一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置的制作方法

本实用新型涉及视觉定位铝基板盲孔封装技术领域，具体为一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置。

背景技术：

基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

现有的铝基板盲孔封装装置在使用过程中，对铝基板的散热效果较差，且容易产生漏电现象，以及不能很好的为铝基板提供定位结构，且不能很好的为组件提供便于拆卸的结构，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铝基板盲孔封装装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝基板盲孔封装装置在使用过程中，对铝基板的散热效果较差，且容易产生漏电现象，以及不能很好的为铝基板提供定位结构，且不能很好的为组件提供便于拆卸的结构，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，包括铝框和导热硅脂层，所述铝框的下方安装有散热槽，所述铝框的内部设置有铝基板，且铝基板的内部设置有盲孔，所述铝基板的上方安装有隔板，且隔板的内部设置有安装孔，所述隔板的左右两侧均安装有滑槽，所述导热硅脂层位于隔板的下方，所述隔板的左右两侧外壁均安装有橡胶垫，所述橡胶垫隔板的左右两侧的上方均安装有限位片，且限位片的上方安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内部贯穿有限位销。

优选的，所述铝框与橡胶垫之间为粘接，且铝框、铝基板和橡胶垫三者的竖直中心线之间相互重合。

优选的，所述铝框通过滑槽与隔板之间构成滑动结构，且安装孔沿隔板的水平中心线方向均匀分布。

优选的，所述铝框的内壁表面与导热硅脂层的外壁表面之间局部紧密贴合，且散热槽沿铝框的水平中心线方向均匀分布。

优选的，所述限位片之间均关于铝基板的竖直中心线对称分布，且限位片与限位销之间相连接。

优选的，所述限位片通过限位弹簧与铝框之间构成弹性结构，且限位销的中轴线垂直于限位片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有散热槽，导热硅脂层能够有效的将铝框与铝基板之间稳定的连接，以及导出铝基板的热量，而散热槽的均匀分布能够有效的降低热阻，以及能够有效的增大散热面积，从而实现快速散热的效果；

2、本实用新型设置有隔板，隔板可沿滑槽的中轴线方向滑动，而滑槽能够有效的限制隔板的移动轨迹，便于推送隔板，而安装孔的均匀分布能够有效的为视觉定位组件提供多个放置位置，使得铝基板能够有效的作用于组件，从而提高视觉定位的效果，设置有橡胶垫，通过橡胶垫能够有效的将铝框与铝基板之间隔开，避免漏电现象的发生，以及能够有效的增大铝框与铝基板之间的摩擦力；

3、本实用新型设置有限位片、限位弹簧和限位销，在限位弹簧的作用下，可推动限位片沿限位销的竖直中心线方向压紧铝基板，而限位片、限位弹簧和限位销三者的对称分布能够有效的增大限位片与铝基板的接触面积，使得限位片能够有效的限制铝基板的位置。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型隔板的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、铝框；2、铝基板；3、盲孔；4、隔板；5、导热硅脂层；6、散热槽；7、安装孔；8、滑槽；9、橡胶垫；10、限位片；11、限位弹簧；12、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，包括铝框1和导热硅脂层5，铝框1的下方安装有散热槽6，铝框1的内壁表面与导热硅脂层5的外壁表面之间局部紧密贴合，且散热槽6沿铝框1的水平中心线方向均匀分布，导热硅脂层5能够有效的将铝框1与铝基板2之间稳定的连接，以及导出铝基板2的热量，而散热槽6的均匀分布能够有效的降低热阻，以及能够有效的增大散热面积，从而实现快速散热的效果；

铝框1的内部设置有铝基板2，且铝基板2的内部设置有盲孔3，铝基板2的上方安装有隔板4，且隔板4的内部设置有安装孔7，铝框1通过滑槽8与隔板4之间构成滑动结构，且安装孔7沿隔板4的水平中心线方向均匀分布，隔板4可沿滑槽8的中轴线方向滑动，而滑槽8能够有效的限制隔板4的移动轨迹，便于推送隔板4，而安装孔7的均匀分布能够有效的为视觉定位组件提供多个放置位置，使得铝基板2能够有效的作用于组件，从而提高视觉定位的效果，隔板4的左右两侧均安装有滑槽8，导热硅脂层5位于隔板4的下方，隔板4的左右两侧外壁均安装有橡胶垫9，铝框1与橡胶垫9之间为粘接，且铝框1、铝基板2和橡胶垫9三者的竖直中心线之间相互重合，通过橡胶垫9能够有效的将铝框1与铝基板2之间隔开，避免漏电现象的发生，以及能够有效的增大铝框1与铝基板2之间的摩擦力；

橡胶垫9隔板4的左右两侧的上方均安装有限位片10，且限位片10的上方安装有限位弹簧11，限位弹簧11的内部贯穿有限位销12，限位片10之间均关于铝基板2的竖直中心线对称分布，且限位片10与限位销12之间相连接，限位片10通过限位弹簧11与铝框1之间构成弹性结构，且限位销12的中轴线垂直于限位片10，在限位弹簧11的作用下，可推动限位片10沿限位销12的竖直中心线方向压紧铝基板2，而限位片10、限位弹簧11和限位销12三者的对称分布能够有效的增大限位片10与铝基板2的接触面积，使得限位片10能够有效的限制铝基板2的位置。

工作原理：在使用该基于视觉定位铝基板盲孔封装装置时，首先，用户可将铝基板2放置人铝框1的内部，接着，通过限位弹簧11推动限位片10沿限位销12的竖直中心线方向压紧铝基板2，从而限制铝基板2的位置；

其次，通过橡胶垫9能够有效的将铝框1与铝基板2之间隔开，避免漏电现象的发生；

最后，用户将隔板4沿滑槽8的中轴线方向滑动，使得铝框1与隔板4之间相连接，此时，安装孔7为视觉定位组件提供放置位置，使得铝基板2能够有效的作用于组件，这就是该基于视觉定位铝基板盲孔封装装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，包括铝框（1）和导热硅脂层（5），其特征在于：所述铝框（1）的下方安装有散热槽（6），所述铝框（1）的内部设置有铝基板（2），且铝基板（2）的内部设置有盲孔（3），所述铝基板（2）的上方安装有隔板（4），且隔板（4）的内部设置有安装孔（7），所述隔板（4）的左右两侧均安装有滑槽（8），所述导热硅脂层（5）位于隔板（4）的下方，所述隔板（4）的左右两侧外壁均安装有橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）隔板（4）的左右两侧的上方均安装有限位片（10），且限位片（10）的上方安装有限位弹簧（11），所述限位弹簧（11）的内部贯穿有限位销（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，其特征在于：所述铝框（1）与橡胶垫（9）之间为粘接，且铝框（1）、铝基板（2）和橡胶垫（9）三者的竖直中心线之间相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，其特征在于：所述铝框（1）通过滑槽（8）与隔板（4）之间构成滑动结构，且安装孔（7）沿隔板（4）的水平中心线方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，其特征在于：所述铝框（1）的内壁表面与导热硅脂层（5）的外壁表面之间局部紧密贴合，且散热槽（6）沿铝框（1）的水平中心线方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，其特征在于：所述限位片（10）之间均关于铝基板（2）的竖直中心线对称分布，且限位片（10）与限位销（12）之间相连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，其特征在于：所述限位片（10）通过限位弹簧（11）与铝框（1）之间构成弹性结构，且限位销（12）的中轴线垂直于限位片（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种基于视觉定位铝基板盲孔封装装置，包括铝框和导热硅脂层，所述铝框的下方安装有散热槽，所述铝框的内部设置有铝基板，且铝基板的内部设置有盲孔，所述铝基板的上方安装有隔板，且隔板的内部设置有安装孔，所述隔板的左右两侧均安装有滑槽，所述导热硅脂层位于隔板的下方，所述隔板的左右两侧外壁均安装有橡胶垫。该基于视觉定位铝基板盲孔封装装置设置有限位片、限位弹簧和限位销，在限位弹簧的作用下，可推动限位片沿限位销的竖直中心线方向压紧铝基板，而限位片、限位弹簧和限位销三者的对称分布能够有效的增大限位片与铝基板的接触面积，使得限位片能够有效的限制铝基板的位置。

技术研发人员：杨彩凤;杨勇武;刘华军
受保护的技术使用者：深圳市华尔康电路有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.05.22