一种机器人焊接总线控制箱的制作方法

本实用新型涉及电气接线设备，具体涉及一种机器人焊接总线控制箱。

背景技术：

控制箱是将控制线路汇总集合在一体的装置，传统的机器人焊接总线控制箱，由于其控制线路较多，且焊接使用的电流较大，导致线路板的温度升高过快，影响机器人焊接时候的工作效果，一旦温度过高，将导致整个装置过载起火。

因此，获得一种具有冷却降温效果的机器人焊接总线控制箱非常有价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种机器人焊接总线控制箱，包括控制箱主体，控制箱主体上设置有若干用于放置控制总线板的总线安装层，各个总线安装层之间的夹层中设置有腔体，各个腔体之间连通，控制箱主体一端设有与腔体连通的冷却液通入口，另一端开设有与腔体连通的冷却液出口，总线安装层向控制箱主体前部斜向下设置。

通过上述技术方案，开设可由冷却液通过的开口有助于使用冷却液来进行控制总线工作时候的降温；前部斜向下设置的总线安装层能够接触到更大的冷却面积。

作为上述一种优选方式，总线安装层位于控制箱主体前部铰接有箱体门，箱体门另一端通过锁扣与控制箱主体连接。相邻两个总线安装层之间的控制箱主体背部均开设有通风口，通风口上设置有过滤棉。通风口外设置有风扇。

通过上述技术方案，由于总线安装层向控制箱主体前部斜向下设置，则其与通风口的正向受风面积较大，设置的风扇有助于加速空气流动，且部分风回转，使得控制总线板上的热量散发，达到降温的目的，其通风口上设置有过滤棉，有助于过滤空气中的粉尘，保证控制总线板上电子元器件的完整性。

作为上述一种优选方式，总线安装层位于控制箱主体前部一体成型有凸起限位块。

通过上述技术方案，凸起限位块能够确保控制总线板不滑落。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、开设可由冷却液通过的开口有助于使用冷却液来进行控制总线工作时候的降温；前部斜向下设置的总线安装层能够接触到更大的冷却面积；2、由于总线安装层向控制箱主体前部斜向下设置，则其与通风口的正向受风面积较大，设置的风扇有助于加速空气流动，且部分风回转，使得控制总线板上的热量散发，达到降温的目的，其通风口上设置有过滤棉，有助于过滤空气中的粉尘，保证控制总线板上电子元器件的完整性；3、凸起限位块能够确保控制总线板不滑落。

附图说明

图1为本实用新型线主视图；

图2为本实用新型线侧面结构示意图；

图3为图1a处放大图。

附图标记：1-控制箱主体；2-总线安装层；3-腔体；4-冷却液通入口；5-冷却液出口；6-箱体门；7-通风口；8-过滤棉；9-风扇；10-通风件；11-凸起限位块；12-夹层。

具体实施方式

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种机器人焊接总线控制箱，包括控制箱主体，控制箱主体上设置有若干用于放置控制总线板的总线安装层，各个总线安装层之间的夹层中设置有腔体，各个腔体之间连通，控制箱主体一端设有与腔体连通的冷却液通入口，另一端开设有与腔体连通的冷却液出口，总线安装层向控制箱主体前部斜向下设置；开设可由冷却液通过的开口有助于使用冷却液来进行控制总线工作时候的降温；前部斜向下设置的总线安装层能够接触到更大的冷却面积。总线安装层与控制箱主体之间焊接。即控制箱主体两侧上也开设有与腔体连通的腔体，用于三个腔体之间的液体流动。

总线安装层位于控制箱主体前部铰接有箱体门，箱体门另一端通过锁扣与控制箱主体连接。相邻两个总线安装层之间的控制箱主体背部均开设有通风口，通风口上设置有过滤棉。通风口外设置有风扇；由于总线安装层向控制箱主体前部斜向下设置，则其与通风口的正向受风面积较大，设置的风扇有助于加速空气流动，且部分风回转，使得控制总线板上的热量散发，达到降温的目的，其通风口上设置有过滤棉，有助于过滤空气中的粉尘，保证控制总线板上电子元器件的完整性。

其中通风口上设置有两个通风件，通风件对称设置，焊接在通风口上，两个通风件之间放置过滤棉。通风口外设置的风扇，即通过现有风扇对向通风口处出风即可。通风件上开设有通风的开口。

总线安装层位于控制箱主体前部一体成型有凸起限位块；凸起限位块能够确保控制总线板不滑落。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

技术特征：

1.一种机器人焊接总线控制箱，其特征在于：包括控制箱主体(1)，所述控制箱主体(1)上设置有若干用于放置控制总线板的总线安装层(2)，各个总线安装层(2)之间的夹层(12)中设置有腔体(3)，各个腔体(3)之间连通，控制箱主体(1)一端设有与腔体(3)连通的冷却液通入口(4)，另一端开设有与腔体(3)连通的冷却液出口(5)，总线安装层(2)向控制箱主体(1)前部斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的机器人焊接总线控制箱，其特征在于：所述总线安装层(2)位于控制箱主体(1)前部铰接有箱体门(6)，箱体门(6)另一端通过锁扣与控制箱主体(1)连接。

3.根据权利要求1或2所述的机器人焊接总线控制箱，其特征在于：相邻两个总线安装层(2)之间的控制箱主体(1)背部均开设有通风口(7)，通风口(7)上设置有过滤棉(8)。

4.根据权利要求3所述的机器人焊接总线控制箱，其特征在于：所述通风口(7)外设置有风扇(9)。

5.根据权利要求1所述的机器人焊接总线控制箱，其特征在于：所述总线安装层(2)位于控制箱主体(1)前部一体成型有凸起限位块(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种机器人焊接总线控制箱，包括控制箱主体，其设置有总线安装层，各个总线安装层之间的夹层中设置有腔体，其一端设有冷却液通入口，另一端开设有冷却液出口，总线安装层向控制箱主体前部斜向下设置。本实用新型的优点在于：1、开设可由冷却液通过的开口有助于使用冷却液来进行控制总线工作时候的降温；前部斜向下设置的总线安装层能够接触到更大的冷却面积；2、由于总线安装层向控制箱主体前部斜向下设置，则其与通风口的正向受风面积较大，设置的风扇有助于加速空气流动，且部分风回转，使得控制总线板上的热量散发，达到降温的目的，其通风口上设置有过滤棉，有助于过滤空气中的粉尘，保证控制总线板上电子元器件的完整性。

技术研发人员：焦幸伟;王正伟;高焱彬;葛光泽
受保护的技术使用者：河南大道机器人自动化系统有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.04.24