50可以固定于底板13上,固定方式可以是通过螺钉固定、粘结等方式,在其他实施方式中,真空发生装置50还可以放置于底座10外,以方便对真空发生装置50进行维修或者更换。

真空发生装置50还包括吸气管51和气阀开关53,气阀开关53与吸气管51连接以截止或者连通吸气管51,在本实施例中,气阀开关53固定于底座10,具体地,气阀开关53固定于承载面113,以便可以直接控制真空发生装置50的启闭。在其他实施方式中,气阀开关53还可以设置在侧板15上或者底座10之外。

凸台30与底座10之间设有空腔40(图5),空腔40与吸气管51连通。空腔40由凸台30盖合凹槽115形成,具体地,空腔40由安装板33盖合凹槽115形成。在其他实施方式中,凹槽115可以只设置在安装板33上,凹槽115还可以分别设置在安装板33和顶板11上。

请参阅图3,凸台30还开设有多个通孔35,多个通孔35与空腔40(图5)连通。具体地,多个通孔35贯通安装板33和指纹键放置区31。多个通孔35设置于模组放置区315和FPC放置区317,通孔35的排布方式可以是均匀排布也可以是无规则的排布,以能够吸附指纹键800并保持指纹键800的平稳为目标。通孔35的孔径大小可以为1-2mm,通孔35的中心线可以垂直于安装面,以简化通孔35的加工工艺。

以下以一个示例对指纹键贴合装置100的工作原理进行说明。

请参阅图3,指纹键800包括指纹模组810和FPC820,围绕指纹模组810设置有粘合区830。

请参阅图2,首先将指纹键800正确放入指纹键避位槽211中,“正确放入”是指将指纹键800的粘合区830背离指纹键放置区31放入并保证其稳定。例如,可以打开气阀开关53以对指纹键800产生吸附力,从而保持指纹键800的平整,以提高指纹键800贴合的良率。

将盖体900放入定位件20的盖体放置区21,其中,盖体900的待贴合面朝下,通过定位台阶219与盖体900的配合,对盖体900的位置进行固定。

按压定位件20,使底面215与安装板33贴合,使得放置在指纹键放置面311的指纹键800的粘合区830可以与盖体900粘结,从而完成指纹键800与盖体900的贴合,贴合后的盖体900如图7所示。

取下粘结有指纹键800的盖体900,然后松开定位件20,定位件20回弹到初始位置,指纹键贴合装置100进入下一个工作周期。

综上,本申请提供的指纹键贴合装置100通过将凸台30的指纹键放置区31与定位件20的指纹键避位槽211对应设置,且将定位件20与底座10弹性连接,实现了指纹键800和盖体900定位贴合的机械化,提高了指纹键800定位贴合的准确性、操作效率和贴合质量。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本申请的保护范围之内。

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