一种矿用基站防爆箱的制作方法

本实用新型涉及防爆箱技术领域，具体为一种矿用基站防爆箱。

背景技术：

矿井中存在瓦斯、一氧化碳等易爆气体，现有技术矿用基站多采用防爆箱密封的方式进行防爆，基站的电控器件安装在防爆箱内从而与外部空气隔绝；工作人员对电控器件调整或维护时需要将防爆箱打开，安全操作规章中规定电控器件带电情况下不能与防爆箱外的空气接触，需要先将矿用基站防爆箱内的电控器件停止工作，导致电控器件调整或维护不方便，矿用基站防爆箱维护效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种矿用基站防爆箱，本矿用基站防爆箱内电控器件维护时不需要将电控器件停止工作，提高了本矿用防爆箱的维护效率，可以有效解决背景技术中工作人员对电控器件维护时需要将矿用基站防爆箱打开，电控器件带电情况下不能与防爆箱外的空气接触，需要先将矿用基站防爆箱内的电控器件停止工作，导致电控器件调整或维护不方便，矿用基站防爆箱维护效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用基站防爆箱，包括一侧开口的箱体，箱体开口外端的一侧和箱门的一端通过合页转动连接，所述箱体开口的内壁和固定板的侧边固定连接，固定板完全遮挡箱体的开口，固定板的中部开设有开孔，固定板的外侧安装有完全遮挡开孔的移动挡板，移动挡板的内侧和固定板的外侧滑动连接，移动挡板外侧对角的两端分别与两个压杆的内侧滑动连接，压杆的两端分别与箱体开口处的内壁固定连接，移动挡板对应开孔的位置穿孔，穿孔的内侧和长筒手套的开口固定连接，移动挡板为透明玻璃板或透明塑料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板和移动挡板之间设有弹性橡胶垫片，弹性橡胶垫片和固定板的外侧粘接，且弹性橡胶垫片对应开孔的位置开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底侧均匀设置有支撑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内设有除氧装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除氧装置包括一端开口的壳体，壳体的开口上安装有盖板，盖板上开设有连通壳体内外的通气孔，壳体内设有粘接板，粘接板上粘附有氧化粉层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧化粉层为纳米铝粉或纳米铁粉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘接板为螺旋板或曲折板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的通气孔内设有纱网，盖板通气孔的外边沿和粘板侧面的侧边密封粘接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体为透明玻璃壳体或透明塑料壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的矿用基站防爆箱，工作人员的手穿过穿孔进入到插入到长筒手套中，保持箱体内部密封的情况下完成本矿用基站防爆箱内电控器件调整或维护，本矿用基站防爆箱内电控器件维护时不需要将本矿用防爆箱内的电控器件停止工作，提高了本矿用防爆箱的维护效率。

2、本实用新型示例的矿用基站防爆箱，移动挡板滑动过程中始终遮挡固定板的开孔，保持箱体内部的密封环境，移动挡板移动使长筒手套的位置调节方便。

3、本实用新型示例的矿用基站防爆箱，弹性橡胶垫片增加了移动挡板和固定板之间的密封性，防止外部空气进入到箱体内。

4、本实用新型示例的矿用基站防爆箱，箱体的氧气被氧化粉层消耗；当箱体外部的含有可燃气体的空气渗透进箱体内，由于箱体内氧气的浓度低，箱体渗透进入的可燃气体不会出现爆燃，提高了本矿用基站防爆箱的安全性。

5、本实用新型示例的矿用基站防爆箱，粘接板为螺旋板或曲折板，增大了氧化粉层和空气的接触面积，提高了箱体内氧气和氧化粉层的反应速率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型爆炸结构示意图；

图4为本实用新型除氧装置结构示意图；

图5为图4的b处结构放大示意图；

图6为本实用新型粘接板另一实施例的结构示意图。

图中：1箱门、2开孔、3压杆、4穿孔、5支撑块、6箱体、7长筒手套、8除氧装置、81纱网、82粘板、83盖板、84粘接板、85壳体、86氧化粉层、9移动挡板、10固定板、11弹性橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实用新型公开一种矿用基站防爆箱，包括一侧开口的箱体6，箱体6开口外端的一侧和箱门1的一端通过合页转动连接，箱门1关闭时将箱体6的开口完全遮挡，箱体6开口的内壁和固定板10的侧边固定连接，固定板10完全遮挡箱体6的开口，固定板10的中部开设有一个或两个开孔2，固定板10的外侧安装有完全遮挡开孔2的移动挡板9，移动挡板9的内侧和固定板10的外侧滑动连接，移动挡板9外侧对角的两端分别与两个压杆3的内侧滑动连接，压杆3的两端分别与箱体6开口处的内壁通过螺栓固定连接，移动挡板9对应开孔2的位置穿孔4，穿孔4的内侧和长筒手套7的开口固定连接，工作人员的手穿过穿孔4进入到插入到长筒手套7中，工作人员的手佩戴长筒手套7对箱体6内的电控器件调整或维护；移动挡板9为透明玻璃板或透明塑料板，便于观察长筒手套7的操作。

长筒手套7为长筒橡胶手套、长筒塑料手套和硅胶手套中的一种，长筒手套7密封不透气，且长筒手套7为绝缘材质保证工作人员的安全。

电控器件的常用备用件和维护工具放置于箱体6内。

本矿用基站防爆箱可采用风冷或水冷的方式散热。

在使用时：打开箱门1，工作人员的手穿过穿孔4进入到插入到长筒手套7中，工作人员的手佩戴长筒手套7对箱体6内的电控器件调整或维护；移动挡板9贴合固定板10滑动，且移动挡板9滑动过程中始终遮挡固定板10的开孔2，保持箱体6内部的密封环境，移动挡板9移动使长筒手套7的位置调节方便。

本实用新型：工作人员的手穿过穿孔4进入到插入到长筒手套7中，保持箱体6内部密封的情况下完成本矿用基站防爆箱内电控器件调整或维护，本矿用基站防爆箱内电控器件维护时不需要将本矿用防爆箱内的电控器件停止工作，提高了本矿用防爆箱的维护效率。

实施例二：如图2所示，本实施例公开了一种矿用基站防爆箱，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例固定板10和移动挡板9之间设有弹性橡胶垫片11，弹性橡胶垫片11和固定板10的外侧粘接，且弹性橡胶垫片11对应开孔2的位置开设有通孔；弹性橡胶垫片11增加了移动挡板9和固定板10之间的密封性，防止外部空气进入到箱体6内。

进一步地，箱体6的底侧均匀设置有支撑块5，支撑块5对箱体6进行支撑。

实施例三：如图1、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种矿用基站防爆箱，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的箱体6内设有除氧装置8。

具体地，如图4和图5所示，除氧装置8包括一端开口的壳体85，壳体85的开口上扣合有盖板83，盖板83将壳体85的开口密封，盖板83上开设有连通壳体85内外的通气孔，壳体85内设有粘接板84，粘接板84上粘附有氧化粉层。

本实施例的氧化粉层为纳米铝粉或纳米铁粉，氧化粉层和氧气反应生成氧化物，从而消耗壳体85内空气中的氧气。

进一步地，盖板83的通气孔内设有纱网81，盖板83通气孔的外边沿和粘板82侧面的侧边密封粘接，除氧装置8意外倾倒时纱网81防止从粘接板84上脱落的氧化粉进入到箱体6内，保证电控器件的安全；除氧装置8未使用时盖板83将通气孔遮挡，盖板83阻碍壳体85内外的空气流动。

纱网81也可替换为纱布、棉布或无纺布。

进一步地，壳体85为透明玻璃壳体或透明塑料壳体，便于观察氧化粉层的氧化情况；纳米铝粉氧化黑色变白色，纳米铁粉氧化黑色变棕色。

进一步地，粘接板84为螺旋板，螺旋板增大了氧化粉层86和空气的接触面积。

在使用时：除氧装置8放入箱体6内，箱体6内注入保护性气体氮气或惰性气体；工作人员通过长筒手套7移除盖板83上的粘板82，壳体85内的空间和外部通过连通壳体85上的通气孔连通，壳体85内空气中的氧气和氧化粉层86发生氧化反应，氧化粉层86氧化消耗氧气，微观上由于空气分子间的碰撞,空气中的氧气不断扩散到壳体85内，箱体6内的氧气被氧化粉层86消耗；当箱体6外部的含有可燃气体的空气渗透进箱体6内，由于箱体6内氧气的浓度低，箱体6渗透进入的可燃气体不会出现爆燃。

实施例四：如图6所示，本实施例公开了一种矿用基站防爆箱，其结构与实施例三的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的粘接板84由螺旋板替换为曲折板。

曲折板增大了氧化粉层86和空气的接触面积，加快了氧化粉层86和空气中氧气的反应速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。