一种方便拆卸的联网控制面板的制作方法

本实用新型涉及物联网控制器技术领域，尤其涉及一种方便拆卸的联网控制面板。

背景技术：

物联网技术是近几年来的一个新兴技术，其主要通过感知层的传感器技术获取物体的基本信息；传输层的互联网技术完成信息的通讯和交换；应用层的计算机技术对物体的信息进行最终的识别、管理和操作。物联网通过各种信息传感设备，可实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程等各种需要的信息，与互联网结合形成的一个巨大网络。控制面板一般通过壁挂方式设置在墙壁、门壁或其它壁体上。随着科学技术的发展，物联网技术与控制面板相结合，出现了联网控制面板。为了便于维修，在现有技术中，控制面板一般是通过螺丝结构连接在墙壁、门壁或其它壁体上，这种方式虽然是可拆卸的，但是需要借助于螺丝刀等工具，而且当使用时间长后，螺丝也容易生锈，螺痕也被摩损，从而导致无法拆卸，使得控制面板不便安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中控制面板不便安装和拆卸的问题，而提出的一种方便拆卸的联网控制面板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便拆卸的联网控制面板，包括底板，所述底板上端对称设有支撑板，所述支撑板靠近底板中心处的一侧对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，两个所述活动块相向的一端穿过对应活动槽槽口并相向延伸，且共同固定连接有侧板，所述活动槽槽底开设有卡块槽，所述卡块槽内滑动连接有卡块，所述卡块槽槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在卡块对应的侧壁上，所述卡块远离卡块槽的一端穿过卡块槽槽口并向活动槽内延伸，且固定连接有凸块，所述凸块的剖面为半圆形，所述活动块靠近底板中心处的一侧与活动槽槽壁相抵，所述活动块远离底板中心处的一侧与卡块对应的侧壁相抵，所述底板上安装有控制面板，所述支撑板和侧板上端共同安装有盖板。

优选的，所述支撑板上端和下端均对称固定连接有固定杆，所述底板和盖板靠近控制面板的一侧均对称开设有与固定杆相匹配的固定槽，所述固定杆杆壁上沿水平方向开设有固定孔，所述底板和盖板上均对称开设有与固定槽槽壁连通的插杆槽，所述插杆槽内滑动连接有插杆，所述插杆靠近控制面板的一端依次穿过插杆槽和固定槽并向固定孔内延伸，且与固定槽槽壁相抵。

优选的，所述插杆远离控制面板的一端固定连接有拉板。

优选的，所述卡块槽相向的槽壁对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两个所述限位块相向的一端穿过对应限位槽槽口并向卡块槽内延伸，且共同固定连接在卡块对应的侧壁上。

优选的，两个所述侧板相背的一侧对称固定连接有把手。

优选的，所述底板的四角处均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便拆卸的联网控制面板，具备以下有益效果：

1、该方便拆卸的联网控制面板，通过设置底板、支撑板、活动槽、活动块、侧板、卡块槽、卡块、弹簧和凸块，当对控制面板出现的问题进行观察或需要对控制面板进行小的维修时，拉动侧板向外运动，侧板移动带动活动块在活动槽内滑动，活动块向外移动挤压凸块，凸块带动卡块运动，卡块向卡块槽内滑动，卡块挤压弹簧使其压缩，活动块脱离卡块的位置处向外移动，侧板脱离底板，实现机壳的拆卸，在侧板的位置处对控制面板进行维修，便于联网控制面板的拆卸，避免螺丝生锈和螺痕摩损导致无法拆卸。

2、该方便拆卸的联网控制面板，通过设置固定杆、固定槽、固定孔、插杆槽和插杆，当对控制面板进行安装时，将支撑板上的固定杆插入底板上对应的固定槽内，再将插杆插入插杆槽内，直到插杆靠近控制面板的一端与固定槽槽壁相抵，重复此操作，将盖板固定在支撑板的上端，再将侧板固定在两个支撑板之间，便于联网控制面板的安装，避免使用螺丝刀等工具的麻烦。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于联网控制面板的拆卸和安装，避免使用螺丝刀等工具的麻烦，避免螺丝生锈和螺痕摩损导致无法拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便拆卸的联网控制面板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便拆卸的联网控制面板的侧视结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1底板、2支撑板、3活动槽、4活动块、5侧板、6卡块槽、7卡块、8弹簧、9凸块、10盖板、11固定杆、12固定槽、13固定孔、14插杆槽、15插杆、16限位槽、17限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种方便拆卸的联网控制面板，包括底板1，底板1上端对称设有支撑板2，支撑板2靠近底板1中心处的一侧对称开设有活动槽3，活动槽3内滑动连接有活动块4，两个活动块4相向的一端穿过对应活动槽3槽口并相向延伸，且共同固定连接有侧板5，活动槽3槽底开设有卡块槽6，卡块槽6内滑动连接有卡块7，卡块槽6槽底固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接在卡块7对应的侧壁上，卡块7远离卡块槽6的一端穿过卡块槽6槽口并向活动槽3内延伸，且固定连接有凸块9，凸块9的剖面为半圆形，活动块4靠近底板1中心处的一侧与活动槽3槽壁相抵，活动块4远离底板1中心处的一侧与卡块7对应的侧壁相抵，底板1上安装有控制面板，支撑板2和侧板5上端共同安装有盖板10，当对控制面板出现的问题进行观察或需要对控制面板进行小的维修时，拉动侧板5向外运动，侧板5移动带动活动块4在活动槽3内滑动，活动块4向外移动挤压凸块9，凸块9带动卡块7运动，卡块7向卡块槽6内滑动，卡块7挤压弹簧8使其压缩，活动块4脱离卡块7的位置处向外移动，侧板5脱离底板1，实现机壳的拆卸，在侧板5的位置处对控制面板进行维修，便于联网控制面板的拆卸，避免螺丝生锈和螺痕摩损导致无法拆卸。

支撑板2上端和下端均对称固定连接有固定杆11，底板1和盖板10靠近控制面板的一侧均对称开设有与固定杆11相匹配的固定槽12，固定杆11杆壁上沿水平方向开设有固定孔13，底板1和盖板10上均对称开设有与固定槽12槽壁连通的插杆槽14，插杆槽14内滑动连接有插杆15，插杆15靠近控制面板的一端依次穿过插杆槽14和固定槽12并向固定孔13内延伸，且与固定槽12槽壁相抵，当对控制面板进行安装时，将支撑板2上的固定杆11插入底板1上对应的固定槽12内，再将插杆15插入插杆槽14内，直到插杆15靠近控制面板的一端与固定槽12槽壁相抵，重复此操作，将盖板10固定在支撑板2的上端，再将侧板5固定在两个支撑板2之间，便于联网控制面板的安装，避免使用螺丝刀等工具的麻烦。

插杆15远离控制面板的一端固定连接有拉板，便于插杆15的移动。

卡块槽6相向的槽壁对称开设有限位槽16，限位槽16内滑动连接有限位块17，两个限位块17相向的一端穿过对应限位槽16槽口并向卡块槽6内延伸，且共同固定连接在卡块7对应的侧壁上，避免卡块7完全脱离卡块槽6，影响该装置的再次使用。

两个侧板5相背的一侧对称固定连接有把手，便于侧板5的移动。

底板1的四角处均固定连接有橡胶垫，具有一定的缓冲作用。

本实用新型中，当对控制面板出现的问题进行观察或需要对控制面板进行小的维修时，拉动侧板5向外运动，侧板5移动带动活动块4在活动槽3内滑动，活动块4向外移动挤压凸块9，凸块9带动卡块7运动，卡块7向卡块槽6内滑动，卡块7挤压弹簧8使其压缩，活动块4脱离卡块7的位置处向外移动，侧板5脱离底板1，实现机壳的拆卸，在侧板5的位置处对控制面板进行维修，便于联网控制面板的拆卸，避免螺丝生锈和螺痕摩损导致无法拆卸，当对控制面板进行安装时，将支撑板2上的固定杆11插入底板1上对应的固定槽12内，再将插杆15插入插杆槽14内，直到插杆15靠近控制面板的一端与固定槽12槽壁相抵，重复此操作，将盖板10固定在支撑板2的上端，再将侧板5固定在两个支撑板2之间，便于联网控制面板的安装，避免使用螺丝刀等工具的麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。