线路板冲床模具的制作方法

本实用新型涉及冲床模具技术领域，具体为线路板冲床模具。

背景技术：

线路板程序模具具有成型尺寸一致性高、生产效率优于其它成型方式的特点，在电路板生产加工中，是必不可少的产品成型工具，而传统的模具设计，为了减少模具制作时间、方便研磨，上下模都是平整的工作面，适合1oz以下铜厚的电路板冲切，对于2oz以上铜厚的电路板，冲切时，会出现压伤线路的情况，特别是铝基电路板，走线层和铝基之间的绝缘层非常薄并且脆，冲压时极容易造成绝缘层破裂，导致绝缘失效的安全隐患，针对2oz以上厚铜铝基电路板，为此我们提出一种线路板冲床模具，避免冲切时受冲力的影响而压伤绝缘层。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供线路板冲床模具，具备避免冲切时受冲力的影响而压伤绝缘层的优点，解决了现有线路板冲床模具在冲压时容易造成绝缘层破裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板冲床模具，包括底座，所述底座的顶部通过安装螺丝固定连接有模具下玉，所述模具下玉的顶部通过安装螺丝固定连接有上盖板，所述模具下玉内腔的底部开设有掏空腔。

优选的，所述上盖板顶部的中心处一体注塑而成有注塑孔，所述上盖板顶部的两侧均焊接有螺母，且螺母的内腔螺纹连接有螺栓。

优选的，所述底座的顶部一体注塑而成有导向柱，所述导向柱的顶部贯穿模具下玉并延伸至模具下玉的内壁中，所述导向柱的外表面套设在模具下玉的内表面。

优选的，所述掏空腔的宽度比对应的线路实际线宽大0.5-1.0mm，所述掏空腔的深度是线路厚度的两倍以上。

优选的，所述模具下玉和上盖板的表面均涂覆有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具下玉和掏空腔的结构设计，适合2oz以上铜厚的电路板冲切，可有效避免电路板冲切时冲力对板面线路层的影响，从而使外形接受的冲力不会改变、成型的精度不受影响、冲切面更加平整，达到良好的冲切成型效果、并可避免绝缘层受到冲力影响，解决了现有线路板冲床模具在冲压时容易造成绝缘层破裂的问题，从而保障了线路板的完整性。

2、本实用新型通过设置注塑孔，方便了注塑液的流入，通过设置螺栓，方便加工人员的拿取和放置上盖板；

通过设置导向柱，对模具下玉起到了定向的作用，从而保障了模具下玉在冲压时的稳定性；

通过设置掏空腔的宽度比对应的线路实际线宽大0.5-1.0mm，使线路不受压力影响，确保线路下的绝缘层绝缘性能完好无损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具下玉掏空实例图；

图3为本实用新型厚铜路板模具设计原理图。

图中：1底座、2模具下玉、3上盖板、4导向柱、5掏空腔、6注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种线路板冲床模具，包括底座1，底座1的顶部一体注塑而成有导向柱4，导向柱4的顶部贯穿模具下玉2并延伸至模具下玉2的内壁中，导向柱4的外表面套设在模具下玉2的内表面，通过设置导向柱4，对模具下玉2起到了定向的作用，从而保障了模具下玉2在冲压时的稳定性，底座1的顶部通过安装螺丝固定连接有模具下玉2，模具下玉2和上盖板3的表面均涂覆有防锈漆，模具下玉2的顶部通过安装螺丝固定连接有上盖板3，上盖板3顶部的中心处一体注塑而成有注塑孔6，上盖板3顶部的两侧均焊接有螺母，且螺母的内腔螺纹连接有螺栓，通过设置注塑孔6，方便了注塑液的流入，通过设置螺栓，方便加工人员的拿取和放置上盖板3，模具下玉2内腔的底部开设有掏空腔5，掏空腔5的宽度比对应的线路实际线宽大0.5-1.0mm，掏空腔5的深度是线路厚度的两倍以上，通过设置掏空腔5的宽度比对应的线路实际线宽大0.5-1.0mm，使线路不受压力影响，确保线路下的绝缘层绝缘性能完好无损，通过设置模具下玉2和掏空腔5的结构设计，适合2oz以上铜厚的电路板冲切，可有效避免电路板冲切时冲力对板面线路层的影响，从而使外形接受的冲力不会改变、成型的精度不受影响、冲切面更加平整，达到良好的冲切成型效果、并可避免绝缘层受到冲力影响，解决了现有线路板冲床模具在冲压时容易造成绝缘层破裂的问题，从而保障了线路板的完整性。

使用时，模具下玉2制作时，使用cnc数控铣床加工掏空部位，使掏空部分的位置精度、深度及宽带等尺寸达到设计要求，注塑液通过注塑孔6进入到模腔成型后，利用冲切机对线路板进行冲切，掏空腔5的宽度比对应的线路实际线宽大0.5-1.0mm的设计，可实现冲板时，板面线路不受压力影响，确保线路下的绝缘层绝缘性能完好无损。

综上所述：该线路板冲床模具，通过模具下玉2和掏空腔5的结构设计，解决了现有线路板冲床模具在冲压时容易造成绝缘层破裂的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种线路板冲床模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过安装螺丝固定连接有模具下玉（2），所述模具下玉（2）的顶部通过安装螺丝固定连接有上盖板（3），所述模具下玉（2）内腔的底部开设有掏空腔（5）。

2.根据权利要求1所述的线路板冲床模具，其特征在于：所述上盖板（3）顶部的中心处一体注塑而成有注塑孔（6），所述上盖板（3）顶部的两侧均焊接有螺母，且螺母的内腔螺纹连接有螺栓。

3.根据权利要求1所述的线路板冲床模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部一体注塑而成有导向柱（4），所述导向柱（4）的顶部贯穿模具下玉（2）并延伸至模具下玉（2）的内壁中，所述导向柱（4）的外表面套设在模具下玉（2）的内表面。

4.根据权利要求1所述的线路板冲床模具，其特征在于：所述掏空腔（5）的宽度比对应的线路实际线宽大0.5-1.0mm，所述掏空腔（5）的深度是线路厚度的两倍以上。

5.根据权利要求1所述的线路板冲床模具，其特征在于：所述模具下玉（2）和上盖板（3）的表面均涂覆有防锈漆。

技术总结
本实用新型公开了线路板冲床模具，包括底座，所述底座的顶部通过安装螺丝固定连接有模具下玉，所述模具下玉的顶部通过安装螺丝固定连接有上盖板，所述模具下玉内腔的底部开设有掏空腔，所述上盖板顶部的中心处一体注塑而成有注塑孔，所述上盖板顶部的两侧均焊接有螺母。本实用新型通过设置模具下玉和掏空腔的结构设计，适合2oz以上铜厚的电路板冲切，可有效避免电路板冲切时冲力对板面线路层的影响，从而使外形接受的冲力不会改变、成型的精度不受影响、冲切面更加平整，达到良好的冲切成型效果、并可避免绝缘层受到冲力影响，解决了现有线路板冲床模具在冲压时容易造成绝缘层破裂的问题，从而保障了线路板的完整性。

技术研发人员：邱国祥;肖豪;龙学敏;李增汉;梁友庆
受保护的技术使用者：珠海三颖有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.04.24