一种玻璃面板固定组件的制作方法

本实用新型涉及钣金盒体机箱面板的固定技术，尤其是涉及一种玻璃面板固定组件。

背景技术：

目前，在弱电布线配线架钣金机箱产品上通常使用塑料面板，若在钣金机箱上安装玻璃面板，通常需要将玻璃面板边缘卡接在安装框等安装组件内，并通过螺钉及胶水将玻璃面板固定在安装框或者安装条上，也可将钣金折弯，将折弯处四周打胶后再将玻璃面板从外部嵌入折弯内。若直接在玻璃上开孔用螺钉固定时，在安装时螺钉会将玻璃面板损坏，破坏产品整体的美观，且安装时必须一次性安装成功，否则就需要新的安装组件对玻璃面板进行安装，因此造成不必要的浪费，这种安装方式不仅对安装工艺要求较高，也无法避免玻璃面板边缘与钣金机箱之间产生的缝隙。若采用打胶方式固定玻璃面板，则存在背胶老化失效的风险，并且后期维护与更换玻璃面板的难度高，造成成本的增加。

因此有必要在此基础上做出改进，保持玻璃面板外观面的平整美观，也避免背胶老化脱落的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃面板固定组件，通过零部件本身设计结构实现对玻璃面板在机箱上的固定。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种玻璃面板固定组件，用于机箱上玻璃面板的固定，所述固定组件包括固定件和安装板，所述固定件部分压紧在所述玻璃面板上，所述玻璃面板设置在所述安装板上，所述安装板设置在所述机箱上，所述固定件与所述安装板通过一紧固件相固定连接。

优选地，所述玻璃面板至少有一端设有第一连接部，所述固定件的一端设有与所述第一连接部相咬合的第二连接部。

优选地，所述第一连接部为形成于所述玻璃面板一端的至少一凹字结构或凸起结构。

优选地，所述第二连接部为形成于固定件一端与所述玻璃面板相对应的凸起结构或凹字结构。

优选地，所述固定件具有上表面和下表面，自所述下表面向内延伸形成第一安装孔。

优选地，所述安装板还具有正面和背面以及连接正面和背面的第二安装孔。

优选地，所述紧固件通过所述第一安装孔和所述第二安装孔锁紧在所述固定件中。

优选地，所述机箱为钣金机箱，其还包括箱体，所述箱体与所述安装板连接。

优选地，所述固定件的厚度与所述玻璃面板的厚度相同。

优选地，所述玻璃面板两端分别设置一个所述固定件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种玻璃面板固定组件，通过零部件本身的设计结构来实现对主要部件的固定。

2、本实用新型结构简单，便于装配和拆卸，产品外观面平整美观。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃面板固定组件的结构示意图；

图2是本实用新型的玻璃面板固定组件局部结构放大示意图。

附图标记：1、机箱，11、安装板，111、第二安装孔，12、箱体，2、玻璃面板，21、第一连接部，3、固定件，31、第二连接部，4、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1及图2所示，本实用新型所揭示的一种玻璃面板固定组件，用于机箱1上玻璃面板2的固定，所述固定组件包括固定件3和安装板11，所述固定件3部分压紧在所述玻璃面板2上，所述玻璃面板2设置在所述安装板11上，所述安装板11设置在所述机箱1上，所述固定件3与所述安装板11通过一紧固件4相固定连接。所述玻璃面板2的厚度与所述固定件3的厚度相同。

具体来说，所述玻璃面板2具有两端，所述两端至少有一端设有第一连接部21，所述第一连接部21为至少一凹字结构或凸起结构，即玻璃面板2的端面为凹入或凸起的带有台阶形状。所述固定件3与所述玻璃面板2连接，所述固定件3具有上表面和下表面，所述下表面向内延伸形成第一安装孔，用于锁紧所述紧固件4，所述第一安装孔设置于固定件3内且不穿透所述固定件3，所述固定件3的一端设有与所述第一连接部21相咬合的第二连接部31。

所述第二连接部31为至少一凸起结构或凹字结构，所述凸起结构或凹字结构亦呈台阶形状，所述台阶形状用于所述玻璃面板2和所述固定件3更为牢固的咬合，所述第二连接部31与所述第一连接部21的凹字结构或凸起结构是相对应配合，即若所述第一连接部21为凹字结构，则所述第二连接部31为凸起结构，若所述第一连接部21为凸起结构，则所述第二连接部31为凹字结构。所述第一连接部21和所述第二连接部31可根据实际需要进行开槽，得到的结构需能够使得所述固定件3和所述玻璃面板2相固定咬合。所述第一连接部21和所述第二连接部31可根据实际需要设置一个或两个，在本实施例中，所述玻璃面板2的两端各设有第一连接部21，为适应所述玻璃面板2的第一连接部21，在所述玻璃面板2的两端各设有一个所述固定件3。

进一步地，所述机箱1为钣金机箱，包括相固定连接的安装板11和箱体12，所述安装板11具有正面和背面，以及两端面，所述两端面上至少有一端(与所述玻璃面板2相对应的一端)设有供所述紧固件4穿透的第二安装孔111，所述第二安装孔111从所述安装板11的正面通向所述安装板11的背面，且连接所述安装板11的正面和所述安装板11的背面，所述第二安装孔111与所述第一安装孔的数量相同，所述安装孔径大小与所述紧固件4的大小相匹配，所述紧固件4穿过所述第二安装孔111，进入所述第一安装孔并且锁紧在所述固定件3中，所述紧固件4与所述安装孔的数量可根据实际固定情况设定，在本实施例中，所述安装板11的一端设有两个第二安装孔111，所述紧固件4与安装孔的数量相同。所述安装板11的长度大于所述玻璃面板2的长度，所述玻璃面板2装设于所述安装板11上，所述固定件3安装于所述安装板11上，所述第一连接部21与所述第二连接部31相咬合固定后，咬合后的长度与所述安装板11的长度相同，使得所述玻璃面板固定组件外观面平整且美观。

所述玻璃面板固定组件的安装时，首先将所述第一连接部21与所述第二连接部31凹凸处进行咬合固定，使得所述玻璃面板2与所述固定件3相咬合固定，然后将咬合后的玻璃面板2和固定件3放在所述机箱安装板11的正面上。接着将所述紧固件4从所述安装板11的背面向正面穿过所述第二安装孔111，再与所述固定件3的第一安装孔锁紧，最后所述玻璃面板2两端完成相同的操作，从而完成固定安装。

本实用新型通过在安装板11和固定件3上开孔用紧固件4来固定，所述固定件3和所述玻璃面板2的凹凸设置，使得所述玻璃面板2无需特殊玻璃黏合剂固定，也不需要玻璃面板2本身开孔固定，无需任何工装夹具辅助定位固定，实现在各个方向上把所述玻璃面板2固定在所述机箱1上，操作方便快捷，产品外观面平整美观，便于拆卸更换。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。