一种一体化水平沉锡设备的制作方法

本实用新型涉及电路板沉锡领域，尤其是一种一体化水平沉锡设备。

背景技术：

沉锡是电路板的一种重要表面处理工艺，在pcb板生产领域有着不可替代的作用。目前，大多数工厂采用的是垂直沉锡生产线，在换缸时容易产生药水印子，这会影响到pcb板的品质，而且垂直沉锡线上所耗费的人力多，相对成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种一体化水平沉锡设备，相对耗费人力更少且能够克服换缸时产生药水印子的问题，有利于提升pcb板的生产品质。

为了弥补现有技术的不足，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种一体化水平沉锡设备，包括水平沉锡装置和用于统筹控制的主控装置，所述水平沉锡装置包括若干水平连接的锡缸；所述水平沉锡装置上依次设置有用于执行沉锡预处理的前级装置、用于对pcb板执行沉锡的中级装置和用于对pcb板执行沉锡后干燥处理的后级装置，所述锡缸、前级装置、中级装置和后级装置均与主控装置电连接。

进一步地，所述前级装置包括用于对锡缸执行除油的第一装置和用于洗涤锡缸的第二装置，所述第一装置和第二装置均与主控装置电连接。

进一步地，所述第一装置包括棉芯式辅缸过滤网、加热器冷却管和pp吸水辘，所述棉芯式辅缸过滤网、加热器冷却管和pp吸水辘均设置于锡缸上。

进一步地，所述第二装置包括用于对锡缸进行超声波清洗的超声波震动器、用于对锡缸进行高压水洗的中继泵、用于计量锡缸清水洗用水量的流量计以及用于供锡缸进行溢流水洗的网板式辅缸过滤网中的一种或多种，所述超声波震动器、中继泵、流量计和网板式辅缸过滤网均设置于锡缸上。

进一步地，所述中级装置包括循环泵、棉芯过滤装置以及若干支冷却管，所述循环泵、棉芯过滤装置以及若干支冷却管均设置于锡缸上。

进一步地，所述后级装置包括过热保护装置和用于干燥沉锡后的pcb板的空气过滤器，所述过热保护装置和空气过滤器均设置于锡缸上方。

进一步地，所述空气过滤器为粗效过滤网。

进一步地，所述水平沉锡装置的初始端上还设置有用于检测pcb板是否进入到水平沉锡装置的电子感应器以及用于匹配调节pcb板的进入情况的停车掣，所述电子感应器和停车掣均与主控装置电连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：采用若干水平连接的锡缸作为水平沉锡线，相比于垂直沉锡线，能够克服重力影响，因此在换缸时其内的药水就不会外流，也就不会产生药水印子；另外，基于主控装置后台控制，在水平沉锡线上依次设置有前级装置、中级装置和后级装置，分别用于执行pcb板沉锡前、沉锡时和沉锡后的工序，可见其分工明确，实际上只需每个装置前对应安排一工人即可整合整条生产线，出现故障时由工人直接反馈给主控装置，无需多余人手，因此可以降低成本。因此，本实用新型设计合理，方便有效，整体耗费人力更少，能够克服换缸时产生药水印子的问题，有利于提升pcb板的生产品质。

附图说明

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案。

图1是本实用新型实施例的结构示意图原理图。

具体实施方式

沉锡是制造优化电路板的一个重要工艺，在pcb板生产领域有着不可替代的作用。目前，大多数工厂采用的是垂直沉锡生产线，在换缸时容易产生药水印子，这是由于在垂直沉锡线上，各锡缸100不可避免地会受到重力作用，在沉锡时会用到药水，用完后缸内会残留附着药水，残留的药水随重力下坠会形成药水印子，其可能粘在pcb板上，这会影响到pcb板的品质，而且垂直沉锡线上所耗费的人力多，相对成本较高。

基于此，参照图1，本实用新型的实施例提供了一种一体化水平沉锡设备，包括水平沉锡装置和用于统筹控制的主控装置110，所述水平沉锡装置包括若干水平连接的锡缸100；所述水平沉锡装置上依次设置有用于执行沉锡预处理的前级装置120、用于对pcb板执行沉锡的中级装置130和用于对pcb板执行沉锡后干燥处理的后级装置140，所述锡缸100、前级装置120、中级装置130和后级装置140均与主控装置110电连接。

在本实施例中，采用若干水平连接的锡缸100作为水平沉锡线，相比于垂直沉锡线，能够克服重力影响，因此在换缸时其内的药水就不会外流，也就不会产生药水印子；另外，基于主控装置110后台控制，在水平沉锡线上依次设置有前级装置120、中级装置130和后级装置140，分别用于执行pcb板沉锡前、沉锡时和沉锡后的工序，可见其分工明确，实际上只需每个装置前对应安排一工人即可整合整条生产线，出现故障时由工人直接反馈给主控装置110，无需多余人手，因此可以降低成本。因此，本实用新型设计合理，方便有效，整体耗费人力更少，能够克服换缸时产生药水印子的问题，有利于提升pcb板的生产品质。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种一体化水平沉锡设备，其中，所述前级装置120包括用于对锡缸100执行除油的第一装置121和用于洗涤锡缸100的第二装置122，所述第一装置121和第二装置122均与主控装置110电连接。在本实施例中，通过除油可以去除掉锡缸100表面的油污，有利于提高后续沉锡附着力；通过洗涤锡缸100可以去除掉其上的杂质和灰尘等秽物，可以提高pcb板的沉锡质量，使其沉锡效果更好。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种一体化水平沉锡设备，其中，所述第一装置121包括棉芯式辅缸过滤网、加热器冷却管和pp吸水辘，所述棉芯式辅缸过滤网、加热器冷却管和pp吸水辘均设置于锡缸100上。在本实施例中，pp吸水辘用于吸取锡缸100上油污，棉芯式辅缸过滤网用于过滤油污，加热器冷却管用于挥散油污，三者配合可良好清除油污，其中，采用的辅缸过滤网是棉芯式的，相比于网板式的，能够更有效拦截吸收油污，防止其漏掉。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种一体化水平沉锡设备，其中，所述第二装置122包括用于对锡缸100进行超声波清洗的超声波震动器、用于对锡缸100进行高压水洗的中继泵、用于计量锡缸100清水洗用水量的流量计以及用于供锡缸100进行溢流水洗的网板式辅缸过滤网中的一种或多种，所述超声波震动器、中继泵、流量计和网板式辅缸过滤网均设置于锡缸100上。

在本实施例中，对锡缸100进行预清洗，可以是超声波清洗、高压水洗、普通水洗和溢流水洗等中的任意种，也可以是去离子洗，其中，高压水洗是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细水射流，是一种工业常用技术；在实际中，对应的装置可根据生产线布设需求而定；流量计的作用是检测清水流量，一般是通过放出特定量的水后，即认为清洗完成，这样有利于节约水源；相比于棉芯式辅缸过滤网，网板式辅缸过滤网的通孔大，更方便于水流流动，防止水流堵塞，有利于提升清洗的稳定性。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种一体化水平沉锡设备，其中，所述中级装置130包括循环泵、棉芯过滤装置以及若干支冷却管，所述循环泵、棉芯过滤装置以及若干支冷却管均设置于锡缸100上。

在本实施例中，循环泵用于提供给锡缸100动力，驱动其进行pcb板沉锡，棉芯过滤装置用于低粘度、低杂质量的过滤，具有外疏内密的蜂窝状结构，能有效去除沉锡后的悬浮物、微粒、铁锈等杂物，具有十分优良的过滤特性；由于沉锡工序会使pcb板的温度升高，为保护pcb板，因此利用冷却管来进行降温。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种一体化水平沉锡设备，其中，所述后级装置140包括过热保护装置和用于干燥沉锡后的pcb板的空气过滤器，所述过热保护装置和空气过滤器均设置于锡缸100上方。在本实施例中，干燥必然同时使pcb板的温度会升高，通过过热保护装置则可起到保护作用；空气过滤器则用于烘干、风干pcb板，干燥后的pcb板则可安排出板作为成品售卖。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种一体化水平沉锡设备，其中，所述空气过滤器为粗效过滤网。在本实施例中，粗效过滤网的孔隙适中，用于匹配pcb板上干燥出的水分，正为合适，如果用中效或高效过滤网可能会显得孔隙过小，效果相对没那么好。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种一体化水平沉锡设备，其中，所述水平沉锡装置的初始端上还设置有用于检测pcb板是否进入到水平沉锡装置的电子感应器以及用于匹配调节pcb板的进入情况的停车掣，所述电子感应器和停车掣均与主控装置110电连接。在本实施例中，由于沉锡生产线整体上是由后台主控装置110电子控制的，因此需要了解pcb板何时进入生产线上，才好控制各装置电启动，否则会造成用电浪费，不符合生产利益；停车掣则用于将pcb板放入生产线上，起到运输作用。

进一步地，本实用新型的另一实施例还提供了一种一体化水平沉锡设备，其中，所述主控装置110为plc控制器。在本实施例中，plc控制器具有良好后台控制功能，可接收信息、发布指令和操控流程，较为智能方便，当然，主控装置110也可以是工控机、后台云端等，不作限制。

以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。