一种用于PCB板的屏蔽结构的制作方法

本实用新型属于屏蔽结构技术领域，具体涉及一种射频信号防串扰且用于pcb板的屏蔽结构。

背景技术：

射频模块的屏蔽一般采用屏蔽罩进行屏蔽。屏蔽罩的作用主要是防止电磁干扰，对pcb板上的射频元件等起到屏蔽作用。

屏蔽罩一般分为固定式和可拆式。固定式是用贴片式或插入式直接焊接在pcb板上，主要靠焊点来定位。可拆式用结构和组件结合或直接用屏蔽罩上的凸起扣在屏蔽罩框上，主要靠卡扣来定位。

目前不论是固定式还是可拆式采用的均是整个屏蔽罩，将需要屏蔽的器件或部位全部屏蔽起来，和外部的其他器件隔离开来，达到屏蔽的作用。即其在使用中，仅仅能够起到局部防屏蔽的作用，无法实现相邻信号之间的屏蔽。

技术实现要素：

为了解决现有技术中仅仅是局部防屏蔽，且屏蔽结构复杂的问题，本实用新型提供了一种用于pcb板的屏蔽结构，能够防止同一pcb板上多路信号之间的串扰。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种用于pcb板的屏蔽结构，包括：

pcb板，所述pcb板上焊接有芯片，且所述pcb板上设有若干路信号；

屏蔽条，所述屏蔽条上设置有若干的安装腿，用于将屏蔽条焊接在pcb板上，所述屏蔽条弯折形成若干个屏蔽区域，所述屏蔽区域用于将pcb板上的若干路信号进行隔离；

屏蔽罩，所述屏蔽罩罩盖于所述pcb板上设有信号的一面。

进一步地，所述屏蔽条侧部朝向pcb板延伸形成所述安装腿，且若干所述安装腿形成间距相等的锯齿状结构。通过延伸形成安装腿，实现一体设置，结构简单，便于生产，且等距排布，外表美观，便于加工。

进一步地，所述pcb板上设有与安装腿匹配的焊接孔，所述焊接孔内侧设有过渡弧。焊接孔，使得安装腿焊接在pcb板上，连接牢固；通过增加过渡弧，安装腿能够更好的穿过，安装腿不易划伤焊接孔内壁，结构稳定。

进一步地，所述安装腿的长度大于所述pcb板的厚度。即安装腿会穿过pcb板，方便焊接。

进一步地，所述屏蔽条为洋白铜条，且所述洋白铜条的厚度为0.3mm。采用洋白铜条，延展性好，在焊接、散热以及蒸汽方面比较好，而厚度为0.3mm时，方便弯折，形成多个屏蔽区域。

进一步地，所述屏蔽罩内壁设有吸波层。吸波层，设置于屏蔽罩内壁，不仅节省空间，而且能够很好地吸收被覆盖于屏蔽罩内反射出来的信号，使这些反射出来的信号在屏蔽罩内部被吸收。

进一步地，所述吸波层为背胶吸波层，且所述背胶吸波层的厚度为1.0mm-1.2mm。背胶吸波层吸波性能好，使用中，撕掉背胶的保护层，吸波材料会仅仅黏贴在屏蔽罩内壁，不易掉落。

进一步地，所述屏蔽罩边沿向下延伸形成安装部，所述安装部上设有若干螺纹孔。屏蔽罩通过边沿下伸形成安装部，进而使得无论如何延伸，都能将pcb板与屏蔽罩边沿很好的贴合，避免造成部分不能罩盖，无法实现很好屏蔽的效果。

进一步地，所述屏蔽罩为铝合金罩，所述屏蔽罩的厚度为1.4mm-1.6mm。采用铝合金，具有易加工，质量轻，强度高的特点。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，布设于pcb板上的屏蔽条，实现了pcb板上，多路信号时，信号之间互相干扰，无法实现屏蔽的效果。

对于一块pcb板内部，空间小，器件多，无法安装一个或数个屏蔽罩，但是pcb板内的信号需要相互屏蔽，我们采用屏蔽条、吸波材料和pcb整体的屏蔽罩组合的方法进行屏蔽。这种屏蔽方法，首先节省材料，屏蔽条的材料一般少于要屏蔽整个部位的屏蔽罩的材料。其次，加工工艺简单，屏蔽罩加工工艺相比屏蔽条要复杂，工序多，加工速度快。

附图说明

图1是本实用新型提供的pcb板的主视图；

图2是本实用新型提供的pcb板的右视图；

图3是本实用新型提供的屏蔽条的主视图；

图4是本实用新型提供的屏蔽条的右视图；

图5是本实用新型提供的屏蔽罩的主视图；

图6是本实用新型提供的屏蔽罩的右视图；

图7是本实用新型提供的吸波层的主视图；

图8是本实用新型提供的吸波层的右视图；

图中：1、pcb板；2、屏蔽条；3、安装腿；4、焊接孔；5、吸波层；6、安装部；8、螺纹孔；9、屏蔽罩。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

参照附图1-8所示，本实用新型中的一种用于pcb板的屏蔽结构，主要用于pcb板1内部的屏蔽，其具体包括pcb板1、屏蔽条2以及屏蔽罩9，pcb板1上焊接有芯片，且所述pcb板1上设有若干路信号；本实施例中，屏蔽条2的安装位置可以根据pcb板1上信号线路的改变而改变。

当信号线路是n条互相平行的线路时，那么此时屏蔽条2则是n-1条，此处n为大于等于1的自然数；

当信号线路形成的是有交叉的线路时，至少在两条线路之间设有屏蔽条2；

当信号线是弯曲的线路时，在两条弯曲线路的之间设置有用于防屏蔽的屏蔽条2。

本实施例中，为了安装屏蔽条2，在屏蔽上设置有若干短于屏蔽条2本体长度的安装腿3，安装腿的作用是将屏蔽条2焊接在pcb板1上。

本实施例中，作为本领域技术人员公知的技术，在pcb板1上设有芯片，同时在pcb板上布满需要的器件，实现正常使用。

屏蔽条2选用带有弹性或可弯折的材料制备而成，这样，能够实现将其弯折形成若干的屏蔽区域，通过屏蔽区域用于将pcb板1上的相邻或者不相邻但是容易发生互相干扰的信号进行隔离。

本实施例中的屏蔽罩9，罩盖在pcb板1带有信号的一面，防止电磁干扰，对pcb板1上的射频元件等起到屏蔽作用。

设计pcb的时候一般需要屏蔽的信号都设计在一个面，故只需要增加一个屏蔽罩9，并将其安装在信号集中的pcb板的那面，即可实现屏蔽。

实施例2

参照附图2-4所示，作为上述实施例的进一步扩展，本实施例中，为了方便加工生产，将屏蔽条2朝向外侧延伸，形成若干上述的安装腿3，若干安装腿3之间间距相等，形成锯齿状结构，安装腿3之间距离优选3±0.5mm。通过延伸形成安装腿3，实现一体设置，结构简单，便于生产，且等距排布，外表美观，便于加工，安装后，整个pcb板1的稳定性好。

参照附图1-2所示，在pcb板1上，设有与安装腿3匹配的焊接孔4，所述焊接孔4内侧设有过渡弧；如果直接是直角而不是过渡弧的话，一方面容易被安装腿3上的底部边缘给划伤；另一方面，过渡弧的形成，相对而言，更好穿过，使得两者之间有一定的缝隙，为后期的焊接留下空间。本实施例中，所述焊接孔4的横截面形成长度大于宽度的几何形状，且几何图形的角都不是直角，带有弧度，比如圆角矩形、椭圆形等。当然也可以是图中的长圆孔。

进一步地，所述安装腿3的长度大于所述pcb板1的厚度。即安装腿3会穿过pcb板1，本实施例中，pcb板的厚度是1.6mm，屏蔽条中腿的长度是2mm，屏蔽条焊接在pcb板的背面，长度超出pcb板，方便焊接。

实施例3

参照附图3-4所示，本实施例中，选用洋白铜作为制备屏蔽条2的原料，形成洋白铜屏蔽条2，洋白铜延展性，抗疲劳性，抗腐蚀性均佳，富有深冲性能，且在焊接、散热和蒸气方面比较好，容易焊接。使用厚度是0.3mm的洋白铜，方便折弯，且有一定的强度。

参照附图7-8所示，本实施例中，在所述屏蔽罩9内壁设有吸波层5。吸波层5，设置于屏蔽罩9内壁，不仅节省空间，而且能够很好地吸收被覆盖于屏蔽罩9内的反射出来的信号，使其在屏蔽罩9内被吸收。

本实施例中，吸波层5为背胶吸波层5，且所述背胶吸波层5的厚度为1.0mm-1.2mm。背胶吸波层5吸波性能好且有一定硬度，使用中，撕掉背胶的保护层，吸波材料会仅仅黏贴在屏蔽罩9内壁，不易掉落。

吸波层5的结构与屏蔽罩9的结构相似，紧贴于内部，使用方便。

本实施例中，在屏蔽罩9边沿向下延伸形成安装部6，所述安装部6上设有若干螺纹孔8。屏蔽罩9通过边沿下伸形成安装部6，进而使得无论如何延伸，都能将pcb板1与屏蔽罩9边沿很好的贴合，避免造成部分不能罩盖，无法实现很好屏蔽的效果。

本实施例中，屏蔽罩9为与pcb板1相似的结构，不仅美观，而且容易安装。本实施例中，进一步地，所述屏蔽罩9为铝合金罩，所述屏蔽罩9的厚度为1.4mm-1.6mm。采用铝合金，具有易加工，质量轻，强度高的特点。

本实施例中，pcb板1整体的屏蔽罩9材料采用铝合金7075。铝合金7075易加工，质量轻，强度高，按照pcb板1的外形要求进行屏蔽罩9的设计，屏蔽罩9内部空间高度5mm，整体高度6.5mm。屏蔽罩9的内部空间设置为5mm，满足线路的布设要求，还能节省空间。

参照附图1-3所示，本实施例中，在pcb板1厚度1.6mm，pcb板1上用于焊接屏蔽条2的孔呈长圆孔（即焊接孔4），尺寸是长×宽为2.2mm×1.2mm，孔间距为3mm。孔的排列是根据需要屏蔽的区域进行设计。pcb板1设计的时候根据后期的测试需要，预留一定数量的测试接口，连接器的位置和型号根据需要放置和选用。

本实施例中，屏蔽条2呈锯齿形，安装腿3宽1mm，高度2mm，腿间距3mm。用于屏蔽部分的高度4mm，长度l根据pcb板1的设计进行调整，或者加工成统一的长度，回来根据pcb板1的要求进行手动裁剪，进行安装焊接。

安装时，pcb板1整体的屏蔽罩9通过12颗m1.6的不锈钢盘头螺钉与pcb板1固定在一起。本实施例中，吸波材料的外形根据pcb板1整体的屏蔽罩9的内形设计而来。吸波材料是背胶的，撕掉背胶的保护层，将吸波材料紧紧黏贴在pcb板1整体的屏蔽罩9内部。

本实施例中，具体的操作方法如下：

1）准备好一块已经焊接好芯片的pcb板1；将屏蔽条2按照需要的长度进行裁剪，插进pcb板1对应的焊接孔4中；上述pcb板即为已经测试好的pcb板。因为pcb板上面都有芯片，只有焊接好芯片的pcb板，经过测试，达到设计要求，没有问题后才会使用。

2）在pcb板1的背面用电烙铁、焊锡丝将屏蔽条2进行焊接，屏蔽条2和pcb板1就成为一体的；

3）在屏蔽罩9的内部的顶端粘贴1mm厚的吸波材料，撕掉吸波材料背胶的保护层，将吸波材料黏贴在屏蔽罩9内部；

4）通过12颗m1.6的不锈钢盘头螺钉将粘好吸波材料的屏蔽罩9固定在焊接好屏蔽条2的pcb板1上，具体是在屏蔽罩9的安装部6上设置有螺纹孔8，实现了螺钉和螺孔的装配。装配完成。这样，一块完整的pcb板1的屏蔽结构就完成了。可进行后面的测试等工作了。

本实用新型与现有技术相比，通过增加与pcb板1上若干线路匹配的屏蔽条2，防止了同一pcb板1上多条线路之间信号互相干扰，影响信号传递的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。