一种端子板安装座、电控盒和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种端子板安装座、电控盒和空调器。

背景技术：

电控盒内设置有主控板，是空调的重要部件。在电控盒中设置有端子板，端子板通过安装座固定于电控盒。引入和引出端子板的导线需要固定在安装座上。现有技术常采用压线盖固定导线。这种方式需要螺钉等固定件才能将压线盖固定，生产成本高、生产效率低。安装维修时需拆卸螺钉等固定件，效率低。此外压线盖的孔径固定，不能适用不同线径的导线，通用性不强。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是如何提供一种成本低、效率高、便于拆卸且通用性强的导线固定方式。

为解决上述问题，本实用新型提供一种端子板安装座，包括：

底座；

过线固定结构，与所述底座一体成型，用于固定连接至端子板的导线。

通过上述结构，过线固定结构与底座一体成型，无需额外的固定件即可固定在安装座上，导线固定方式简单，避免了现有的繁琐固定工序，且由于不需要螺钉，节省了原料和成本。

在本实用新型的实施例中，所述过线固定结构包括：

第一固定件；

第二固定件，其可固定于所述第一固定件，与所述底座、所述第一固定件形成一束线空间。

在本实用新型的实施例中，所述第二固定件在所述第一固定件的固定位置可调节，使所述束线空间的大小与所述导线的横截面相匹配。

通过上述结构，通过调节第二固定件在第一固定件的固定位置，即可调节束线空间的大小，从而可以固定不同线径的导线，通用性强，可满足多种线径的导线。

在本实用新型的实施例中，

所述第一固定件为过线卡扣，所述过线卡扣设有扎带孔，所述扎带孔设有齿牙；

所述第二固定件为过线扎带，所述过线扎带设有多个齿牙；

所述过线扎带可穿过所述扎带孔，所述过线扎带的齿牙与所述扎带孔的齿牙咬合，以固定于所述过线卡扣，所述过线扎带与所述底座、所述过线卡扣形成所述束线空间；

通过所述过线扎带不同的齿牙与所述扎带孔的齿牙相咬合，调节所述过线扎带在所述过线卡扣的所述固定位置。

在本实用新型的实施例中，所述底座的位于所述第一固定件与所述第二固定件之间的位置设有过线槽，所述过线槽用于容纳所述导线。

通过上述结构，当固定导线时，可先将导线置于过线槽中，使导线不易左右晃动，以免影响后续的固定过程，可以进一步提高导线固定的牢固性。

在本实用新型的实施例中，所述扎带孔设置有齿牙带，所述齿牙带从所述扎带孔向远离所述过线扎带的方向延伸；所述扎带孔的所述齿牙设于所述齿牙带上。

在本实用新型的实施例中，所述齿牙带可折弯，以将所述过线扎带的齿牙与所述扎带孔的所述齿牙分离，将所述过线扎带从所述过线卡扣拆卸。

通过上述结构，由于设置有可折弯的齿牙带，只需拉动齿牙带，无需费太大力气，即可方便地将过线扎带从过线卡扣上拆卸下来，提高了拆卸导线的便利性。

本实用新型还提供一种电控盒，包括：上述端子板安装座。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述电控盒。

附图说明

图1为本实用新型一实施例端子板安装座的结构图。

图2为图1所示端子板安装座的局部放大图。

图3为图1所示端子板安装座的过线卡扣和过线扎带沿过线方向的结构示意图。

图4a为图1所示端子板安装座的过线卡扣垂直于过线方向的结构示意图；图4b为图1所示端子板安装座的过线扎带垂直于过线方向的结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例端子板安装座的结构图。

图6为图5所示端子板安装座的局部放大图。

图7a和图7b分别为图5所示端子板安装座的过线卡扣沿过线方向的结构示意图。

图8为本实用新型实施例电控盒的结构图。

附图标记说明：

1-底座；11-螺钉孔；12-支架卡扣；13-螺钉孔；

2-隔板；

3-过线固定结构；31-第一固定件；32-第二固定件；33-束线空间；

4-过线卡扣；41-支撑部；42-卡扣部；43-扎带孔；44-底面；45-齿牙；46-齿牙间隙；47-齿牙带；48-顶面；

5-过线扎带；51-底端；52-顶端；53-齿牙；54-齿牙间隙；

6-过线槽；

7-端子板；

8-电控盒；9-盒体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型一实施例提供了一种端子板安装座，如图1所示，安装座包括：底座1、以及底座1上的隔板2。隔板2基本垂直于底座1，并将底座1分为两个安装区域。每个安装区域可以安装一个端子板。

本实施例的安装座，在每个安装区域设置有一个过线固定结构3，该过线固定结构3与安装座一体成型。如图1所示，该过线固定结构3设置于安装座各安装区域的边缘，包括：过线卡扣4与过线扎带5。

过线扎带5与安装座一体成型，其底端51固定于安装座，并可自由折弯，其顶端52为尖端，便于插入过线卡扣4。过线扎带5可为塑料或pp材质。

参见图2、图3、图4a、图4b所示，过线扎带5的一面设置多个齿牙53。当过线扎带5被拉直而垂直于底座1时，设置齿牙53的面朝向过线卡扣4，多个齿牙53沿垂直于底座1的方向(图2中的z方向)排列，每个齿牙53沿过线方向(图中的x方向)延伸，齿牙53之间形成齿牙间隙54。齿牙53和齿牙间隙54的宽度均指垂直于底座1的方向(图中的z方向)的长度，高度均指平行于底座1且垂直于过线方向的长度(图中的y方向)。

过线卡扣4与安装座一体成型，包括固定于底座1的支撑部41和支撑部41上的卡扣部42。过线卡扣4、过线扎带5与底座1之间形成束线空间33。

卡扣部42为长方体结构，其宽度方向平行于过线方向(图中x方向)，厚度方向平行于底座1且垂直于过线方向(图中y方向)，高度方向垂直于底座1(图中z方向)。卡扣部42开有扎带孔43，扎带孔43为卡扣部42厚度方向的通孔。扎带孔43与过线扎带5位置正对，且扎带孔43的宽度等于或大于过线扎带5的宽度，使折弯的过线扎带5可以从扎带孔43穿过。所述位置正对是指，在与卡扣部的厚度方向上，扎带孔43在底座1投影的中心与过线扎带5被拉直后在底座1投影的中心位于同一条线上。扎带孔43的底面44设置有齿牙45，齿牙45之间形成齿牙间隙46。所述底面44是指扎带孔43的平行于底座1的两个面中相对靠近底座1的面。齿牙45和齿牙间隙46的宽度均指平行于底座1且垂直于过线方向(图中y方向)的长度，高度均指垂直于底座1的方向(图中z方向)的长度。扎带孔43的齿牙尺寸与过线扎带5的齿牙尺寸相匹配。所述相匹配是指，对于过线扎带5和扎带孔43，二者的齿牙延伸方向、排列方式均相同，其中之一的齿牙宽度与另一个的齿牙间隙的宽度相同，其中之一的齿牙高度与另一个的齿牙间隙的高度相同。

本实施例的安装座，其上可固定端子板，导线从安装座引入端子板，并通过端子板接线，接线后导线引出安装座。引入和引出的导线通过该过线固定结构3固定。具体来说，先将导线置于过线卡扣4与过线扎带5之间，将过线扎带5从过线卡扣4的扎带孔43穿过，并将过线扎带5拉紧。由于过线扎带5与扎带孔43中均设有齿牙，二者通过齿牙相互咬合而将过线扎带5与过线卡扣4的相对位置固定，过线扎带5将导线压紧，使导线被牢固地固定在底座1上。

由此可见，本实施例的安装座，过线扎带5、过线卡扣4与安装座一体成型，无需额外的固定件，例如螺钉，固定在安装座上，导线固定方式简单，避免了现有的繁琐固定工序，且由于不需要螺钉，节省了原料和成本。

同时，由于过线扎带5可折弯且设有多个齿牙53，因此，过线扎带5与过线卡扣4的相对位置可调节，通过过线扎带5不同的齿牙53与过线卡扣4扎带孔43的齿牙45相咬合，即可调节过线扎带5与过线卡扣4之间的束线空间33的大小，从而可以固定不同线径的导线，通用性强，可满足多种线径的导线。

如图1和图2所示，在底座1的位于过线扎带5与过线卡扣4之间的位置设有过线槽6，过线槽6用于容纳导线。当固定导线时，可先将导线置于过线槽6中，使导线不易左右晃动，以免影响后续的固定过程。再将过线扎带5从过线卡扣4的扎带孔43穿过，并将过线扎带5拉紧，过线扎带5压紧导线，使导线被牢固地固定在底座1上。由于过线槽6的设置，可以进一步提高导线固定的牢固性。并且设置过线槽6相当于扩大了束线空间33的大小，可满足更大线径、更多数量的导线固定。

以上只是示例说明，本实施例不限于此。也可以在过线扎带55的背面设置齿牙53，所述背面为过线扎带5被拉直而垂直于底座1时，背离过线卡扣4的面。相应地，在扎带孔43的顶面48设置齿牙45，所述顶面48是指扎带孔43的平行于底座1的两个面中相对远离底座1的面。

另外，过线卡扣4与过线扎带5只是过线固定结构3的一个示例，本实施例不以此为限。实际上，只要过线固定结构3包括第一固定件31和第二固定件32，第二固定件32可固定于第一固定件31，与底座、第一固定件31形成一束线空间；第二固定件32在第一固定件31的固定位置可调节，使束线空间的大小与导线的横截面相匹配，均可实现本实施例的效果。

本实用新型另一实施例也提供了一种端子板安装座，为简要起见，其与上一实施例相同或相似的特征不再赘述，以下仅重点描述其不同于上一实施例的特征。

本实施例的安装座，扎带孔43的齿牙并非设置在扎带孔43的底面44。如图7a所示，卡扣部42的扎带孔43中设置有齿牙带47。齿牙带47与过线卡扣4一体成型，其从扎带孔43的底面44向远离过线扎带5的方向延伸而成，并可自由折弯。齿牙带47可采用塑料或pp材质。

齿牙带47背离底座1的一面设置多个齿牙45，齿牙带47的齿牙45之间形成齿牙间隙46。齿牙45和齿牙间隙46的宽度均沿齿牙带47延伸方向的长度，高度均指垂直于齿牙带47延伸方向的长度。齿牙带47的齿牙尺寸与过线扎带5的齿牙尺寸相匹配。所述相匹配是指，对于过线扎带5和齿牙带47，二者的齿牙延伸方向、排列方式均相同，其中之一的齿牙宽度与另一个的齿牙间隙的宽度相同，其中之一的齿牙高度与另一个的齿牙间隙的高度相同。

本实施例的安装座，导线通过过线固定结构3固定。具体来说，先将导线置于过线卡扣4与过线扎带5之间，将过线扎带5从过线卡扣4的扎带孔43穿过，并将过线扎带5拉紧。由于过线扎带5与齿牙带47均设有齿牙，二者通过齿牙相互咬合而将过线扎带5与过线卡扣4的相对位置固定，过线扎带5将导线压紧，使导线被牢固地固定在底座1上，此时如图7a所示。

当需要拆卸导线时，如图7b所示，向下(即向底座方向)拉动齿牙带47，齿牙带47向底座1的方向折弯，将过线扎带5的齿牙53与齿牙带47的齿牙45分离，将过线扎带5从过线卡扣4上拆卸下来，以拆除导线。

由此可见，本实施例的安装座，由于设置有可折弯的齿牙带47，只需拉动齿牙带47，无需费太大力气，即可方便地将过线扎带5从过线卡扣4上拆卸下来，提高了拆卸导线的便利性。

本实用新型另一实施例也提供了一种电控盒，如图8所示，电控盒8包括：盒体9、电路板、端子板7、以及上述任一实施例的端子板安装座。

盒体9用于承载电控盒8的其他部件。电路板设置在盒体9内，其上设置有多种电路器件。端子板安装座固定于盒体9。

如图1和图5所示，安装座上开设有一个螺钉孔11和三个支架卡扣12。在盒体9的对应位置设有一螺钉孔和三个卡扣件，卡扣件可与支架卡扣12相扣合。安装座通过一个螺钉孔11和三个支架卡扣12同定于盒体9。安装座上还设有多个螺钉孔13，端子板7利用螺钉通过螺钉孔13固定于安装座。

本实用新型再一实施例还提供了一种空调器，包括主机，主机包括上述实施例的电控盒。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。