一种机箱及检测装置的制作方法

本实用新型涉及电器配件技术领域，尤其涉及一种机箱及检测装置。

背景技术：

机箱是电器配件中的一个主要部分，其内部设置足够的空间用于放置或固定各种器件，例如电源、电路板、检测模块等等，机箱对其内部的配件起承托和保护的作用。现有技术中，机箱通常由若干个机箱板通过螺钉固定安装在一个框架上形成，不仅安装繁琐、费时费力，并且长时间的使用容易出现螺钉松动的情况，从而导致机箱板松动，给使用带来不便，因此，需要提供一种新的技术方案以解决机箱安装繁琐、机箱板易松动的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种机箱，以解决机箱安装繁琐、机箱板易松动的问题，还提供了一种具有该机箱的检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种机箱，包括机箱板和主箱体，所述主箱体设有安装口，所述机箱板可拆卸地安装于所述安装口处，其中，所述机箱板的板体上设置有卡扣和限位块，所述限位块包括设于所述板体上的基块和自所述基块上凸起的凸块；所述主箱体在所述安装口的周边设置有若干凸台和若干用于与所述卡扣卡接的卡孔，所述凸台设于所述主箱体的外侧，所述机箱板安装在所述主箱体上时，所述凸块抵靠在所述凸台上，所述卡扣伸入所述卡孔内并抵扣于所述卡孔的孔边。

作为上述技术方案的改进，所述卡扣包括支撑部和卡接部，所述支撑部设于所述板体上，所述卡接部向所述支撑部的一侧伸出，且各所述卡接部的伸出方向相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基块为矩形框体，所述矩形框体的其中两个延伸方向与所述卡接部的伸出方向一致的侧边上分别设置有所述凸块。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述卡接部的伸出方向均朝向所述机箱板的前端或后端。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述卡扣沿所述板体的内侧边沿设置，各所述限位块设于所述板体的内侧，且所述限位块靠近所述卡扣设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸块为圆弧状或球状凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板体为弧形板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主箱体包括护板和框架，所述护板连接在所述框架上并覆盖所述主箱体的部分的面；所述凸台和所述卡孔均设置在所述框架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述护板包括覆盖主箱体顶面的顶板、覆盖主箱体背面的背板和覆盖主箱体底面的底板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主箱体两侧的每一侧均设置有所述框架，所述顶板连接于所述框架的顶部，所述背板连接于所述框架的侧部，所述底板连接于所述框架的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸台的台面为斜面，所述斜面沿所述卡接部的伸出方向朝向所述主箱体的外侧。

本实用新型还提供了一种检测装置，包括上述的机箱。

作为上述技术方案的进一步改进，该检测装置还包括载物台、暗室和闪烁探测器，所述载物台、所述暗室和所述闪烁探测器均安装于所述机箱内，所述暗室设有第一开口和第二开口，所述载物台通过所述第一开口进出所述暗室，所述闪烁探测器的探测端连接于所述第二开口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的机箱，包括机箱板和主箱体，机箱板上设置有卡扣和凸块，主箱体上设置有凸台和用于与卡扣卡接的卡孔，卡扣与卡孔配合卡接，使得安装快速、准确；机箱板安装在框架上时，凸块抵靠在凸台上，卡扣抵扣于卡孔的孔边，可使得机箱板卡接牢固，避免机箱板和主箱体之间出现缝隙，从而有效解决机箱板松动的问题。具有上述机箱的检测装置具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为本实用新型机箱一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中机箱板的一个实施例的结构示意图；

图3为图2中的a处放大图；

图4为图2的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型中主箱体的一个实施例的结构示意图；

图7为图6的b处放大图；

图8为图6所示实施例另一角度的示意图；

图9为本实用新型机箱一个实施例的一个截面图；

图10为图9的c处放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1为本实用新型机箱一个实施例的结构示意图，参考图1，机箱包括机箱板10和主箱体20，主箱体20设有安装口，机箱板10可拆卸地卡接在主箱体20的安装口上，安装方便快捷，其可通过螺钉30从机箱板10外部拧入并固定在主箱体20上，进一步固定机箱板10。

图2为本实用新型中机箱板的一个实施例的结构示意图，图3为图2中的a处放大图，同时参考图2、3，机箱板10的板体11上设置有卡扣12和限位块13，卡扣12用于与主箱体20卡接，机箱板10安装在主箱体20上时，限位块13抵靠在主箱体20的外侧部上，卡扣12抵靠在主箱体20的内侧部上，从而主箱体的侧部夹在卡扣12和限位块13之间，使得机箱板10卡接牢固，避免机箱板10和主箱体20之间出现间隙，从而有效解决机箱板10松动的问题，卡扣12对机箱板10还有限位作用，使得机箱板的安装更快速、准确。

卡扣12包括支撑部121和卡接部122，支撑部121设于板体11上，支撑部121可与板体11一体成型，或者支撑部121与板体11固定连接，卡接部122向支撑部121的一侧伸出，便于与机箱上的卡接结构卡接。板体11上的限位块13包括固定连接于板体11的基块131和自基块131上凸起的凸块132，卡接部122的底部高于凸块132的顶部。从而当机箱板10安装在主箱体20上时，主箱体20的侧部会夹在卡接部122和凸块132之间，实现对机箱板10的固定，防止松脱晃动。本实施例中，卡扣12沿板体11的内侧边沿设置，使得板体11四个边沿都排列有适当的卡扣12，以使机箱板10各部分都能与主箱体20稳固连接，并且所有卡接部122的伸出方向相同，即所有卡接部122均向机箱板10的卡接方向伸出，避免出现干涉，从而一次动作即可完成所有卡接部122的卡接。

板体11上的限位块13包括设于板体11上的基块131和自基块131上凸起的凸块132。具体地，该凸块132可为圆弧状或球状凸起，使得凸块132与主箱体20之间为线接触或点接触，接触更可靠。本实施例中，基块131为矩形框体结构，该矩形框体的其中两个延伸方向与卡接部122的伸出方向一致的侧边上分别设置有凸块132。两个侧边上的凸块132分别抵靠主箱体20，增强稳定性，且可适应不平整的主箱体20表面。

本实施例中，各卡扣12沿板体11的内侧边沿设置，各限位块13设于板体11的内侧，且限位块13靠近卡扣12设置，可使板体11的安装更加牢靠。

图4为图2的主视图，图5为图4的左视图，同时参考图2、4、5，由于机箱板10的板体11可为弧形板，即板体11的板面可为弧形面，又由于卡扣12和限位块13均设置在板体11的内侧，机箱板10安装在主箱体20上时，限位块13抵靠在主箱体20上，卡扣12与主箱体20抵扣，使得板体11边沿抵靠在主箱体上20，并使得板体边沿向外张开，则板体11会产生弹性变形，从而具有一定的回复力，该回复力使板体11的边沿有向回收的趋势，可使得板体11边沿保持与主箱体20抵靠，且主箱体20与卡扣12紧密贴靠，由此可进一步防止机箱板10松动，提高装配的稳定性。板体11内侧还设置有若干加强筋14，这些加强筋14横纵交错，可加强板体11的强度和刚度，防止板体11发生永久变形。

机箱板10的板体11上沿其四周设置有自其内表面向上凸起的限位边框15，用于与主箱体20上设置的下述限位凹槽27配合限位，此限位边框15包括位于上部的第一限位边框151、位于下部的第二限位边框152、位于前侧的第三限位边框153和位于后侧的第四限位边框154，机箱板10安装在主箱体20上时，限位边框15位于该限位凹槽27内。

图6为本实用新型中主箱体的一个实施例的结构示意图，图7为图6的b处放大图，同时参考图3、6、7，主箱体20设置有若干凸台24和用于与卡扣12卡接的卡孔23，凸台24设于主箱体20的外侧，上述的机箱板10安装在主箱体20上时，机箱板10上的凸块132抵靠在凸台24上，卡扣12伸入卡孔23内并抵扣于卡孔23的孔边，可使得机箱板10卡接牢固，避免机箱板10和主箱体20之间出现缝隙，从而有效解决机箱板松动的问题。

主箱体20包括护板22和框架21，该护板22和框架21可为一体结构，可减少装配零件及工序，并提高主箱体整体的结构稳定性，其可通过常规的注塑等工艺实现，若为金属箱体，可通过常规的冲压、焊接等工艺实现。框架21上设置有若干卡孔23，并形成有上述安装口，各卡孔23设置于安装口的周边，用于与机箱板10卡接，实现快速安装，护板22覆盖主箱体20的部分的面，使得主箱体20为部分封闭、部分开放的结构，该主箱体20结构开放的面可形成上述安装口，因而，只需在主箱体20开放的面安装机箱板10，即可完成机箱的装配，无需在所有的面逐一安装机箱板10，便于快速装配，并且，开放的面可为机箱内部器件的安装提供灵活的安装空间。

护板22包括覆盖主箱体20顶面的顶板221、覆盖主箱体20背面的背板222和覆盖主箱体20底面的底板223，主箱体20两侧的每一侧均设置有框架21，顶板221连接于框架21的顶部，背板222连接于框架21的侧部，底板223连接于框架21的底部，从而使得主箱体20形成顶面、背面、底面三面封闭，前面、两侧面开放的结构，可先布局和安装机箱内部器件，再将机箱板10安装到主箱体20两侧的框架21上，开放的两侧面提供了更灵活的安装空间，便于内部器件的安装，后续只需卡接两侧面的机箱板10即可完成机箱的组装，方便快捷，便于组装和维修。

护板22的内表面还设置有若干加强筋，用于加强护板22的强度，防止变形而影响装配。框架21上还设置有若干凸台24，各凸台24设置于上述安装口的周边，凸台24的台面为斜面241，该斜面241沿卡接部122的伸出方向朝向主箱体20的外侧，具体的，本实施例中的斜面朝向主箱体20的外前侧，相应的，各卡接部122的伸出方向均朝向机箱板10的前端，因而，安装时，凸台24的台面可以起到导引作用，安装后，限位块13上的凸块132抵靠在该斜面上，凸块132在不受外力的情况下，难以沿斜面向后滑动，即凸块132和斜面241形成了自锁结构，实现对机箱板10的限位作用，使机箱板10安装更稳定牢固，从而实现快速装配；需要拆卸机箱板10时，仅需一定的外力向与卡接方向相反的方向推动机箱板10，即可打开上述自锁结构，实现快速拆卸，有利于装配和维修。所有凸台24上的斜面241倾斜方向一致，使得所有凸块132和斜面241的自锁方向一致，从而一次动作即可完成所有凸块132和斜面241的自锁，便于快速安装和拆卸。需要指出的是，各卡接部122的伸出方向也可朝向机箱板10的后端，在这样的实施例中，凸台24的台面朝向主箱体20的外后侧，以便形成上述自锁结构。

主箱体20的框架21上沿框架21的四周设置有限位凹槽27，限位凹槽27自框架21的外表面向下凹陷，分别包括位于上部的第一限位凹槽271、位于下部的第二限位凹槽272、位于前侧的第三限位凹槽273和位于后侧的第四限位凹槽274，上述机箱板10卡接在框架21上时，机箱板10上的限位边框15位于该限位凹槽27内，以形成限位。

图8为图6所示实施例另一角度的示意图，参考图6、8，框架21包括位于顶部的第一边框211、位于底部的第二边框212、分别连接第一边框211和第二边框212两端的第三边框213和第四边框214，形成四边形结构，主箱体20内部通过框架21的边框之间形成的安装口与外界连通。框架21还包括第五边框215，该第五边框215的两端分别连接第三边框213和第四边框214的中部，增强边框强度。主箱体20内部通过框架21各边框之间的安装口与外界连通，便于主箱体内部器件的安装和布局。

图9为本实用新型机箱一个实施例的一个截面图，该图9的下方侧指向的是机箱的前侧，图9的上侧指向的是机箱的后侧；图10为图9的c处放大图。同时参考图3及图8～10，主箱体20还包括安装台25，安装台25位于主箱体的内部并固定连接于框架21上，具体地，安装台25的两端与框架21的第五边框215固定连接，在主箱体20内部的中部形成一安装台，从而使得主箱体内部的空间形成上、下结构，可供所需器件在主箱体内部以上、下结构的布局进行安装，使得结构紧凑，节约安装空间。

框架21的内壁上还固定连接有支撑架26，主箱体20两侧的边框分别连接有一个支撑架26，可对框架21起到加强和支撑的作用，两个支撑架26的顶部还连接有连接杆(图未示出)，可对顶板221起到支撑作用。支撑架26上设置有若干固定孔261，用于固定引线座，便于主箱体内部有序走线。

机箱板10上设置的卡扣12和限位块13使得机箱板10卡接牢固，避免机箱板10和主箱体20之间出现缝隙，从而有效解决机箱板10松动的问题，卡扣12和卡孔23的配合安装还有限位作用，使得安装快速、准确。

本实施例可在机箱板10的四个角附近分别设置上述限位块13，在框架21相应位置对应设置有四个上述的凸台24，从而对机箱板10的四角进行限位。进一步地，为防止机箱板10因意外而受力脱落，可在框架21上设置螺纹孔，机箱板10上对应螺纹孔的位置设置安装孔，然后通过螺钉从机箱板10的外壁拧入主箱体20从而实现机箱板10的进一步固定，可设置较少数量的螺钉连接，无需四周都用螺钉连接，减少螺钉的用量，避免了安装的繁琐。例如，本实施例只设置2处螺钉连接结构，分别设置在同一侧的上、下两个角附近，使得安装简便快速，并且，由前文可知，即使当螺钉出现松动时，机箱板10自身仍然能够与主箱体20保持稳定贴靠，不会因出现间隙而产生松动。

机箱板10卡接在框架21上时，机箱板10板体11上的限位边框15位于上述限位凹槽27内，以形成限位，第三限位边框153和第三限位凹槽273相抵靠或存在狭小的缝隙，避免卡接时推力过大造成卡扣12或卡孔23的损坏；卡接完成后，位于第四限位凹槽274和第四限位边框154之间相距一定距离，该距离略大于卡扣12退出卡孔23所需的距离，以便拆卸时卡扣12能顺利退出卡孔23，拆卸时，将机箱板10推出至第三限位边框153与第三限位凹槽273相抵持，即可取出机箱板10，便于拆卸时把握推出距离，避免推力过大、推出距离过大而造成安装结构损坏，从而有助于快速装配和拆卸。

本实用新型实施例还提供一种检测装置，该检测装置由于包括有上述机箱，故其具有上述机箱的所有优点。

本实施例的检测装置可以是闪烁检测装置。该闪烁检测装置包括载物台、暗室、闪烁探测器(图中均未示出)以及上述机箱，该载物台、暗室和闪烁探测器均安装于机箱内，暗室设有第一开口和第二开口，载物台通过第一开口进出暗室，载物台可用于承载待测样品或装有样品的装载工具，闪烁探测器的探测端连接于第二开口。上述闪烁探测器的探测端与进入暗室后的待测样品之间设置有固态闪烁体(图中未示出)，比如固态闪烁体可以设置在闪烁探测器的探测端处或者设置在装载工具上，较佳的，该闪烁探测器的探测端可贴近固态闪烁体。其中，闪烁探测器为可对闪烁体受激发所产生的光信号进行检测的装置，在本实施例中，其可为光电倍增管，装载工具可以为让待测者吹气并可收集待测者所呼出气体的样品采集装置。

本实施例的闪烁检测装置可用于检测幽门螺杆菌，具体来说，待测者可先服用带同位素标记碳的尿素药物(比如尿素[¹⁴c]药物)，该尿素药物可在人体内分解出带同位素标记碳的二氧化碳，之后待测者可对样品载体或装有样品载体的装载工具呼气，使样品载体吸收带有同位素标记碳的二氧化碳而成为待测样品，接着可将待测样品或上述装载工具放置于载物台上，使载物台进入暗室内供闪烁探测器检测。上述待测样品因为吸附了同位素标记碳[¹⁴c]的二氧化碳，可放射出低能β射线，该β射线穿透力较弱，从而通过载物台将待测样品和固态闪烁体置于同一暗室内来实现检测，使得待测样品放射出的β射线可近距离无阻隔地激发固态闪烁体发出光信号，闪烁探测器可直接感应上述光信号，另外，暗室连接结构还提供了较好的遮光条件，由此使得闪烁检测设备进行检测的准确率和效率较高，操作上也比较简单、方便、安全。基于待测者所呼出的带同位素标记碳[¹⁴c]的二氧化碳的量，即可检测待测者是否感染了幽门螺杆菌。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不限制于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。