一种有效改变变频器环境温度的调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种温度调节装置，尤其涉及一种有效改变变频器环境温度的调节装置。

背景技术：

根据调查数据得知，电气控制系统外部环境温度和电气控制系统内部环境温度为强正相关，电气控制系统外部环境温度会对其内部元器件环境有直接影响，在海南地区高温高湿环境变频器正常使用的最大环境温度为50℃，如果变频器环境温度超过最高环境温度将会出现停机，空压机受环境温度影响会用户对空调的使用。

技术实现要素：

为了克服电气控制系统外部环境温度会对其内部元器件环境有直接影响，变频器环境温度超过最高环境温度将会出现停机的缺点，因此，本实用新型的技术问题是：提供一种方便操作的有效改变变频器环境温度的调节装置。

本实用新型的技术实施方案为：一种有效改变变频器环境温度的调节装置，包括有空压机机箱、箱体、冷盘风机、固定架、风管、冷盘水管、进水管、出水管、冷水阀、进气格栅、plc、tp170b触摸屏、温度传感器和温湿度变送器，空压机机箱顶部设置有箱体，箱体左壁和右壁均开有通孔，箱体右侧设置有冷盘风机，空压机机箱左壁上部设置有固定架，固定架上固定有风管，风管上通风管口位于箱体左侧通孔正左方，箱体内设置有冷盘水管，箱体顶部固定连接有设置有进水管和出水管，进水管和出水管分别与冷盘水管的两个端口连接，进水管上设置有冷水阀，空压机机箱左壁下部设置有进气格栅，风管下通风管口位于进气格栅正左方，空压机机箱右壁下部设置有plc，空压机机箱右壁上部设置有tp170b触摸屏，空压机机箱内侧右壁上部设置有温度传感器，空压机机箱前壁上部设置有温湿度变送器，温湿度变送器、温度传感器、tp170b触摸屏及冷盘风机均通过线路与plc连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有安装座、放置管、网板和干燥剂，空压机机箱内顶部和空压机机箱内右壁均设置有安装座，安装座内设置有放置管，放置管上均设置有网板，放置管内放置有干燥剂。

在本实用新型一个较佳实施例中，plc型号为plcs7-300。

需要使用本设备时，首先工作人员编写plc自控程序，根据设备中plc中的程序运行，plc控制冷水阀打开，使得冷水通过进水管流入至冷盘水管再通过出水管流出，plc再控制空压机机箱顶部的冷盘风机进行工作，空气以不同风速通过冷盘水管后，通过热传导降低空气温度，将工作场所的空气通过冷盘水管经由风管从空压机机箱的进气格栅进入空压机机箱内部，空压机机箱内部的空气循环，达到冷却降温的目的。当温度传感器检测到空压机机箱内部温度高于设定值时，将型号传递至plc，plc控制冷盘风机风速调高，进而空压机机箱内部温度快速降低，能够防止设备出现跳机，影响供气质量。当温度传感器检测到空压机机箱内部温度高于设定值时，将型号传递至plc，plc控制冷盘风机风速调低，防止低于露点温度，容易出现结露，威胁设备的安全。温湿度传感器可随时采集机箱内外的温湿度，将信号传输至plc，通过与设定值比较，plc控制冷盘风机风速或冷水阀开度对进气温度进行实时控制，保持机箱内温度在合适温度值，避免机箱内温度过低时出现结露或温度过高时变频器跳机，tp170b触摸屏能够显示出空压机内、外温湿度、温度变化曲线具体数据情况，便于操作工进行巡检，当设备出现故障时，plc控制冷盘风机和冷水阀关闭。

装有干燥剂的放置管安装在空压机机箱，可以对设备内空气起到干燥作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决环境温度对空压机电气控制系统影响，有效降低了空压机的停机频次，plc控制冷盘风机风速或冷水阀开度对进气温度进行实时控制，保持机箱内温度在合适温度值，避免机箱内温度过低时出现结露或温度过高时变频器跳机。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的系统控制原理示意图。

其中：1…空压机机箱，2…箱体，3…通孔，4…冷盘风机，5…固定架，6…风管，7…冷盘水管，8…进水管，9…出水管，10…冷水阀，11…进气格栅，12…plc，13…tp170b触摸屏，14…温度传感器，15…温湿度变送器，16…安装座，17…放置管，18…网板，19…干燥剂。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种有效改变变频器环境温度的调节装置，如图1-3所示，包括有空压机机箱1、箱体2、冷盘风机4、固定架5、风管6、冷盘水管7、进水管8、出水管9、冷水阀10、进气格栅11、plc12、tp170b触摸屏13、温度传感器14和温湿度变送器15，空压机机箱1顶部设置有箱体2，箱体2左壁和右壁均开有通孔3，箱体2右侧设置有冷盘风机4，空压机机箱1左壁上部设置有固定架5，固定架5上固定有风管6，风管6上通风管6口位于箱体2左侧通孔3正左方，箱体2内设置有冷盘水管7，箱体2顶部固定连接有设置有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9分别与冷盘水管7的两个端口连接，进水管8上设置有冷水阀10，空压机机箱1左壁下部设置有进气格栅11，风管6下通风管6口位于进气格栅11正左方，空压机机箱1右壁下部设置有plc12，空压机机箱1右壁上部设置有tp170b触摸屏13，空压机机箱1内侧右壁上部设置有温度传感器14，空压机机箱1前壁上部设置有温湿度变送器15，温湿度变送器15、温度传感器14、tp170b触摸屏13及冷盘风机4均通过线路与plc12连接。

实施例2

一种有效改变变频器环境温度的调节装置，如图1-3所示，包括有空压机机箱1、箱体2、冷盘风机4、固定架5、风管6、冷盘水管7、进水管8、出水管9、冷水阀10、进气格栅11、plc12、tp170b触摸屏13、温度传感器14和温湿度变送器15，空压机机箱1顶部设置有箱体2，箱体2左壁和右壁均开有通孔3，箱体2右侧设置有冷盘风机4，空压机机箱1左壁上部设置有固定架5，固定架5上固定有风管6，风管6上通风管6口位于箱体2左侧通孔3正左方，箱体2内设置有冷盘水管7，箱体2顶部固定连接有设置有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9分别与冷盘水管7的两个端口连接，进水管8上设置有冷水阀10，空压机机箱1左壁下部设置有进气格栅11，风管6下通风管6口位于进气格栅11正左方，空压机机箱1右壁下部设置有plc12，空压机机箱1右壁上部设置有tp170b触摸屏13，空压机机箱1内侧右壁上部设置有温度传感器14，空压机机箱1前壁上部设置有温湿度变送器15，温湿度变送器15、温度传感器14、tp170b触摸屏13及冷盘风机4均通过线路与plc12连接。

还包括有安装座16、放置管17、网板18和干燥剂19，空压机机箱1内顶部和空压机机箱1内右壁均设置有安装座16，安装座16内设置有放置管17，放置管17上均设置有网板18，放置管17内放置有干燥剂19。

实施例3

一种有效改变变频器环境温度的调节装置，如图1-3所示，包括有空压机机箱1、箱体2、冷盘风机4、固定架5、风管6、冷盘水管7、进水管8、出水管9、冷水阀10、进气格栅11、plc12、tp170b触摸屏13、温度传感器14和温湿度变送器15，空压机机箱1顶部设置有箱体2，箱体2左壁和右壁均开有通孔3，箱体2右侧设置有冷盘风机4，空压机机箱1左壁上部设置有固定架5，固定架5上固定有风管6，风管6上通风管6口位于箱体2左侧通孔3正左方，箱体2内设置有冷盘水管7，箱体2顶部固定连接有设置有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9分别与冷盘水管7的两个端口连接，进水管8上设置有冷水阀10，空压机机箱1左壁下部设置有进气格栅11，风管6下通风管6口位于进气格栅11正左方，空压机机箱1右壁下部设置有plc12，空压机机箱1右壁上部设置有tp170b触摸屏13，空压机机箱1内侧右壁上部设置有温度传感器14，空压机机箱1前壁上部设置有温湿度变送器15，温湿度变送器15、温度传感器14、tp170b触摸屏13及冷盘风机4均通过线路与plc12连接。

还包括有安装座16、放置管17、网板18和干燥剂19，空压机机箱1内顶部和空压机机箱1内右壁均设置有安装座16，安装座16内设置有放置管17，放置管17上均设置有网板18，放置管17内放置有干燥剂19。

plc12型号为plc12s7-300。

需要使用本设备时，首先工作人员编写plc12自控程序，根据设备中plc12中的程序运行，plc12控制冷水阀10打开，使得冷水通过进水管8流入至冷盘水管7再通过出水管9流出，plc12再控制空压机机箱1顶部的冷盘风机4进行工作，空气以不同风速通过冷盘水管7后，通过热传导降低空气温度，将工作场所的空气通过冷盘水管7经由风管6从空压机机箱1的进气格栅11进入空压机机箱1内部，空压机机箱1内部的空气循环，达到冷却降温的目的。当温度传感器14检测到空压机机箱1内部温度高于设定值时，将型号传递至plc12，plc12控制冷盘风机4风速调高，进而空压机机箱1内部温度快速降低，能够防止设备出现跳机，影响供气质量。当温度传感器14检测到空压机机箱1内部温度高于设定值时，将型号传递至plc12，plc12控制冷盘风机4风速调低，防止低于露点温度，容易出现结露，威胁设备的安全。温湿度传感器可随时采集机箱内外的温湿度，将信号传输至plc12，通过与设定值比较，plc12控制冷盘风机4风速或冷水阀10开度对进气温度进行实时控制，保持机箱内温度在合适温度值，避免机箱内温度过低时出现结露或温度过高时变频器跳机，tp170b触摸屏13能够显示出空压机内、外温湿度、温度变化曲线具体数据情况，便于操作工进行巡检，当设备出现故障时，plc12控制冷盘风机4和冷水阀10关闭。

装有干燥剂19的放置管17安装在空压机机箱1，可以对设备内空气起到干燥作用。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。