一种基于物联网的智能终端远程控制系统的制作方法

本实用新型涉及智能终端远程控制系统领域，更具体的，涉及一种基于物联网的智能终端远程控制系统。

背景技术：

智能终端远程控制系统中采用的智能电网终端远程控制箱是一种用于安装电气控制组件的箱体，箱体的设置是为了避免内部设置的控制组件受到外力冲击而发生损坏，此外当出现故障需要维修时，由于内部工作设备安装不合理的设置，极大的降低了对工作人员维修效率，且防震、防尘效果效果较差，因控制箱安装有plc或集成电路板，继电器，滤波器，等电器元件，关键电器元件布置比较密集，灰尘进入后由于静电作用会在电器元件表面产生累积，并且粉尘中含有金属，容易形成导电体，在电器元件上形成通路，轻者影响元器件的工作稳定，重者会造成电路板线路的短路，使电器元件烧毁，破坏机器的正常工作。因此，需提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种基于物联网的智能终端远程控制系统，当需要拆下不锈钢防尘网进行清洗时，向上抬起锁紧板，使锁紧板的前端离开不锈钢防尘网，这样即可方便地拆下不锈钢防尘网；清洗后再次安装不锈钢防尘网时，稍微上提并抬起锁紧板，逐个将锁紧板的前端压紧不锈钢防尘网，不锈钢防尘网正常安装时通过压缩弹簧压缩锁紧板对其进行快速安装和固定，必要时可以调整锁紧螺栓，进而调整压缩弹簧的变形程度，确保锁紧板能够稳定地将不锈钢防尘网固定连接在定位板上，并实现快速拆装，整个安装和拆卸操作过程方便快捷维持工作设备正常工作，上述连接方式简单，且拆装高效便捷；风道遮板与安装板之间形成散热通道；散热通道从下到上形成入风段、过渡段以及出风段；出风段与控制箱体的顶部开口相连通，安装板上设有若干与散热通道相连通的散热通道，控制箱体的内部的电器件工作时产生的热量进入到散热通道的入风段，入风段的纵向截面形状梯形，使得热气流经过入风段时被加速，热气流再从入风段进入过渡段，由于过渡段容腔与入风段的出风口容腔一致，使得热气流在过渡段能够使得均匀混合，避免因热气体进口压力和速度的不同造成在其后出风段的流动不均匀，在过渡段其中均匀混合后，进而通过过渡段的入风口加速，并在散热风扇的作用下将控制箱体的热量迅速散发出去，从而实现快速散热的效果，入风段、过渡段以及出风段且孔道与散热风扇直接相互连通的通道，大大降低了热气流的阻力，也提高了散热效果，确保控制箱体内部器件的正常运行。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种基于物联网的智能终端远程控制系统，包括用于控制智能终端远程系统的控制箱体、铰接设置在所述控制箱体前侧开口处的箱门、竖直平铺设置所述控制箱体的用于内部电气件安装的器件安装板、固定设于所述控制箱体内侧壁底壁的横向强筋、固定设于所述控制箱体顶部端面上的两个散热风扇、用于固定所述散热风扇的定位板、盖设在所述散热风扇上方的不锈钢防尘网、固定设于所述不锈钢防尘网上方且用于快速压紧所述不锈钢防尘网的快拆组件；

所述控制箱体的顶端面开有安装所述散热风扇的顶部开口；所述散热风扇通过所述定位板固定在所述顶部开口处；所述定位板通过螺栓固定在所述控制箱体的顶部端面上；

所述不锈钢防尘网盖设于所述散热风扇上方；所述散热风扇与所述控制箱体内部电源电连接；

所述不锈钢防尘网通过所述快拆组件固定在所述定位板上；

所述快拆组件包括与设置在所述定位板四周且与所述定位板通过螺纹连接的四个锁紧螺栓、横向设置并抵压在所述不锈钢防尘网上端面的两个锁紧板、以及套设在所述锁紧螺栓的上压缩弹簧；

所述锁紧板的两端设有供所述锁紧螺栓穿过的通孔，所述锁紧螺栓与所述通孔过渡配合；

所述压缩弹簧的一端抵接所述锁紧螺栓的螺栓头的底部端面，所述压缩弹簧的另一端抵接所述锁紧板的顶部端面；

所述安装板焊接在所述控制箱体内且将所述控制箱体分隔成第一腔室和第二腔室；

所述第二腔室内设有风道遮板，所述风道遮板的纵向截面呈开口放大的u型遮板，所述风道遮板与所述安装板之间形成散热通道；所述散热通道从下到上形成入风段、过渡段以及出风段；

所述出风段与所述控制箱体的所述顶部开口相连通。

可选地，所述控制箱体的两个侧板的底部分别设有多个散热孔。

可选地，所述控制箱体的顶部面板的四周开设有四个吊杆螺栓，所述吊杆螺栓与所述控制箱体的顶部面板螺纹连接。

可选地，所述控制箱体的内底部设有底部加筋。

可选地，所述箱门上设有透明的观察窗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种基于物联网的智能终端远程控制系统，当需要拆下不锈钢防尘网进行清洗时，向上抬起锁紧板，使锁紧板的前端离开不锈钢防尘网，这样即可方便地拆下不锈钢防尘网；清洗后再次安装不锈钢防尘网时，稍微上提并抬起锁紧板，逐个将锁紧板的前端压紧不锈钢防尘网，不锈钢防尘网正常安装时通过压缩弹簧压缩锁紧板对其进行快速安装和固定，必要时可以调整锁紧螺栓，进而调整压缩弹簧的变形程度，确保锁紧板能够稳定地将不锈钢防尘网固定连接在定位板上，并实现快速拆装，整个安装和拆卸操作过程方便快捷维持工作设备正常工作，上述连接方式简单，且拆装高效便捷；风道遮板与安装板之间形成散热通道；散热通道从下到上形成入风段、过渡段以及出风段；出风段与控制箱体的顶部开口相连通，安装板上设有若干与散热通道相连通的散热通道，控制箱体的内部的电器件工作时产生的热量进入到散热通道的入风段，入风段的纵向截面形状梯形，使得热气流经过入风段时被加速，热气流再从入风段进入过渡段，由于过渡段容腔与入风段的出风口容腔一致，使得热气流在过渡段能够使得均匀混合，避免因热气体进口压力和速度的不同造成在其后出风段的流动不均匀，在过渡段其中均匀混合后，进而通过过渡段的入风口加速，并在散热风扇的作用下将控制箱体的热量迅速散发出去，从而实现快速散热的效果，入风段、过渡段以及出风段且孔道与散热风扇直接相互连通的通道，大大降低了热气流的阻力，也提高了散热效果，确保控制箱体内部器件的正常运行。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种基于物联网的智能终端远程控制系统的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种基于物联网的智能终端远程控制系统(去除不锈钢防尘网和快拆组件)的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种基于物联网的智能终端远程控制系统的截面结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的a处放大的立体结构示意图。

1、控制箱体；2、箱门；3、器件安装板；4、横向强筋；5、散热风扇；6、定位板；7、不锈钢防尘网；8、快拆组件；9、风道遮板；10、散热孔；11、吊杆螺栓；12、底部加筋；13、观察窗；81、锁紧螺栓；82、锁紧板；83、压缩弹簧；101、顶部开口；102、第一腔室；103、第二腔室；821、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，一种基于物联网的智能终端远程控制系统，包括用于控制智能终端远程系统的控制箱体1、铰接设置在控制箱体1前侧开口100处的箱门2、竖直平铺设置控制箱体1的用于内部电气件安装的器件安装板3、固定设于控制箱体1内侧壁底壁的横向强筋4、固定设于控制箱体1顶部端面上的两个散热风扇5、用于固定散热风扇5的定位板6、盖设在散热风扇5上方的不锈钢防尘网7、固定设于不锈钢防尘网7上方且用于快速压紧不锈钢防尘网7的快拆组件8；控制箱体1的顶端面开有安装散热风扇5的顶部开口101；散热风扇5通过定位板6固定在顶部开口101处；定位板6通过螺栓固定在控制箱体1的顶部端面上；不锈钢防尘网7盖设于散热风扇5上方；散热风扇5与控制箱体1内部电源电连接；不锈钢防尘网7通过快拆组件8固定在定位板6上；快拆组件8包括与设置在定位板6四周且与定位板6通过螺纹连接的四个锁紧螺栓81、横向设置并抵压在不锈钢防尘网7上端面的两个锁紧板82、以及套设在锁紧螺栓81的上压缩弹簧83；锁紧板82的两端设有供锁紧螺栓81穿过的通孔821，锁紧螺栓81与通孔821过渡配合；压缩弹簧83的一端抵接锁紧螺栓81的螺栓头的底部端面，压缩弹簧83的另一端抵接锁紧板82的顶部端面；安装板3焊接在控制箱体1内且将控制箱体1分隔成第一腔室102和第二腔室103；第二腔室103内设有风道遮板9，风道遮板9的纵向截面呈开口放大的u型遮板，风道遮板9与安装板3之间形成散热通道；散热通道从下到上形成入风段、过渡段以及出风段；出风段与控制箱体1的顶部开口101相连通。

以上实施，具体来说，当工作人员需要对该种控制箱体1进行维护时，可以通过观察窗先观察一下内部设备的运行动态，随即打开与控制箱体1连接的箱门2，从而方便工作人员对控制箱体1进行维护和保养，当需要拆下不锈钢防尘网7进行清洗时，向上抬起锁紧板82，使锁紧板82的前端离开不锈钢防尘网7，这样即可方便地拆下不锈钢防尘网7；清洗后再次安装不锈钢防尘网7时，稍微上提并抬起锁紧板82，逐个将锁紧板82的前端压紧不锈钢防尘网7，不锈钢防尘网7正常安装时通过压缩弹簧83压缩锁紧板82对其进行快速安装和固定，必要时可以调整锁紧螺栓81，进而调整压缩弹簧83的变形程度，确保锁紧板82能够稳定地将不锈钢防尘网7固定连接在定位板6上，并实现快速拆装，整个安装和拆卸操作过程方便快捷维持工作设备正常工作，上述连接方式简单，且拆装高效便捷；另外安装板3通过焊接的方式固定在控制箱体1内且将控制箱体1分隔成第一腔室102和第二腔室103；第二腔室103内设有风道遮板9，风道遮板9的纵向截面呈开口放大的u型遮板，风道遮板9与安装板3之间形成散热通道；散热通道从下到上形成入风段、过渡段以及出风段；出风段与控制箱体1的顶部开口101相连通，安装板3上设有若干与散热通道相连通的散热通道，控制箱体1的内部的电器件工作时产生的热量进入到散热通道的入风段，入风段的纵向截面形状梯形，使得热气流经过入风段时被加速，热气流再从入风段进入过渡段，由于过渡段容腔与入风段的出风口容腔一致，使得热气流在过渡段能够使得均匀混合，避免因热气体进口压力和速度的不同造成在其后出风段的流动不均匀，在过渡段其中均匀混合后，进而通过过渡段的入风口加速，并在散热风扇5的作用下将控制箱体1的热量迅速散发出去，从而实现快速散热的效果，入风段、过渡段以及出风段且孔道与散热风扇5直接相互连通的通道，大大降低了热气流的阻力，也提高了散热效果，确保控制箱体1内部器件的正常运行。

可选地，控制箱体1的两个侧板的底部分别设有多个散热孔10，便于及时将控制箱体1电器件内部的热量及时散出，从而降低控制箱体1内部的温度，确保内部器件运行的稳定性。

可选地，控制箱体1的顶部面板的四周开设有四个吊杆螺栓11，吊杆螺栓11与控制箱体1的顶部面板螺纹连接，需要搬运时可以利用吊杆螺栓11进行吊装运输。

可选地，控制箱体1的内底部设有底部加筋12，底部加筋12焊接设置在提高了控制箱体1的内底壁上，从而提高了控制箱体1底部的连接强度。

可选地，箱门2上设有透明的观察窗13，箱门2上开设有容置观察窗13的矩形开口，观察窗13采用透明玻璃制造而成，同时观察窗13通过胶水粘结并密封在箱门2矩形开口处，方便工作人员对控制箱体1内部进行简单观察，提高工作效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。