一种数字电路控制系统的制作方法

本发明涉及数字电路技术领域，尤其涉及一种数字电路控制系统。

背景技术：

数字电路是用数字信号完成对数字量进行算术运算和逻辑运算的电路称为数字电路，或数字系统；由于它具有逻辑运算和逻辑处理功能，所以又称数字逻辑电路；现代的数字电路由半导体工艺制成的若干数字集成器件构造而成，数字电路是以电路板作为载体，进行信息传递。

当前的数字电路板在安装时，为了保证散热，其表面元件大多直接暴露在空气中，这便使得电路板上集落很多尘，灰尘会容易造成板子烧坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字电路控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

包括板体；所述板体的表面一端设有储存机构，且所述储存机构的外壁缠绕有所述保护软板；所述保护软板贯穿于所述储存机构，且所述保护软板置于所述板体的顶部；所述保护软板用以对所述板体进行保护；所述保护软板的内部开有冷却槽，且冷却槽内储存有水；所述冷却槽用以对所述板体进行降温；所述保护软板的端部设有连接头，且所述连接头配合连接有支撑座；所述支撑座设于所述板体的表面另一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储存机构包括储存盒、收卷柱以及把手，且所述储存盒设于所述板体的表面；所述储存盒的内部转动连接所述收卷柱，且所述收卷柱的外壁缠绕有所述保护软板；所述收卷柱的端部设有所述把手；所述保护软板贯穿于所述储存盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却槽呈波浪状分布，且所述冷却槽的两端均为开口；所述冷却槽的开口均设于靠近所述支撑座的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接头的内部与两个开口相对位置处分别开有第一流通槽和第二流通槽，且所述第一流通槽、所述第二流通槽均与所述冷却槽连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一流通槽和所述第二流通槽均为漏斗状，且所述第一流通槽和所述第二流通槽的内部均安装有用以封堵的密封机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封机构包括固定杆、支撑管、弹簧、支撑杆以及密封塞，且所述密封塞贴合于所述第一流通槽的锥形内壁处；所述密封塞用以封堵第一流通槽；所述密封塞的侧壁设有所述支撑杆，且所述支撑杆套接于所述支撑管的内部；所述支撑管的端部通过固定杆固定于所述第一流通槽的内部；所述支撑管的内部安装有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座的内壁开有连接槽，且所述连接头嵌入于所述连接槽的内部；所述连接槽的内壁与所述第一流通槽、所述第二流通槽相对位置处分别设有导流机构；所述导流机构包括顶管和挡板，且所述顶管滑动伸入于所述第一流通槽的内部；所述顶管用以压缩所述密封塞；所述顶管的外壁为网孔结构，且所述顶管设于所述挡板的外壁；所述挡板用以封堵所述第一流通槽的出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座的内部设有抽液机构，且所述抽液机构包括抽液泵和散热铜管；所述抽液泵的一端与所述第一流通槽内的所述顶管连通，且所述抽液泵的另一端连通至散热铜管；所述散热铜管通过导管连通至所述第二流通槽内的所述顶管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在板体的顶部设有保护软板，软板的内部开有储水的冷却槽，能够对电路板进行遮挡保护，避免集尘，还可吸收板体的热量。

2、本发明中，保护软板可在使用时伸出，不使用时收入到储存盒内，便于安装以及后期的维护。

3、本发明中，可通过抽液机构将冷却水抽出，形成冷却回路，使得冷却水的温度更低，提高降温效果。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中储存机构、保护软板以及支撑座的连接结构示意图；

图3为本发明中a处放大结构示意图；

图4为本发明中支撑座内部结构示意图；

图5为本发明中密封机构结构示意图。

图例说明：

1、板体，2、储存机构，21、储存盒，22、收卷柱，23、手柄，3、保护软板，31、冷却槽，4、连接头，41、第一流通槽，42、第二流通槽，5、支撑座，51、连接槽，6、密封机构，61、固定杆，62、支撑管，63、弹簧，64、支撑杆，65、密封塞，7、导流机构，71、顶管，72、挡板，8、抽液机构，81、抽液泵，82、散热铜管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，包括板体1；板体1的表面一端设有储存机构2，且储存机构2的外壁缠绕有保护软板3；保护软板3贯穿于储存机构2，且保护软板3置于板体1的顶部；保护软板3用以对板体1进行保护；保护软板3的内部开有冷却槽31，且冷却槽31内储存有水；冷却槽31用以对板体进行降温；保护软板3的端部设有连接头4，且连接头4配合连接有支撑座5；支撑座5设于板体1的表面另一端。

进一步的，储存机构2包括储存盒21、收卷柱22以及把手23，且储存盒21设于板体1的表面；储存盒21的内部转动连接收卷柱22，且收卷柱22的外壁缠绕有保护软板3；收卷柱22的端部设有把手23；保护软板3贯穿于储存盒21；通过储存机构2能够对软板进行收纳储存。

进一步的，冷却槽31呈波浪状分布，且冷却槽31的两端均为开口；冷却槽31的开口均设于靠近支撑座5的一端；冷却槽31内的水可进行制冷，开口便于水的循环流通。

进一步的，连接头4的内部与两个开口相对位置处分别开有第一流通槽41和第二流通槽42，且第一流通槽41、第二流通槽42均与冷却槽31连通；第一流通槽41和第二流通槽42均为漏斗状，且第一流通槽41和第二流通槽42的内部均安装有用以封堵的密封机构6；通过密封机构6能够对两个流通槽41进行封堵，使得储存时，水不会流出。

进一步的，密封机构6包括固定杆61、支撑管62、弹簧63、支撑杆64以及密封塞65，且密封塞65贴合于第一流通槽41的锥形内壁处；密封塞65用以封堵第一流通槽41；密封塞65的侧壁设有支撑杆64，且支撑杆64套接于支撑管62的内部；支撑管62的端部通过固定杆61固定于第一流通槽41的内部；支撑管62的内部安装有弹簧63；密封塞65在弹簧63推动下会对槽口进行密封，受压后内缩便会使得槽口打开，液体流出。

进一步的，支撑座5的内壁开有连接槽51，且连接头4嵌入于连接槽51的内部；连接槽51的内壁与第一流通槽41、第二流通槽42相对位置处分别设有导流机构7；导流机构7包括顶管71和挡板72，且顶管71滑动伸入于第一流通槽41的内部；顶管71用以压缩密封塞65；顶管71的外壁为网孔结构，且顶管71设于挡板72的外壁；挡板72用以封堵第一流通槽41的出口；当连接头4嵌入连接槽51内时，顶管71会挤压密封塞65，使得槽口打开，液体能够通过顶管71流出，挡板72可起到密封保护效果。

进一步的，支撑座5的内部设有抽液机构8，且抽液机构8包括抽液泵81和散热铜管82；抽液泵81的一端与第一流通槽41内的顶管71连通，且抽液泵81的另一端连通至散热铜管82；散热铜管82通过导管连通至第二流通槽42内的顶管71；抽液泵81可将水抽出，然后经过散热铜管82冷却后再排入到冷却槽31内，实现循环制冷。

工作原理：数字电路系统集中布设在板体1上，为了避免板体1上集尘，可将保护软板3从收卷柱22外壁拉出，然后将连接头4卡合固定在连接槽51内，在卡合过程中，两个顶管71分别插入的对应的第一流通槽41、第二流通槽42内，顶管71在进入过程中，会向内挤压密封塞65，使得密封塞65离开锥形槽口，密封塞65向内运动并带动支撑杆64挤压弹簧63，挡板72覆盖到槽口外部进行密封，从而实现流通槽的打开，液体可通过顶管71外壁的网孔进入到抽液机构8的导管内；

工作时，保护软板3表面可积落灰尘，从而避免灰尘直接落在板体1上，用户可直接对保护软板3的表面进行清理；冷却槽31内的水可吸收电路板工作时的热量，进行降温；当温度过高时，可启动抽液泵81使得冷却槽31内的液体被抽出至散热铜管82内，实现冷却水的循环流通降温；抽液泵81采用深圳市蓝鱼亚新科技有限公司生产的win-140405型；

当对电路板进行维护时，可转动手柄23，使得保护软板3收到收卷柱22上，实现快速收纳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。