新型电机控制器及薄膜电容共用外壳和电机控制器的制作方法

本实用新型涉及电机控制器技术领域，尤其是涉及一种新型电机控制器及薄膜电容共用外壳和电机控制器。

背景技术：

电机控制器在工作过程中不可避免的产生热量。因此，需要通过散热结构将热量及时快速的向外部传导；否则，会影响控制器的相关电子元件的功能，甚至控制器的相关电子元件被烧毁，最终导致电机无法工作，所以控制器的散热性能好坏直接关系着控制器的使用寿命。

受限于材料成本和材料特性，目前薄膜电容的耐温只能做到105℃，电机控制器内部的其它部件的耐温可以达到125℃，薄膜电容现已成为提升电机控制器功率上限的最短板，因此，为薄膜电容提供良好的冷却环境是当下探索研究的方向。

专利cn201920401988.0公开了一种电机控制器壳体总成，虽然在壳体外表面布设了若干散热翘片，但是还达不到直接接触薄膜电容，由此散热效率差。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新型电机控制器及薄膜电容共用外壳和电机控制器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电机控制器及薄膜电容共用外壳和电机控制器，通过电机控制器及薄膜电容共用外壳设计以解决现有技术中存在的没有针对薄膜电容降低温度的电机控制器壳体结构的技术问题。

本实用新型提供的一种新型电机控制器及薄膜电容共用外壳，包括壳体，壳体侧壁上分别设有进水口和出水口，壳体内布设有至少一个与进水口连通的冷水输入管柱和至少一个与出水口连通的冷水输出管柱，各冷水输入管柱和各冷水输出管柱的上端沿壳体高度向上延伸，冷水输入管柱的上端设有用于与igbt模块上的igbt进水口连通的冷水输出口，冷水输出管柱的上端设有用于与igbt模块上的igbt出水口连通的冷水输入口，壳体内还布设有多个igbt连接柱，壳体内壁与各冷水输入管柱、冷水输出管柱、igbt连接柱之间设有电容本体安装间隙。

优选地，igbt连接柱包括沿壳体高度向上延伸的立柱，立柱的顶部设有向立柱内部延伸的插口。

优选地，壳体内底部上设有强度加强凸棱。

优选地，壳体侧壁上设有交流快插接头安装孔和直流快插接头安装孔。

优选地，冷水输出口和冷水输入口处均设有橡胶密封圈。

优选地，壳体外壁上设有钣金固定架安装孔。

优选地，壳体侧壁上设有通气孔。

优选地，壳体的材质为铝合金。

优选地，壳体为一体压铸成型。

本实用新型还包括一种电机控制器，包括如上述中任一所述的新型电机控制器及薄膜电容共用外壳。

本实用新型提供的一种新型电机控制器及薄膜电容共用外壳和电机控制器与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型通过壳体侧壁上分别设有进水口和出水口，壳体内布设有至少一个与进水口连通的冷水输入管柱和至少一个与出水口连通的冷水输出管柱，各冷水输入管柱和各冷水输出管柱的上端沿壳体高度向上延伸，冷水输入管柱的上端设有用于与igbt模块上的igbt进水口连通的冷水输出口，冷水输出管柱的上端设有用于与igbt模块上的igbt出水口连通的冷水输入口，壳体内还布设有多个igbt连接柱，壳体内壁与各冷水输入管柱、冷水输出管柱、igbt连接柱之间设有电容本体安装间隙的设计，实现了对电容本体的水冷，在薄膜电容的周边和顶部形成水冷通道，通过cae分析和优化设计的水道，结构简单，水阻小，压差低，换热效率高，实现真正的水冷，保证对薄膜电容的高效率冷却，极大的改善了薄膜电容的工作环境，提升了电容的耐高温登记，对提升电机控制器整机的功率上限提供了强有力的硬件支持。

2、本实用新型通过igbt连接柱包括沿壳体高度向上延伸的立柱，立柱的顶部设有向立柱内部延伸的插口的设计，方便igbt的固定。

3、本实用新型通过壳体内底部上设有强度加强凸棱的设计，加固壳体底部的刚性，保证在水流通冷却过程中，壳体底部不发生形变。

4、本实用新型通过壳体侧壁上设有交流快插接头安装孔和直流快插接头安装孔的设计，方便交流快插接头和直流快插接头的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述新型电机控制器及薄膜电容共用外壳的结构示意图(俯视图)；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型中所述新型电机控制器及薄膜电容共用外壳的结构示意图(立体图)。

附图标记说明：

1、壳体；2、进水口；3、出水口；4、冷水输入管柱；5、冷水输出管柱；6、冷水输出口；7、冷水输入口；8、igbt连接柱；9、电容本体安装间隙；81、立柱；82、插口；10、强度加强凸棱；11、交流快插接头安装孔；12、直流快插接头安装孔；14、钣金固定架安装孔；13、通气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3所示，本实施例中的一种新型电机控制器及薄膜电容共用外壳，包括壳体1，壳体1侧壁上分别设有进水口2和出水口3，壳体1内布设有至少一个与进水口2连通的冷水输入管柱4和至少一个与出水口3连通的冷水输出管柱5，各冷水输入管柱4和各冷水输出管柱5的上端沿壳体1高度向上延伸，冷水输入管柱4的上端设有用于与igbt模块上的igbt进水口连通的冷水输出口6，冷水输出管柱5的上端设有用于与igbt模块上的igbt出水口连通的冷水输入口7，壳体1内还布设有多个igbt连接柱8，壳体1内壁与各冷水输入管柱4、冷水输出管柱5、igbt连接柱8之间设有电容本体安装间隙9。

本实用新型通过壳体1侧壁上分别设有进水口2和出水口3，壳体1内布设有至少一个与进水口2连通的冷水输入管柱4和至少一个与出水口3连通的冷水输出管柱5，各冷水输入管柱4和各冷水输出管柱5的上端沿壳体1高度向上延伸，冷水输入管柱4的上端设有用于与igbt模块上的igbt进水口连通的冷水输出口6，冷水输出管柱5的上端设有用于与igbt模块上的igbt出水口连通的冷水输入口7，壳体1内还布设有多个igbt连接柱8，壳体1内壁与各冷水输入管柱4、冷水输出管柱5、igbt连接柱8之间设有电容本体安装间隙9的设计，实现了对电容本体的水冷，在薄膜电容的周边和顶部形成水冷通道，通过cae分析和优化设计的水道，结构简单，水阻小，压差低，换热效率高，实现真正的水冷，保证对薄膜电容的高效率冷却，极大的改善了薄膜电容的工作环境，提升了电容的耐高温登记，对提升电机控制器整机的功率上限提供了强有力的硬件支持。

如图3所示，本实施例中的igbt连接柱8包括沿壳体1高度向上延伸的立柱81，立柱81的顶部设有向立柱81内部延伸的插口82。

本实用新型通过igbt连接柱8包括沿壳体1高度向上延伸的立柱81，立柱81的顶部设有向立柱81内部延伸的插口82的设计，方便igbt的固定。

如图3所示，本实施例中壳体1内底部上设有强度加强凸棱10。

本实用新型通过壳体1内底部上设有强度加强凸棱10的设计，加固壳体底部的刚性，保证在水流通冷却过程中，壳体底部不发生形变。

如图1所示，本实施例中的壳体1侧壁上设有交流快插接头安装孔11和直流快插接头安装孔12。

本实用新型通过壳体1侧壁上设有交流快插接头安装孔11和直流快插接头安装孔12的设计，方便交流快插接头和直流快插接头的安装。

如图1所示，本实施例中冷水输出口6和冷水输入口7处均设有橡胶密封圈。

如图3所示，本实施例中的壳体1外壁上设有钣金固定架安装孔14。

本实用新型通过壳体1外壁上设有钣金固定架安装孔14的设计，增加了产品的适应性并降低了壳体的重量，同时，此结构也减少了铝压铸壳体各方面的抽芯数量，极大的降低了开模成本，提高了模具的寿命。

如图3所示，本实施例中壳体1侧壁上设有通气孔13。

本实用新型通过壳体1侧壁上设有通气孔13的设计，方便壳体1内部气流的交换，起到一定降温的作用。

本实用新型的壳体1的材质为铝合金；壳体1为一体压铸成型；质量轻，制备方便。

本实用新型还包括一种电机控制器，包括如上述所述的新型电机控制器及薄膜电容共用外壳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。