一种高频大功率电磁感应加热器的制作方法

本发明涉及一种高频大功率电磁感应加热器。

背景技术：

目前，常规的加热器输入电压小、工作时的输出功率底、都是依靠发热体发热、没有利用电磁感应发热来加热的加热器、不符合相关市场需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高频大功率电磁感应加热器，用以解决现有技术存在的技术问题。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种高频大功率电磁感应加热器，包括：加热器，其由两个18650型号的电芯(12)采用串联的形式构成，在电芯(12)满电的状态下可以给加热器提供8.4v的高输入电压；且加热器的输入电压通过a控制板(6)和b控制板(7)的交变电路会产生高频的交变电压和电流并且被放大，输出高功率供加热器工作；输出的交变电流通过电感线圈(2)产生感应磁场形成涡流，需加热金属载体在感应磁场中会发生电磁感应效应，由此使金属载体自身发热达到对载体中物品加热的目的。

优选的是，所述加热器包括：外壳顶盖(1)、电感线圈(2)、主体外壳(3)、玻璃管(4)、面盖(5)、a控制板(6)、b控制板(7)、点火按键(8)、电极铜杯挡板(9)、电极铜杯(10)、外壳上盖(11)、电芯(12)、主体支架(13)、电池连接片(14)、弹簧(15)、电池连接片挡板(16)，其中，所述电极铜杯(10)装在主体支架(13)顶部，电极铜杯挡板(9)装在主体支架(13)顶部固定，弹簧(15)装在电池连接片(14)底部，并一起装在主体支架(13)底部，电池连接片挡板(16)装在主体支架(13)底部固定，主体支架(13)装在主体外壳(3)内。

优选的是，电感线圈(2)焊接在a控制板(6)上，一起焊到b控制板(7)上，并一起装在主体外壳(3)内。

优选的是，所述b控制板(7)正负极焊接在电极铜杯(10)上，外壳顶盖(1)装在主体外壳(3)顶部，玻璃管(4)装在电感线圈(2)内，面盖(5)装在主体外壳(3)上，电芯(12)装在主体支架(13)内，外壳上盖(11)装在主体外壳(3)上。

本发明采取了上述方案以后，加热器中用的是两个18650型号的电芯采用串联的形式、在电芯满电的状态下可以给加热器提供8.4v的高输入电压；加热器的输入电压通过a控制板和b控制板的交变电路会产生高频的交变电压和电流并且被放大、输出高功率供加热器工作；输出的交变电流通过电感线圈会产生感应磁场形成涡流、需加热金属载体在感应磁场中会发生电磁感应效应、使金属载体自身发热达到对载体中物品加热的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是本发明一种高频大功率电磁感应加热器的爆炸图；

图2是本发明一种高频大功率电磁感应加热器的立体图；

图3是本发明一种高频大功率电磁感应加热器的剖面图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

具体来说，如图1-3所示，为了解决现有技术的缺点，一种高频大功率电磁感应所述加热器包括：外壳顶盖(1)、电感线圈(2)、主体外壳(3)、玻璃管(4)、面盖(5)、a控制板(6)、b控制板(7)、点火按键(8)、电极铜杯挡板(9)、电极铜杯(10)、外壳上盖(11)、电芯(12)、主体支架(13)、电池连接片(14)、弹簧(15)、电池连接片挡板(16)，其中将电极铜杯(10)装在主体支架(13)顶部、电极铜杯挡板(9)装在主体支架(13)顶部固定、弹簧(15)装在电池连接片(14)底部、并一起装在主体支架(13)底部、电池连接片挡板(16)装在主体支架(13)底部固定、主体支架(13)装在主体外壳(3)内、电感线圈(2)焊接在a控制板(6)上、并一起焊到b控制板(7)上、并一起装在主体外壳(3)内、再把b控制板(7)正负极焊接在电极铜杯(10)上、外壳顶盖(1)装在主体外壳(3)顶部、再把玻璃管(4)装在电感线圈(2)内、面盖(5)装在主体外壳(3)上、最后将电芯(12)装在主体支架(13)内、外壳上盖(11)装在主体外壳(3)上，组合一起构成了加热器。加热器中用的是18650型号的电芯(12)一共两个、采用串联的形式供电、在两个电芯(12)满电串联的状态下可以给加热器提供8.4v的高输入电压；加热器的输入的直流电压和电流通过a控制板(6)和b控制板(7)的交变电路会产生高频的交变电压和电流并且被放大、输出高功率供加热器工作；输出的交变电流通过电感线圈(2)会产生感应磁场形成涡流、需加热的金属载体从面盖(5)的口放到玻璃管(4)内然后按下点火按键(8)使加热器通电、电感线圈(2)中会产生感应磁场、发生电磁感应效应、使金属载体自身发热达到对金属载体中物品加热的目的。

进一步地，优选的结构是，所述：电极铜杯(10)装在主体支架(13)顶部、电极铜杯挡板(9)装在主体支架(13)顶部固定、弹簧(15)装在电池连接片(14)底部、并一起装在主体支架(13)底部、电池连接片挡板(16)装在主体支架(13)底部固定、主体支架(13)装在主体外壳(3)内、电感线圈(2)焊接在a控制板(6)上、并一起焊到b控制板(7)上、并一起装在主体外壳(3)内、再把b控制板(7)正负极焊接在电极铜杯(10)上、外壳顶盖(1)装在主体外壳(3)顶部、再把玻璃管(4)装在电感线圈(2)内、面盖(5)装在主体外壳(3)上、最后将电芯(12)装在主体支架(13)内、外壳上盖(11)装在主体外壳(3)上，组合一起构成了加热器。加热器中用的是18650型号的电芯(12)一共两个、采用串联的形式供电、在两个电芯(12)满电串联的状态下可以给加热器提供8.4v的高输入电压；加热器的输入的直流电压和电流通过a控制板(6)和b控制板(7)的交变电路会产生高频的交变电压和电流并且被放大、输出高功率供加热器工作。

进一步地，优选的结构是，所述：输出的交变电流通过电感线圈(2)会产生感应磁场形成涡流、需加热的金属载体从面盖(5)的口放到玻璃管(4)内然后按下点火按键(8)使加热器通电、电感线圈(2)中会产生感应磁场、发生电磁感应效应、使金属载体自身发热达到对金属载体中物品加热的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。