一种抗弯折柔性电路板的制作方法

本发明涉及柔性电路板技术领域，具体涉及一种抗弯折柔性电路板。

背景技术：

fpc简称柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。随着电子产品、电子线路的轻薄化快速发展，柔性电路板因其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，而在电子电路中的应用越来越普遍。

为了实现柔性电路板与外部电路的连接，往往需要在柔性电路板设置焊盘。传统fpc焊盘走线设计一般采用的是直线连接的方式(如图1)，由于走线区域的表面涂覆pi(聚酰亚胺)补强层保护，而焊盘区域需要露铜而无法表面涂覆pi补强层保护，因此当柔性电路板特别是fpc焊盘处出现弯折时，容易导致pi与露铜交界位置(即靠近连接走线与焊盘连接处)受力集中而出现线路被折断，进而导致整个柔性电路板功能性接触不良的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的是现有直线连接的方式的fpc焊盘容易出现断裂的问题，提供一种抗弯折柔性电路板。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抗弯折柔性电路板，包括柔性薄膜，以及设置在柔性薄膜上的连接走线和焊盘；每个焊盘与一条连接走线连接；其不同之处是，柔性薄膜上还设有包边走线；每个焊盘旁增设有1个或2个包边走线；每个包边走线整体呈梳齿状，即每个包边走线均由1条连线段走线和2条以上的接触段走线组成，其中连线段走线的延伸方向为纵向，所有接触段走线的延伸方向均为横向；所有接触段走线的一端均与连线段走线相连；其中一条接触段走线的另一端与连接走线相连，剩余接触段走线的另一端与焊盘相连。

上述方案中，连接走线和包边走线所处区域的表面涂覆有pi补强层；焊盘所处区域为漏铜区。

上述方案中，包边走线的材质与连接走线的材质相同。

上述方案中，包边走线的材质与连接走线均为铜。

上述方案中，每个包边走线均包括3条接触段走线。

与现有技术相比，本发明焊盘区走线采用直走线连接与线路包边连接的方案，使得走线与焊盘的接触点由原先的单一接触点增加为2个以上的接触点，从而为焊盘处的走线导通提供双重保障，这样无论是柔性电路板的焊盘区域发生横向弯折还是纵向弯折，都可以有效保证fpc焊盘连接的可靠性，进而减少fpc产品在组装的过程中出现线路断裂而导致的电路开路问题。

附图说明

图1为现有柔性电路板的焊盘走线示意图。

图2为本发明一种抗弯折柔性电路板的焊盘走线示意图。

图3为图2的一种使用示意图。

图中标号：1、柔性薄膜；2、焊盘；3、连接走线；4、包边走线4，4-1、连线段走线；4-2、接触段走线；5、pi补强层；6、漏铜区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，实例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“中”、“左”“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向仅是用来说明并非用来限制本发明的保护范围。

参见图2，一种抗弯折柔性电路板，包括柔性薄膜1，以及设置在柔性薄膜1上的焊盘2、连接走线3和包边走线4。

焊盘2的作用是提供柔性电路板与外部的焊接点，焊盘2位于柔性薄膜1的边缘处。根据电路设计需求，柔性薄膜1上设置的焊盘2数量为2个以上，这些焊盘2的形状与现有技术相似，可以为任意易于焊接的形状，如长条状或圆片状等。在本发明优选实施例中，焊盘2为长条形。焊盘2的结构与现有技术相似。

连接走线3的作用是将柔性薄膜1上的主电路的外接端口引出至焊盘2。每个焊盘2对应一条连接走线3，即焊盘2与连接走线3的端头电性相连。连接走线3的结构与现有技术相似。

为了提高连接走线3与焊盘2的连接可靠性，避免单一接触点在柔性电路板弯折过程中接触不良的问题。本发明在每个焊盘2旁增设有1个或2个包边走线4。当包边走线4为1个时，其位于焊盘2的左侧或右侧。当包边走线4为2个时，其分别位于焊盘2的左侧和右侧。在本发明优选实施例中，每个焊盘2旁仅设有1个包边走线4。由于包边走线4的作用是增加连接走线3与焊盘2的接触点，因此在本发明中，每个包边走线4整体呈梳齿状，即：每个包边走线4均由1条连线段走线4-1和2条以上的接触段走线4-2组成。其中连线段走线4-1的延伸方向为纵向，即与焊盘2的长度延伸方向接近平行设置；所有接触段走线4-2的延伸方向均为横向，即与焊盘2的长度延伸方向接近垂直设置。所有接触段走线4-2的一端均与连线段走线4-1相连；其中一条接触段走线4-2的另一端与连接走线3相连，用于实现整个包边走线4与连接走线3的电性导通；剩余接触段走线4-2的另一端与焊盘2相连，用于实现整个包边走线4与焊盘2的电性导通。包边走线4与焊盘2的触点个数越多，其包边走线4能够起到的增强效果更优。由于每个包边走线4与焊盘2的触点个数由接触段走线4-2的数量决定，即包边走线4与焊盘2的触点个数等于接触段走线4-2的数量减一，因此在本发明中，每个包边走线4的接触段走线4-2的数量为2条以上。在本发明优选实施例中，每个包边走线4的接触段走线4-2的数量为3条。

在本发明中，连接走线3和包边走线4所使用的材质相同，均为铜。为了避免连接走线3和包边走线4在弯折过程中发生断裂，连接走线3和包边走线4所处区域的表面涂覆有pi补强层5，以提高此区域的厚度和强度。焊盘2所处区域由于需要进行焊接，因此该区域为无法涂覆有pi补强层5的漏铜区6。由于传统柔性电路板采用直走线连接，即仅通过连接走线3与焊盘2在纵向方向上存在连接，这样当柔性电路板在横向方向上发生弯折时，连接走线3与焊盘2之间的连接容易发生断裂而导致连接走线3与焊盘2的接触不良。本发明传统柔性电路板在直走线连接的基础上，增设了包边走线4。包边走线4能使得连接走线3与焊盘2不仅能够保持原有在纵向方向上的连接，而且能够增加在横向方向上的连接，以为焊盘2处的走线导通提供双重保障。这样无论是柔性电路板发生横向还是纵向弯折，都能够确保连接走线3与焊盘2之间的连接，从而保证fpc焊盘2连接的可靠性。

本发明可以适用于各种柔性电路板，如图3所示的液晶显示屏的引出线。需要说明的是，尽管以上本发明所述的实施例是说明性的，但这并非是对本发明的限制，因此本发明并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本发明原理的情况下，凡是本领域技术人员在本发明的启示下获得的其它实施方式，均视为在本发明的保护之内。

技术特征：

1.一种抗弯折柔性电路板，包括柔性薄膜(1)，以及设置在柔性薄膜(1)上的连接走线(3)和焊盘(2)；每个焊盘(2)与一条连接走线(3)连接；其特征是，柔性薄膜(1)上还设有包边走线(4)；每个焊盘(2)旁增设有1个或2个包边走线(4)；每个包边走线(4)整体呈梳齿状，即每个包边走线(4)均由1条连线段走线(4-1)和2条以上的接触段走线(4-2)组成，其中连线段走线(4-1)的延伸方向为纵向，所有接触段走线(4-2)的延伸方向均为横向；所有接触段走线(4-2)的一端均与连线段走线(4-1)相连；其中一条接触段走线(4-2)的另一端与连接走线(3)相连，剩余接触段走线(4-2)的另一端与焊盘(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种抗弯折柔性电路板，其特征是，连接走线(3)和包边走线(4)所处区域的表面涂覆有pi补强层(5)；焊盘(2)所处区域为漏铜区(6)。

3.根据权利要求1所述的一种抗弯折柔性电路板，其特征是，包边走线(4)的材质与连接走线(3)的材质相同。

4.根据权利要求3所述的一种抗弯折柔性电路板，其特征是，包边走线(4)的材质与连接走线(3)均为铜。

5.根据权利要求1所述的一种抗弯折柔性电路板，其特征是，每个包边走线(4)均包括3条接触段走线(4-2)。

技术总结
本发明公开一种抗弯折柔性电路板，包括柔性薄膜，以及设置在柔性薄膜上的焊盘、连接走线和包边走线(4)。每个包边走线(4)整体呈梳齿状，所有接触段走线的一端均与连线段走线相连；其中一条接触段走线的另一端与连接走线相连，剩余接触段走线的另一端与焊盘相连。本发明焊盘区走线采用直走线连接与线路包边连接的方案，使得走线与焊盘的接触点由原先的单一接触点增加为2个以上的接触点，从而为焊盘处的走线导通提供双重保障，有效保证FPC焊盘连接的可靠性。

技术研发人员：陈洪发;韦启顺;陈文斌;梁代源;颜杰斌;朱小芳;劳忠敏;杜小朋;叶小翠;谭志强;李翔华
受保护的技术使用者：广西天山电子股份有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2019.12.03