一种易除尘散热的显示器外壳的制作方法

本实用新型涉及显示器外壳领域，特别涉及一种易除尘散热的显示器外壳。

背景技术：

显示器外壳可以对显示器起安装保护的作用，然而显示器暴露在空气中，使用一段时间后，屏幕上就会沾满灰尘，影响正常的观看使用。此外，现有的外壳内热量大都是直接通过散热孔排出，散热性能较差，而且散热孔处容易积灰堵塞，影响散热效果，散热孔清内侧清灰及其不便。清灰时，灰尘易从散热孔掉入显示器外壳内，对外壳内的电子元器件造成影响，降低其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种易除尘散热的显示器外壳。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种易除尘散热的显示器外壳，包括壳体，所述壳体的顶端和底端均设有散热口，两个散热口正对设置，所述壳体内镶嵌有竖向设置的显示器，所述显示器的正面和背面分别设有除尘机构和散热机构；

所述散热机构包括吸热板和两个翻转组件，所述吸热板竖向设置在壳体内，吸热板与显示器的背面之间设有导热硅胶层，两个翻转组件分别设置在吸热板的远离显示器的一侧的顶部和底部，所述翻转组件与散热口一一对应；

所述翻转组件包括l形翻转板、限位块、导向轮、第一电机、线盘、连接线和风扇，所述l形翻转板的水平部设置在散热口内，l形翻转板的水平部上并排设有若干通气孔，l形翻转板的竖直部设置在壳体内且与吸热板抵靠，l形翻转板的直角部与散热口的靠近显示器的一侧铰接，所述限位块固定在壳体的外侧，限位块位于散热口的靠近显示器的一侧，所述导向轮竖向设置在限位块的远离壳体的一侧，所述第一电机固定壳体内，所述线盘竖向设置在第一电机的一侧，所述第一电机与线盘传动连接，所述连接线的一端与l形翻转板的水平部连接，连接线的另一端绕过导向轮与线盘连接，所述风扇固定在壳体内，两个风扇均位于两个l形翻转板之间；

所述除尘机构包括升降组件和擦拭组件，所述升降组件与擦拭组件连接；

所述擦拭组件包括连接板、清扫刷和若干伸缩弹簧，所述连接板水平设置在显示器的正面，连接板与升降组件连接，所述清扫刷设置在连接板的靠近显示器的一侧，清扫刷与显示器的正面抵靠，各伸缩弹簧并排设置在连接板的靠近清扫刷的一侧，所述连接板通过伸缩弹簧与清扫刷连接。

作为优选，为了给l形翻转板复位提供反向的扭力，所述l形翻转板与散热口的铰接处设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与壳体和l形翻转板连接。

作为优选，为了使得水平部和竖直部均能够插入散热口中，所述l形翻转板的水平部和l形翻转板的竖直部均与散热口匹配。

作为优选，为了提高l形翻转板的导热性能，所述l形翻转板的制作材料为铜。

作为优选，为了控制清扫升降，对整屏进行清扫工作，所述升降组件包括两个控制单元，两个控制单元分别设置在壳体的两侧的内壁中，所述控制单元包括第二电机、丝杆和螺纹块，所述第二电机固定在壳体的内壁的底部，所述丝杆竖向设置在第二电机的上方，所述第二电机与丝杆传动连接，所述螺纹块套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接，所述连接板的两端分别与两个螺纹块连接。

作为优选，为了减少第二电机的占用空间，所述第二电机为微型电机。

作为优选，为了检测壳体内部的温度，所述壳体内设有温度传感器。

作为优选，为了便于将壳体内部电子元器件与外部设备连接，所述壳体上设有输出接口。

作为优选，为了便于人们操控，所述壳体上还设有控制按键。

作为优选，为了降低壳体的生产成本，所述壳体的制作材料为塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易除尘散热的显示器外壳中，通过散热机构，由l形翻转板的导热及风扇降温，提高了散热效率，控制l形翻转板翻转90°，可以便捷的对散热处进行清灰疏通，从而易于散热，还能避免灰尘进入壳体内影响电子元器件使用。通过除尘机构，可以对曲屏或者直屏的显示器快速擦拭清扫，除尘高效方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的易除尘散热的显示器外壳的结构示意图。

图2为本实用新型的易除尘散热的显示器外壳的翻转组件的结构示意图。

图3为本实用新型的易除尘散热的显示器外壳的除尘机构的结构示意图。

图4为本实用新型的易除尘散热的显示器外壳的擦拭组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.壳体,2.显示器,3.吸热板,4.导热硅胶层,5.l形翻转板,6.限位块,7.导向轮,8.第一电机,9.线盘,10.连接线,11.风扇,12.扭转弹簧,13.第二电机,14.丝杆,15.螺纹块,16.连接板,17.伸缩弹簧,18.清扫刷,19.温度传感器,20.输出接口,21.控制按键。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种易除尘散热的显示器外壳，包括壳体1，壳体1的顶端和底端均设有散热口，两个散热口正对设置，壳体1内镶嵌有竖向设置的显示器2，显示器2的正面和背面分别设有除尘机构和散热机构；

散热机构包括吸热板3和两个翻转组件，吸热板3竖向设置在壳体1内，吸热板3与显示器2的背面之间设有导热硅胶层4，两个翻转组件分别设置在吸热板3的远离显示器2的一侧的顶部和底部，翻转组件与散热口一一对应；

如图2所示，翻转组件包括l形翻转板5、限位块6、导向轮7、第一电机8、线盘9、连接线10和风扇11，l形翻转板5的水平部设置在散热口内，l形翻转板5的水平部上并排设有若干通气孔，l形翻转板5的竖直部设置在壳体1内且与吸热板3抵靠，l形翻转板5的直角部与散热口的靠近显示器2的一侧铰接，限位块6固定在壳体1的外侧，限位块6位于散热口的靠近显示器2的一侧，导向轮7竖向设置在限位块6的远离壳体1的一侧，第一电机8固定壳体1内，线盘9竖向设置在第一电机8的一侧，第一电机8与线盘9传动连接，连接线10的一端与l形翻转板5的水平部连接，连接线10的另一端绕过导向轮7与线盘9连接，风扇11固定在壳体1内，两个风扇11均位于两个l形翻转板5之间；

如图3-4所示，除尘机构包括升降组件和擦拭组件，升降组件与擦拭组件连接；

擦拭组件包括连接板16、清扫刷18和若干伸缩弹簧17，连接板16水平设置在显示器2的正面，连接板16与升降组件连接，清扫刷18设置在连接板16的靠近显示器2的一侧，清扫刷18与显示器2的正面抵靠，各伸缩弹簧17并排设置在连接板16的靠近清扫刷18的一侧，连接板16通过伸缩弹簧17与清扫刷18连接；

升降组件包括两个控制单元，两个控制单元分别设置在壳体1的两侧的内壁中，控制单元包括第二电机13、丝杆14和螺纹块15，第二电机13固定在壳体1的内壁的底部，丝杆14竖向设置在第二电机13的上方，第二电机13与丝杆14传动连接，螺纹块15套设在丝杆14上且与丝杆14螺纹连接，连接板16的两端分别与两个螺纹块15连接。

为了给l形翻转板5复位提供反向的扭力，l形翻转板5与散热口的铰接处设有扭转弹簧12，扭转弹簧12的两端分别与壳体1和l形翻转板5连接。

为了使得水平部和竖直部均能够插入散热口中，l形翻转板5的水平部和l形翻转板5的竖直部均与散热口匹配。

为了提高l形翻转板5的导热性能，l形翻转板5的制作材料为铜。

为了减少第二电机13的占用空间，第二电机13为微型电机。

为了检测壳体1内部的温度，壳体1内设有温度传感器19。

为了便于将壳体1内部电子元器件与外部设备连接，壳体1上设有输出接口20。

为了便于人们操控，壳体1上还设有控制按键21。

为了降低壳体1的生产成本，壳体1的制作材料为塑料。

正常情况下，壳体1内部的热空气通过l形翻转板5的水平部上的通气孔排出，当温度传感器19检测到壳体1内温度过高时，风扇11启动，风扇11加速壳体1内的气体流动，使得热空气更快的排出，并且显示器2等电子元器件产生的热量通过导热硅胶层4传递给吸热板3，铜质材料l形翻转板5具有良好的导热性，可以将吸热板3上的热量传递至通气孔处，通过风冷加速冷却，散热更加高效。

需要对通气孔清灰时，通过控制按键21启动第一电机8，线盘9收卷绕连接线10，l形翻转板5绕着与散热口的铰接处旋转90°，使得l形翻转板5的水平部变为竖直状态且与限位块6抵靠，而l形翻转板5的竖直部正好位于散热口内，将散热口密封，这样l形翻转板5的水平部上的通气孔位于壳体1外侧，便于人们对通气孔清灰，防止通气孔堵塞影响散热效果。由于散热口被密封，掉落的灰尘无法通过散热口进入壳体1内壁，避免了灰尘对电子元器件造成的影响。通气孔清灰完成，线盘9收放长连接线10，l形翻转板5在重力及扭转弹簧12的作用下复位。

需要对显示器2屏幕除尘时，通过控制按键21控制第二电机13启动，丝杆14带动螺纹块15移动，两个螺纹块15同时带动连接板16稳定的移动，连接板16通过伸缩弹簧17带动清扫刷18贴靠着显示器2的正面进行擦拭，清扫屏幕上的灰尘，通过不同区域的伸缩弹簧17的压缩，柔性的清扫刷18也可以发生弯曲，适用于对曲屏或者直屏的显示器2进行清扫。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。