一种线路板生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及线路板生产领域，具体为一种线路板生产用打孔装置。

背景技术：

电路板的名称有：线路板，pcb板，铝基板，高频板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在具体的生产中，线路板的加工过程中为了方便后期的重合打磨等工艺，因此需要首先完成打孔工作，打孔过程中为了保证线路板不被破坏，因此绝大多数采用钻头打孔的方式。

在线路板打孔时需要对线路板进行固定操作，防止线路板在打孔过程中不会因移动造成的打孔偏移，由于线路板体积及厚度较小，因此不便固定，现有的线路板打孔装置对线路板固定不够牢靠，且操作不够便捷，精度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用打孔装置，包括机架、基座与打孔机构，所述基座设置于机架上，基座内设置有负压泵，其上开设有吸附孔与导向槽；所述导向槽设置有两个且其分布于基座两侧，吸附孔设置于两导向槽之间，吸附孔底部连通有气流管道，其通过气流管道连通负压泵；所述打孔机构包括导向架，导向架呈“冂”字状，其底部两端分别穿过两导向槽并延伸至基座下方，且导向架与导向槽滑动连接；所述导向架顶部设置有气缸，气缸输出轴连接导向架中端，导向架远离气缸的内侧设置有打孔装置与压紧装置；所述压紧装置设置于打孔装置两侧，其包括连接杆、压紧杆与压紧块，压紧杆一端铰接连接于基座上，其另一端倾斜延伸，其与基座之间形成的夹角为锐角。

优选的，连接杆一端垂直连接导向架，其另一端固连压紧杆，压紧杆远离连接杆的一端面设置有弹簧，且弹簧一端连接压紧杆，另一端连接基座。

优选的，压紧块固连于压紧杆前端，且压紧块正对基座。

优选的，打孔装置包括打孔电机与打孔头，打孔头连接于打孔电机前端的输出轴。

优选的，压紧块前端设置有摩擦齿，摩擦齿为橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理且牢固，精度高，线路板固定牢靠，操作便捷，通过在基座内设置负压泵，在基座上开设吸附孔与导向槽，吸附孔通过气流管道与负压泵输出端连通，在使用时，将线路板置于基座上，启动负压泵，负压泵通过与气流管道、吸附孔的配合实现了对线路板的固定，打孔机构的导向架呈“冂”字状，其底部两端分别穿过两导向槽并延伸至基座下方，且导向架与导向槽滑动连接，启动气缸，气缸带动导向架的底部两端沿两导向槽向基座下方延伸，此时导向架内侧的连接杆对压紧杆施加压力，压紧杆受力压缩弹簧，而压紧杆前端设置的压紧块随着压紧杆的变化而对线路板上端进行压紧，与此同时，启动打孔装置，打孔头由打孔电机带动并对线路板进行打孔。本实用新型通过下吸附固定，上压紧固定的方式对线路板进行双重固定，防止线路板偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、基座；21、吸附孔；22、导向槽；3、负压泵；31、气流管道；4、打孔机构；5、导向架；6、气缸；7、打孔装置；8、压紧装置；81、连接杆；82、压紧杆；83、压紧块；831、摩擦齿；84、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用打孔装置，包括机架1、基座2与打孔机构4，所述基座2设置于机架1上，基座2内设置有负压泵3，其上开设有吸附孔21与导向槽22；所述导向槽22设置有两个且其分布于基座2两侧，吸附孔21设置于两导向槽22之间，吸附孔21底部连通有气流管道31，其通过气流管道31连通负压泵3；所述打孔机构4包括导向架5，导向架5呈“冂”字状，其底部两端分别穿过两导向槽22并延伸至基座2下方，且导向架5与导向槽22滑动连接；所述导向架5顶部设置有气缸6，气缸6输出轴连接导向架5中端，导向架5远离气缸6的内侧设置有打孔装置7与压紧装置8；所述压紧装置8设置于打孔装置7两侧，其包括连接杆81、压紧杆82与压紧块83，压紧杆82一端铰接连接于基座2上，其另一端倾斜延伸，其与基座2之间形成的夹角为锐角。

连接杆81一端垂直连接导向架5，其另一端固连压紧杆82，压紧杆82远离连接杆81的一端面设置有弹簧84，且弹簧84一端连接压紧杆82，另一端连接基座2。

压紧块83固连于压紧杆82前端，且压紧块83正对基座2。

打孔装置7包括打孔电机与打孔头，打孔头连接于打孔电机前端的输出轴。

压紧块83前端设置有摩擦齿831，摩擦齿831为橡胶材质制成。

工作原理：本实用新型在基座2内设置负压泵3，在基座2上开设吸附孔21与导向槽22，吸附孔21通过气流管道31与负压泵3输出端连通，在使用时，将线路板置于基座2上，启动负压泵3，负压泵3通过与气流管道31、吸附孔21的配合实现了对线路板的固定，打孔机构的导向架5呈“冂”字状，其底部两端分别穿过两导向槽22并延伸至基座2下方，且导向架5与导向槽22滑动连接，启动气缸6，气缸6带动导向架5的底部两端沿两导向槽22向基座2下方延伸，此时导向架5内侧的连接杆81对压紧杆82施加压力，压紧杆82受力压缩弹簧84，而压紧杆82前端设置的压紧块83随着压紧杆82的变化而对线路板上端进行压紧，与此同时，启动打孔装置7，打孔头由打孔电机带动并对线路板进行打孔。本实用新型通过下吸附固定，上压紧固定的方式对线路板进行双重固定，防止线路板偏移。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。