铜铝复合PTC加热器的制作方法

本实用新型涉及加热元件技术领域，尤其涉及铜铝复合ptc加热器。

背景技术：

ptc加热器具有恒温发热特性，其原理是ptc加热片通电后自热升温使阻值升高进入跃变区，ptc加热片表面温度将保持恒定值，该温度只与ptc加热片的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关，即使在非正常工作的情况下，由于ptc元件自身的调节作用，输入功率可降得很低，仍不至于产生意外情况。

但当前的加热器是利用工业铝型材6063-t5挤压而成，内部铝合金为液体介质通道，6063-t5铝型材的导热系数为201w/m.k，液体通过时换热效果较差，造成ptc元件的不良散热，加速了器件的衰减，且连接部分多为利用自身的型材进行车削，加工成内螺纹或外螺纹，浪费原料，同时增加加工工艺，连接需要转换部件，连接后密闭性不好，需要进行渗漏试验，美观度差，因此，我们提出铜铝复合ptc加热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜铝复合ptc加热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铜铝复合ptc加热器，包括紫铜管，所述紫铜管的外侧套接有铝合金外壳，且紫铜管的两端均焊接连接有外螺纹接头，所述紫铜管的管段上固定安装有传感器接口，所述外螺纹接头的两侧均固定连接有固定板，且固定板上开设有内螺纹固定孔。

优选的，所述紫铜管的长度大于铝合金外壳的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置紫铜管、外螺纹接头、固定板和内螺纹固定孔，利用导热系数为386.4w/m.k的紫铜管做为液体介质通道，增加换热效率，且紫铜管的耐腐蚀性好，更不易结水垢，同时减少了对铝型材的机械加工，密封性能好，且安装便捷，实际使用效果好。

综上所述，本实用新型显著提高了加热器的换热效率与耐腐蚀性能，同时降低了加工成本，增强了密封效果，也方便了加热器的安装固定，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的铜铝复合ptc加热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的铜铝复合ptc加热器的侧视结构示意图。

图中：1紫铜管、2铝合金外壳、3外螺纹接头、4传感器接口、5固定板、6内螺纹固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，铜铝复合ptc加热器，包括紫铜管1，紫铜管1的外侧套接有铝合金外壳2，且紫铜管1的两端均焊接连接有外螺纹接头3，紫铜管1的管段上固定安装有传感器接口4，外螺纹接头3的两侧均固定连接有固定板5，且固定板5上开设有内螺纹固定孔6。

紫铜管1的长度大于铝合金外壳2的长度。

工作原理：将紫铜管1插入装好ptc发热片的铝合金外壳2内，使用水压机向紫铜管1中注入压力为1.0mp的水，使得紫铜管1产生涨力，牢固的和铝合金外壳2结合，再将外螺纹接头3采用钎焊方式焊接在紫铜管1上，两端各焊接一个，然后将紫铜管1一端侧壁开孔，并将传感器接口4采用钎焊方式焊接在紫铜管1上，传感器接口4与ptc加热器的电源线应分别处于本加热器的两端，然后即可开始加热，固定板5上开设的内螺纹固定孔6方便了加热器的安装，本实用新型结构简单，显著提高了加热器的换热效率与耐腐蚀性能，同时降低了加工成本，增强了密封效果，也方便了加热器的安装固定，实用性强

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。