一种用于PCB板的固定结构的制作方法

本实用新型涉及pcb板技术领域，具体为一种用于pcb板的固定结构。

背景技术：

pcb板简称印制电路板。现有技术中，pcb板在安装时，存在下述问题：1、pcb板一般是通过螺栓穿过pcb板上的安装孔将pcb板固定安装在安装板上，不能方便用户根据pcb板大小的不同左右方向拉动长度调节安装位置。2、不能方便用户根据pcb板安装位置不同旋转偏移调节安装位置。3、达不到弹性定位压紧安装的使用效果。4、不能较好避免安装结构钢性接触对pcb板造成的损伤。5、起不到防触电的安全使用效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型投影器的兼容系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pcb板的固定结构，包括pcb板本体，pcb板本体的边缘位置设置安装孔，该用于pcb板的固定结构还包括固定装置和安装板，pcb板本体通过固定装置卡设在安装板的上表面，固定装置包含弹性杆、螺纹杆、避让通孔、橡胶球、卡槽、滑块、滑孔、上部安装槽、下部安装槽、半圆型球体a、弹簧a、上侧部卡槽、半圆型球体b、弹簧b、下侧部卡槽、万向连接头、螺纹帽和弧形凹槽，弹性杆的中部设置与螺纹杆相配合的避让通孔，橡胶球位于安装孔的上方，橡胶球的侧部设置与弹性杆一端相配合的卡槽，弹性杆的一端探入卡槽内通过卡槽与橡胶球卡接连接，滑块的中心位置设置滑孔，滑块套设在弹性杆上弹性杆另一端和避让通孔之间，在所述滑块上，滑孔的内侧壁设置上部安装槽和下部安装槽，在所述弹性杆上，半圆型球体a包含平面a和弧形面a，弹簧a的一端固定连接上部安装槽的底部，弹簧a的另一端固定连接平面a，弹性杆的上侧部设置与半圆型球体a的弧形面a相配合的上侧部卡槽，上侧部卡槽的数量为3个以上，半圆型球体a的弧形面a通过弹簧a的弹力抵紧在其中一个上侧部卡槽内，半圆型球体b包含平面b和弧形面b，弹簧b的一端固定连接下部安装槽的底部，弹簧b的另一端固定连接平面b，弹性杆的下侧部设置与半圆型球体b的弧形面b相配合的下侧部卡槽，下侧部卡槽的数量为3个以上，半圆型球体b的弧形面b通过弹簧b的弹力抵紧在其中一个下侧部卡槽内，螺纹杆穿过避让通孔使螺纹杆的一端位于弹性杆的上方，并使螺纹杆的另一端位于弹性杆的下方，螺纹杆的另一端固定连接万向连接头并通过万向连接头可万向转动的固定连接安装板，与螺纹杆相配合的螺纹帽位于弹性杆上方，螺纹帽包含螺纹孔，螺纹杆的一端探入螺纹孔内与螺纹帽螺纹连接，滑块的底面为弧形面，安装板的上表面设置与弧形面相配合的弧形凹槽，滑块的弧形面探入弧形凹槽内，并通过螺纹帽在螺纹杆上拧紧的力使弹性杆向下运动，进而使橡胶球压紧在安装孔内并使滑块的弧形面压紧在安装板的弧形凹槽内。

优选地，所述弹性杆的长度为50mm—60mm，宽度为8mm—10mm，高度为6mm—8mm。

优选地，所述弹性杆为65mn弹簧钢板。

优选地，所述弹簧a的中心线和弹簧b的中心线在同一条直线上。

优选地，所述固定连接为通过卡接连接、焊接连接、螺栓连接和/或黏胶粘结的方式固定连接。

优选地，所述上侧部卡槽的数量和下侧部卡槽的数量分别为5个。

优选地，所述避让通孔的中心线与铅垂线平行。

优选地，所述避让通孔的上部棱角和下部棱角分别设置倒角。

优选地，所述避让通孔上部棱角和下部棱角的倒角高度分别占避让通孔高度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、方便用户根据pcb板大小的不同左右方向拉动长度调节安装位置。2、方便用户根据pcb板安装位置不同旋转偏移调节安装位置。3、达到弹性定位压紧安装的使用效果。4、能较好避免安装结构钢性接触对pcb板造成的损伤。5、起到防触电的安全使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括pcb板本体1，pcb板本体1的边缘位置设置安装孔2，该用于pcb板的固定结构还包括固定装置(图中未示出)和安装板3，pcb板本体1通过固定装置卡设在安装板3的上表面，固定装置包含弹性杆4、螺纹杆5、避让通孔6、橡胶球7、卡槽8、滑块9、滑孔10、上部安装槽11、下部安装槽12、半圆型球体a13、弹簧a14、上侧部卡槽15、半圆型球体b16、弹簧b17、下侧部卡槽18、万向连接头19、螺纹帽20和弧形凹槽21，弹性杆4的中部设置与螺纹杆5相配合的避让通孔6，橡胶球7位于安装孔2的上方，橡胶球7的侧部设置与弹性杆4一端相配合的卡槽8，弹性杆4的一端探入卡槽8内通过卡槽8与橡胶球7卡接连接，滑块9的中心位置设置滑孔10，滑块9套设在弹性杆4上弹性杆4另一端和避让通孔6之间，在滑块9上，滑孔10的内侧壁设置上部安装槽11和下部安装槽12，在弹性杆4上，半圆型球体a13包含平面a和弧形面a，弹簧a14的一端固定连接上部安装槽11的底部，弹簧a14的另一端固定连接平面a，弹性杆4的上侧部设置与半圆型球体a13的弧形面a相配合的上侧部卡槽15，上侧部卡槽15的数量为3个以上，半圆型球体a13的弧形面a通过弹簧a14的弹力抵紧在其中一个上侧部卡槽15内，半圆型球体b16包含平面b和弧形面b，弹簧b17的一端固定连接下部安装槽12的底部，弹簧b17的另一端固定连接平面b，弹性杆4的下侧部设置与半圆型球体b16的弧形面b相配合的下侧部卡槽18，下侧部卡槽18的数量为3个以上，半圆型球体b16的弧形面b通过弹簧b17的弹力抵紧在其中一个下侧部卡槽18内，螺纹杆5穿过避让通孔6使螺纹杆5的一端位于弹性杆4的上方，并使螺纹杆5的另一端位于弹性杆4的下方，螺纹杆5的另一端固定连接万向连接头19并通过万向连接头19可万向转动的固定连接安装板3，与螺纹杆5相配合的螺纹帽20位于弹性杆4上方，螺纹帽20包含螺纹孔，螺纹杆5的一端探入螺纹孔内与螺纹帽20螺纹连接，滑块9的底面为弧形面，安装板3的上表面设置与弧形面22相配合的弧形凹槽21，滑块9的弧形面探入弧形凹槽21内，并通过螺纹帽20在螺纹杆5上拧紧的力使弹性杆4向下运动，进而使橡胶球7压紧在安装孔2内并使滑块9的弧形面压紧在安装板3的弧形凹槽21内。

优选地，弹性杆4的长度为50mm—60mm，宽度为8mm—10mm，高度为6mm—8mm。

优选地，弹性杆4为65mn弹簧钢板。

优选地，弹簧a14的中心线和弹簧b17的中心线在同一条直线上。

优选地，固定连接为通过卡接连接、焊接连接、螺栓连接和/或黏胶粘结的方式固定连接。

优选地，上侧部卡槽15的数量和下侧部卡槽18的数量分别为5个。

优选地，避让通孔6的中心线与铅垂线平行。

优选地，避让通孔6的上部棱角和下部棱角分别设置倒角。

优选地，避让通孔6上部棱角和下部棱角的倒角高度分别占避让通孔6高度的三分之一。

在使用的时候，pcb板本体1一般为方形，形状为方形的pcb板本体1的四个角分别设置安装孔2，pcb板本体1放置在安装板3上，并在安装板3上对应pcb板本体1四个角安装孔2的位置分别设置固定装置,采用滑块9结构，在滑块9的弧形面探入弧形凹槽21内时，弹性杆4能够在用户手动的拉力下克服弹簧a14和弹簧b17通过半圆型球体a13和半圆型球体b16对弹性杆4的抵紧力，实现弹性杆4的拉动位移，方便用户左右方向拉动调节弹性杆4一端的橡胶球7对准某一个安装孔2，以此达到方便左右方向拉动长度调节安装位置的使用效果；螺纹杆5的另一端固定连接万向连接头19并通过万向连接头19可万向转动的固定连接安装板3，并通过避让通孔6的上部棱角和下部棱角分别设置倒角，实现螺纹杆5通过万向连接头19可多角度的转动调节使用位置，方便用户通过万向接头旋转偏移螺纹杆5一定角度实现弹性杆4一端的橡胶球7对准某一个安装孔2的使用效果，达到可在水平方向上旋转偏移调节橡胶球7对准安装孔2进行安装的使用效果；同时，采用的弹性杆4结构，优选的，弹性杆4为65mn弹簧钢板，通过螺纹帽20在螺纹杆5上拧紧的力使弹性杆4向下运动，进而使橡胶球7压紧在安装孔2内并使滑块9的弧形面压紧在安装板3的弧形凹槽21内，螺纹帽20对弹性杆4产生下压力变形对pcb板本体1进行压力定位，实现弹性定位的使用效果；采用橡胶球7结构，避免现有技术中采用螺栓穿过安装孔2的安装方式对pcb板本体1造成的钢性接触，对pcb板本体1起到保护的使用效果，并且采用橡胶球7结果，起到防触电的安全使用效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。