电源结构的制作方法

本实用新型涉及一种电源结构，具体地说，尤其涉及一种将风扇与插座并排放置在壳体前端的电源结构。

背景技术：

随着云计算和人工智能的快速发展，在网络和服务器设备中，电源需求功率越来越大，但系统对于电源尺寸要求越来越严格。

现有的电源将风扇放置在电源的内部，插座安装在电源的前面板上。该做法需要将电源内部pcb板切掉一块以放置风扇，这样不仅会削弱pcb的强度，并且不利于电子走线与布局，而且风扇装在在电源的内部不能有效地对插座进行散热。

对于没有尺寸要求的电源，将风扇和插座并排设置于电源的面板上的做法得以发展。通常，该电源需选比其宽度小一号的风扇，以给电源内部留电气信号连接的通路。但是小一号的风扇，意味着散热性能减弱，其很大程度上限制了电源的散热和输出功率，使得开关电源功率密度得不到较大地提升，甚至无法满足客户的系统功能和功率需求。另一方面，插座的型号需要与电源功率相匹配，因此随着电源功率的增加，使用尺寸较小的插座已经不能满足电源的使用要求。使用功率等级较高的插座能够满足电源的电流承载能力要求，但是其外形尺寸也会增大很多。

因此受限于电源的尺寸的要求，现有电源无法将匹配电源功率的风扇与插座同时并排安装在电源的面板上，急需开发一种克服上述缺陷的电源结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电源结构，其中，包括：

壳体，具有主壳体、与所述主壳体连通的端子壳体以及前面板；

风扇，与所述端子壳体设置于所述主壳体的一端，并且所述风扇贴合固定于所述前面板上；

插座，与所述风扇并排设置，并与所述端子壳体固定连接。

上述的电源结构，其中，所述插座设有卡扣，所述卡扣与所述端子壳体卡合连接。

上述的电源结构，其中，所述插座具有围设连接的四个侧壁，所述卡扣设置于所述四个侧壁中的相对的侧壁上。

上述的电源结构，其中，所述端子壳体包括依次围设连接的顶板、侧板、底板。

上述的电源结构，其中，所述端子壳体还包括一挡板，所述挡板与所述顶板、所述侧板、所述底板依次围设连接，且所述挡板位于所述插座及所述风扇之间。

上述的电源结构，其中，所述挡板与所述前面板为一体件。

上述的电源结构，其中，所述侧板和所述挡板分别设置有卡扣孔，所述插座上的卡扣分别与所述卡扣孔卡合连接。

上述的电源结构，其中，所述端子壳体还具有一凹陷部，所述凹陷部位于所述顶板或所述底板上，所述凹陷部用于抵压所述插座。

上述的电源结构，其中，所述顶板上设有卡扣孔，所述底板具有一折弯部，所述折弯部垂直于所述底板，所述插座上的卡扣分别与所述卡扣孔及所述折弯部卡合连接。

上述的电源结构，其中，所述底板上设有卡扣孔，所述顶板具有一折弯部，所述折弯部垂直于所述顶板，所述插座上的卡扣分别与所述卡扣孔及所述折弯部卡合连接。

上述的电源结构，其中，所述底板及所述顶板均具有一折弯部，所述折弯部对应地垂直于所述底板或所述顶板，所述插座上的卡扣与所述折弯部卡合连接。

上述的电源结构，其中，所述端子壳体还具有一凹陷部，所述凹陷部位于所述端子壳体的侧板上，用于抵压所述插座。

上述的电源结构，其中，所述插座与所述端子壳体通过螺丝或者紧固件固定连接。

上述的电源结构，其中，所述端子壳体与所述主壳体为一体件。

上述的电源结构，其中，所述端子壳体与所述主壳体可通过紧固件拼接。

上述的电源结构，其中，所述风扇通过螺丝紧固于前面板上。

上述的电源结构，其中，所述插座为c20插座。

上述的电源结构，其中，所述前面板还设置有一把手。

本实用新型针对于现有技术其功效在于：通过将风扇与插座并排放置在壳体的前端，并将插座与壳体卡合连接，可以有效的节省及利用电源内部空间，一定程度提升电源的功率密度，有益于增加pcb强度与布线，并改善电源内部的散热。

附图说明

图1为本实用新型的电源结构第一实施例的组装示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型的电源结构第二实施例的组装示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为本实用新型的电源结构第三实施例的示意图。

其中，附图标记为：

壳体1

主壳体11

端子壳体12

顶板121

侧板122

底板123

折弯部1231

挡板124

凹陷部125

前面板13

插座2

侧壁21

突出部22

风扇3

卡扣41

卡扣孔42

把手5

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了实施方式和操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

请参照图1-2，图1为本实用新型的电源结构第一实施例的组装示意图；图2为图1的爆炸图。如图1-2所示，本实用新型的电源结构包含：壳体1、插座2及风扇3；壳体1具有主壳体11、与主壳体11连通的端子壳体12以及前面板13，端子壳体12位于主壳体11的前端；风扇3设置于主壳体11的前端，并且风扇3贴合固定于前面板13上；插座2与风扇3并排设置，并且插座2与端子壳体12固定连接；在本实施例中，风扇3通过螺丝紧固于前面板13上。

值得注意的是，在本实施例中，端子壳体12与主壳体11通过紧固件拼接，例如端子壳体12与主壳体11通过铆钉铆接。但本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，端子壳体12与主壳体11可以为一体件。

在本实施例中，插座2上设有卡扣41，卡扣41与端子壳体12卡合连接。插座2具有围设连接的上下左右四个侧壁21和一突出部22，卡扣41设置于四个侧壁21中的相对的二个侧壁21上，例如卡扣41可以设置于上侧壁和下侧壁，或者卡扣41可以设置于左侧壁和右侧壁。

其中，端子壳体12包括依次围设连接的顶板121、侧板122、底板123以及挡板124；挡板124位于插座2及风扇3之间；其中，挡板124与前面板13可以为一体件。在本实施例中，侧板122和挡板124分别设置有卡扣孔42，两个卡扣41设置于与卡扣孔对应的侧壁21上，分别与卡扣孔42卡合连接。本实用新型通过卡扣将插座卡合在端子壳体中，并且端子壳体和风扇相邻并排设置，能够进一步限制电源在宽度方向的尺寸。

需要说明的是，插座和端子壳体也可以通过其他方式进行固定连接。例如，在一些实施例中，可以通过对插座2开模开设螺丝孔，同样在端子壳体上开设螺丝孔，通过螺丝固定连接插座和端子壳体；或者通过其他紧固件固定连接插座和端子壳体，本实用新型并不以此为限。

在本实施例中，由于端子壳体的高度比插座高，为了使插座和壳体更好的卡合固定，底板123还具有一折弯部1231，折弯部1231垂直于底板123，使得c20插座2置于端子壳体12中，并且c20插座2的突出部22突出于折弯部1231、顶板121、侧板122以及挡板123所形成的外边缘。另一方面，在其他实施例中，折弯部1231还可以从顶板121延伸出并且垂直于顶板121，但本实用新型并不以此为限。

进一步的，请参照图3，图3为本实用新型的电源结构另一实施例的示意图。图3所示的电源结构与图1所示的电源结构大致相同，因此相同部分在此就不再赘述了，现将不同部分说明如下，在本实施例中，端子壳体12还具有一凹陷部125，凹陷部125位于端子壳体12的顶板121上，用于抵压插座2。

更进一步地，前面板13上还设置有一把手5。

更进一步地，本实用新型的电源为1u的电源，插座2为c20插座。

请参照图4-5，图4为本实用新型的电源结构有一实施例的组装示意图；图5为图4的爆炸图。图4-5所示的电源结构与图1-2所示的电源结构的结构大致相同，因此相同部分在此就不再赘述了，现将不同部分说明如下。如图3-4所示，在本实施例中，端子壳体12的顶板121上设置卡扣孔42，底板123具有一折弯部1231，折弯部1231垂直于底板123。卡扣41设置于与卡扣孔42以及折弯部1231对应的插座2的侧壁上，例如上侧壁和下侧壁。通过顶板121上的卡扣孔、底板123上折弯部1231与卡扣41的配合卡合插座2。

在本实用新型的另一实施例中，卡扣孔42可以设置于端子壳体12的底板123上，在顶板121上设置折弯部，折弯部垂直于顶板121，该折弯部的结构与折弯部1231的结构相同，通过底板123上的卡扣孔、顶板121上折弯部配合卡扣孔卡合插座2。

在本实用新型的再一实施例中，底板123及顶板121均具有一折弯部，该折弯部的结构与折弯部1231的结构相同，折弯部对应地垂直于底板123或顶板121，插座上的卡扣41分别与这两个折弯部卡合连接。

值得注意的是，在该些实施例中，由于卡扣通过设置于端子壳体12的顶板121或者底板123上的卡扣孔和/或折弯部卡合固定，因此风扇3与插座2之间可以不设置挡板。因此本实用新型在宽度方向不仅减少了挡板的厚度，而且卡扣设置在插座的上侧壁和下侧壁，能够进一步减小电源在宽度方向的尺寸。

更进一步的，端子壳体12还具有一凹陷部125，凹陷部125位于端子壳体12的侧板122上，凹陷部125用于向端子壳体2内抵压插座2。

综上所述，本实用新型的电源结构通过将风扇与插座并排放置在壳体的前端，不需要pcb预留出风扇的位置，有益于增加pcb强度与布线，并且风扇可以对整个壳体内器件进行散热，有效的节省及利用电源内部空间，一定程度提升电源的功率密度。另一方面，通过插座和壳体的卡合连接以及和风扇的并排放置，在提升功率的同时，不增加电源在宽度方向的尺寸，并且可以选取与电源功率匹配尺寸相对较大的插座，达到电流承载能力要求，从而满足不同的客户系统功能和功率需求。

虽然本实用新型已以上述实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在本实用新型所属技术领域中的相关技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的保护范围为准。