电热管、电热管的制造方法及电热装置与流程

本发明涉及电热设备技术领域，特别是涉及一种电热管、电热管的制造方法及电热装置。

背景技术：

目前，诸如电热水壶、电热水器等电热装置越来越受消费者青睐，而消费者对电热装置的要求也越来越高，而电热管作为电热装置的核心元件之一，其是否稳定可靠直接影响到电热装置的使用寿命。

对电热管而言，其是否稳定可靠很大程度取决于端口密封结构。然而，传统的电热管的端口密封结构稳定性较差，容易导致电热管内部绝缘失效，使电热装置的使用寿命缩短。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电热管、电热管的制造方法及电热装置，上述电热管的端口密封结构稳定可靠，能有效提高自身的绝缘性能，从而延长电热装置的使用寿命，同时，上述电热管的制造工艺简单，有效降低生产难度。

为实现上述目的，本发明提供一种电热管，所述的电热管包括：管体、绝缘堵头和密封环，所述管体的内部形成发热腔，所述绝缘堵头插入所述管体的端口中，以将所述发热腔封堵，所述密封环套设于所述绝缘堵头，所述管体靠近所述端口的一端设有缩口，所述缩口用于压紧所述密封环，以使所述密封环密封设置于所述管体与所述绝缘堵头之间。

上述电热管与背景技术相比，至少具有以下有益效果：在生产时，将密封环套在绝缘堵头上，然后将绝缘堵头插入管体的端口中，再对管体的端口进行缩口处理，使密封环压紧在管体与绝缘堵头之间即可完成电热管的端口密封结构的装配，简单快捷，生产难度较低；同时，绝缘堵头将发热腔封堵，密封环压紧在管体与绝缘堵头之间，密封环对绝缘堵头与管体之间的空隙进行密封，从而将水汽隔绝在发热腔外，有效避免水汽进入发热腔而造成绝缘失效的情况发生，由此可见，上述电热管的端口密封结构稳定可靠，能有效提高自身的绝缘性能，同时，上述电热管的制造工艺简单，有效降低生产难度。

在其中一实施例中，还包括发热组件，所述发热组件容置于所述发热腔内，所述发热腔内填充用于将所述发热组件与所述管体分隔的第一绝缘层。

在其中一实施例中，所述管体内填充第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述第一绝缘层与所述绝缘堵头之间，所述第二绝缘层为树脂层或硅胶层。

在其中一实施例中，所述第一绝缘层为氧化镁层、石英砂层或氧化铝层。

在其中一实施例中，所述绝缘堵头的周壁设有定位槽，所述密封环容置于所述定位槽内。

在其中一实施例中，所述绝缘堵头的一端设有导入部，所述导入部用于将所述绝缘堵头导入所述管体的端口中。

在其中一实施例中，所述绝缘堵头为聚四氟乙烯堵头、硅胶堵头或瓷珠堵头。

为实现上述目的，本发明还提供一种上述电热管的制造方法，所述的电热管的制造方法包括以下步骤：

将所述密封环套在所述绝缘堵头上；

将所述绝缘堵头插入所述管体的端口中；

对所述管体的端口进行缩口处理，使所述密封环压紧在所述管体与所述绝缘堵头之间。

由于上述电热管的制造方法采用了上述电热管的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在其中一实施例中，还包括以下步骤：

在将所述绝缘堵头插入所述管体的端口前，将所述发热组件置入所述管体的所述发热腔中；

往所述发热腔内填充所述第一绝缘层；

往所述管体内填充第二绝缘层。

为实现上述目的，本发明还提供一种电热装置，所述的电热装置包括上述电热管。

由于上述电热装置采用了上述电热管的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的电热管的第一状态剖视图；

图2为本发明一实施例所述的电热管的第二状态剖视图；

图3为本发明另一实施例所述的电热管的第二状态剖视图；

图4为图1所示电热管中的绝缘堵头的结构示意图；

图5为本发明一实施例所述的电热管的制造方法的流程图。

10、管体，11、发热腔，20、绝缘堵头，21、定位槽，22、通孔，23、导入部，30、密封环，40、第一绝缘层，50、发热件，60、引棒，70、第二绝缘层。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

图1示出了电热管进行缩口处理前的状态，图2示出了电热管进行缩口处理后的状态。

如图1和图2所示，一种电热管，包括：管体10、绝缘堵头20和密封环30，管体10的内部形成发热腔11，绝缘堵头20插入管体10的端口中，以将发热腔11封堵，密封环30套设于绝缘堵头20，管体10靠近端口的一端设有缩口，该缩口用于压紧密封环30，以使密封环30密封设置于管体10与绝缘堵头20之间。具体地，管体10靠近端口的一端侧壁逐渐向内收缩形成该缩口，或者，管体10对应密封环30的位置设有缩口。

传统的电热管端口密封方式是通过往管体的端口填充粘合剂，然后将绝缘堵头插入管体的端口中，最后对电热管端口进行缩口处理，粘合剂将绝缘堵头与管体的侧壁粘合，以达到密封效果。然而，当粘合剂填充量过大时，容易渗入发热腔中，导致发热腔内部绝缘失效，当粘合剂填充量过小时，又不足以将绝缘堵头与管体之间的空隙密封，导致水汽经绝缘堵头与管体之间的空隙进入发热腔中，最终同样导致发热腔内部绝缘失效，由此可见，传统的电热管的端口密封结构稳定性较差，而且需要对粘合剂用量精确控制，生产难度较大。上述电热管在生产时，将密封环30套在绝缘堵头20上，然后将绝缘堵头20插入管体10的端口中，再对管体10的端口进行缩口处理(请参见图2所示状态)，使密封环30压紧在管体10与绝缘堵头20之间即可完成电热管的端口密封结构的装配，简单快捷，生产难度较低；同时，绝缘堵头20将发热腔11封堵，密封环30压紧在管体10与绝缘堵头20之间，密封环30对绝缘堵头20与管体10之间的空隙进行密封，从而将水汽隔绝在发热腔11外，有效避免水汽进入发热腔11而造成绝缘失效的情况发生，由此可见，上述电热管与传统电热管相比，其端口密封结构稳定可靠，能有效提高自身的绝缘性能，同时，上述电热管的制造工艺简单，有效降低生产难度。

具体地，上述密封环30为硅胶环或橡胶环。特别地，由于硅胶具有良好的绝缘性和耐热性，密封环30优选为硅胶环。当然，密封环30也可采用其它绝缘性和耐热性较好的材料制成，在此不作具体限定。

在一实施例中，请继续参阅图1和图2，上述电热管还包括发热组件，发热组件容置于发热腔11内，发热腔11内填充用于将发热组件与管体10分隔的第一绝缘层40。第一绝缘层40将发热组件与管体10分隔，有效避免发热组件与管体10触碰而导致漏电事故发生，有效提高电热管的绝缘性能。

具体地，请结合图1、图2和图4，发热组件包括发热件50和引棒60，引棒60的一端与发热件50连接，绝缘堵头20设有用于供引棒60的另一端向管体10外伸出的通孔22，通孔22的侧壁与引棒60密封连接。

在另一实施例中，请结合图3，管体10内填充第二绝缘层70，第二绝缘层70位于第一绝缘层40与绝缘堵头20之间。第二绝缘层70进一步将绝缘堵头20与管体10之间的空隙密封，并与绝缘堵头20和密封环30共同形成多层密封结构，更加有效地将发热腔11与外界水汽隔绝，进一步提高上述电热管的密封性能，进而进一步提高电热管的绝缘性能。优选地，第二绝缘层70为树脂层或硅胶层。

优选地，第一绝缘层40为氧化镁层、石英砂层或氧化铝层。特别地，由于氧化镁具有良好的绝缘性、导热性和稳定性，第一绝缘层40优选为氧化镁层。当然，第一绝缘层40也可采用其它绝缘性、导热性和稳定性较好的材料制成，在此不作具体限定。

在一实施例中，请结合图4，绝缘堵头20的周壁设有定位槽21，密封环30容置于定位槽21内，有效避免绝缘堵头20在插入管体10的端口过程中发生移位而导致密封失效的情况发生，进一步提高上述电热管的可靠性。

具体地，密封环30为弹性环。

具体地，密封环30的厚度大于定位槽21的深度。如此，密封环30部分外露于定位槽21，保证密封环30能够与管体10的侧壁相抵触，实现密封该管体10的端口。并且，定位槽21能够收纳部分密封环30，缓解密封环30与管体10之间的接触应力，避免管体10在缩口处理时因承压过大而产生裂纹。比如，经过多次试验及反复论证，密封环30厚度比定位槽21深度大1mm～5mm，从而管体10在缩口处理时，能够抵触并压紧该密封环30，使得密封环30能够良好地密封设置于管体10和绝缘堵头20之间，同时，密封环30外露于定位槽21的体积不大，不会导致管体10承受的压力过大。

进一步地，密封环30的两端抵触于定位槽21的两侧侧壁，密封环30能够卡持固定在定位槽21内，防止密封环30沿绝缘堵头20的轴向发生移动，进而避免密封环30因轴向移动而导致密封性能差。

进一步地，密封环30的横截面为圆形，定位槽21的横截面为矩形。如此，密封环30卡持固定在定位槽21内，同时，在初始状态，密封环30为填充满定位槽21的槽底角落。当管体10经缩口处理时，管体10的内侧壁抵触压紧该密封环30，密封环30因挤压产生变形，定位槽21的槽底角落能够容纳密封环30的变形量，避免密封环30和管体10之间的接触应力过大导致管体10出现裂纹或密封环30失效。

在一实施例中，请结合图4，绝缘堵头20的一端设有导入部23，导入部23用于将绝缘堵头20导入管体10的端口中。具体地，导入部23呈锥形结构或梯形结构，即导入部23的外径向远离绝缘堵头20的反向逐渐减少，以形成斜面，绝缘堵头20可沿导入部23逐渐插入管体10的端口中，有效提高装配速度，进一步降低生产难度。

优选地，绝缘堵头20为聚四氟乙烯堵头、硅胶堵头或瓷珠堵头。由于聚四氟乙烯具有优良抗老化性和较好的绕曲性能，绝缘堵头20优选为聚四氟乙烯堵头。

如图5所示，一种上述电热管的制造方法，包括以下步骤：

将密封环30套在绝缘堵头20上；

将绝缘堵头20插入管体10的端口中；

对管体10的端口进行缩口处理，使密封环30压紧在管体10与绝缘堵头20之间。

由于上述电热管的制造方法采用了上述电热管的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，上述电热管的制造方法还包括以下步骤：

在将绝缘堵头20插入管体10的端口前，将发热组件置入管体10的发热腔11中；

往发热腔11内填充第一绝缘层40；

往管体10内填充第二绝缘层70。

一种电热装置，包括上述电热管。该电热装置可以为电热水壶、电热水器或电饭煲等等。

由于上述电热装置采用了上述电热管的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。