散热电路板及电器设备的制作方法

本实用新型属于电路板技术领域，更具体地说，是涉及一种散热电路板及电器设备。

背景技术：

在车载电源设备技术的应用领域，随着印制板(pcb)上功率密度的增大，印制板功率器件越来越多。因此对印制板板的散热性能要求更高。目前现有的印制板大多采用在印制板上安装散热器的方式进行散热。通常是将散热器单体固定在印制板上，然后在功率器件安装到印制板上后将功率器件的壳体贴紧抵靠在散热器上。但是目前现有的电路板由于散热器在电器设备的生产制造过程中易发生倾斜，由于功率器件与散热器紧贴固定在一起，在散热器发生倾斜时会拉动功率器件，导致功率器件引脚承受应力使引脚处发生松脱。使得功率器件的安装可靠性降低，无法满足产品高质量、高可靠性的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热电路板及电器设备，旨在解决现有的电路板上的散热器安装不牢固容易发生倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种散热电路板，包括用于安装功率器件的基板、底部安装在所述基板上的散热器组、以及设置在所述散热器组顶部的加强连接件，所述散热器组均包括两个相互间隔设置的散热器，两所述散热器与所述基板以及所述加强连接件围设成用于容纳功率器件的散热通道。

作为本申请另一实施例，所述散热器组的数量为多个，所述加强连接件设置在多个所述散热器组的顶部，多个所述散热器的顶部均连接固定到所述加强连接件上。

作为本申请另一实施例，所述加强连接件包括连接件本体、设置在所述连接件本体上且抵靠在所述散热器顶部的安装平面、以及凹设在所述安装平面上用于容纳散热器的卡装凹槽。

作为本申请另一实施例，所述连接件本体为板状结构，所述安装平面为所述连接件本体的侧面。

作为本申请另一实施例，所述加强连接件与所述散热器通过紧固件连接固定，所述紧固件贯穿所述连接件本体设置，所述加强连接件上还设置有多个用于所述紧固件穿过的安装过孔。

作为本申请另一实施例，所述连接件本体为绝缘材质制件，所述连接件本体与所述卡装凹槽为一体注塑成型。

作为本申请另一实施例，所述散热器包括用于与功率器件外壳抵接的底板、多个设置在所述底板上的散热翅板，多个散热翅板均相互间隔且平行设置。

作为本申请另一实施例，两个所述底板分别组成所述散热通道的侧壁，所述散热翅板均与所述基板平行设置。

作为本申请另一实施例，所述底板与多个散热翅板均为一体成型结构。

本实用新型提供的散热电路板的有益效果在于：与现有技术相比，通过在多个散热器的顶部设置有加强连接件，并且加强连接件与两个散热器以及基板围设成用于容纳功率器件的散热通道。本实用新型散热电路板，通过加强连接件将多个散热器之间相连接，使散热器在基板上的安装更加稳定牢固，防止散热器在电路板生产过程中发生倾斜，从而拉动功率器件。并且通过加强连接件的定位作用也使散热器的安装精度更高。同时加强连接件与两个散热器以及基板围设成用于容纳功率器件的散热通道，可以兼顾功率器件散热风道的功能，无需另外设计散热风道，使电路板的散热效果更好。

本实用新型还提供了一种电器设备，包括任意一项上述的散热电路板，所述散热电路板设置在所述电器设备的内部。

本实用新型提供的电器设备的有益效果在于：与现有技术相比，通过加强连接件将多个散热器之间相连接，使散热器在基板上的安装更加稳定牢固，防止散热器在电路板生产过程中发生倾斜，从而拉动功率器件，大大增加了电路板的可靠性，延长了电器设备的使用寿命。同时加强连接件与两个散热器以及基板围设成用于容纳功率器件的散热通道，可以兼顾功率器件散热风道的功能，无需另外设计散热风道。使本电器设备的散热性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热电路板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的散热电路板的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的加强连接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的散热器的结构示意图。

图中：1、基板；2、散热器；21、底板；22、散热翅板；3、加强连接件；31、连接件本体；32、卡装凹槽；33、安装过孔；4、散热通道；5、功率器件；6、紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的散热电路板进行说明。散热电路板，包括用于安装功率器件5的基板1、底部安装在基板1上的散热器组、以及设置在散热器组顶部的加强连接件3，散热器组均包括两个相互间隔设置的散热器2，两散热器2与基板1以及加强连接件3围设成用于容纳功率器件5的散热通道4。

本实施例提供的散热电路板，与现有技术相比，通过在多个散热器2的顶部设置有加强连接件3，并且加强连接件3与两个散热器2以及基板1围设成用于容纳功率器件5的散热通道4。本实用新型散热电路板，通过加强连接件3将多个散热器2之间相连接，使散热器2在基板1上的安装更加稳定牢固，防止散热器2在电路板生产过程中发生倾斜，从而拉动功率器件5，大大增加了电路板的可靠性与使用寿命。并且通过加强连接件3的定位作用也使散热器2的安装精度更高。同时加强连接件3与两个散热器2以及基板1围设成用于容纳功率器件5的散热通道4，可以兼顾散热风道的功能，无需另外设计散热风道。节省了电路板占用的空间，使电路板的散热效果更好。

作为本实用新型提供的散热电路板的一种具体实施方式，请一并参阅图2，散热器组的数量为多个，加强连接件3设置在多个散热器组的顶部，多个散热器2的顶部均连接固定到加强连接件3上。多个散热器组均平行设置在基板1上，并且散热器组包括两相对设置的散热器2，两散热器2相互平行设置，散热器2均设置在功率器件5的两侧，并且功率器件5的外壳贴紧抵靠散热器2的侧面设置。散热器组均平行设置，使多个散热通道4均平行设置，可以在多个散热通道4的入口处设置散热风扇，使散热通道4内部的气体流动更快，加强了散热器组的散热性能。

本实施例中，功率器件5的外壳与散热器2之间还设置有用于将功率器件5的外壳粘贴到散热器2侧面上的粘贴硅胶或者其他材质的导热材料，使功率器件5与散热器2之间的导热效率更好，使散热器2的散热效果更佳。

作为本实用新型提供的散热电路板的一种具体实施方式，请参阅图3，加强连接件3包括连接件本体31、设置在连接件本体31上且抵靠在散热器2顶部的安装平面、以及凹设在安装平面上用于容纳散热器2的卡装凹槽32。加强连接件3采用此种结构，在散热器2安装时，散热器2的顶部均抵靠安装在卡装凹槽32内部，使散热器2的安装更加牢固可靠。并且通过卡装凹槽32的两个侧面形成抵靠在散热器2两侧的限位面，对散热器2的位置进行限定，使散热器2在安装时，散热器2安装的位置更加精确。同时安装平面的设置也使加强连接件3与散热器2的顶部接触面积更大，结合的更加紧密，使散热器2与连接件本体31的安装更加牢固可靠。

作为本实用新型提供的散热电路板的一种具体实施方式，请参阅图3，连接件本体31为板状结构，安装平面为连接件本体31的侧面。连接件本体31为板状结构使连接件本体31在安装时更加节省体积，使本散热电路板的结构更加紧凑，散热电路板占用的空间更小使用更加方便。

作为本实用新型提供的散热电路板的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，加强连接件3与散热器2通过紧固件6连接固定，紧固件6贯穿连接件本体31设置，加强连接件3上还设置有多个用于紧固件6穿过的安装过孔33。加强连接件3与散热器2采用此种固定方式，使加强连接件3与散热器2的固定更加方便与快捷，提高了加强连接件3与散热器2之间的组装效率。

在本实施中，紧固件6一般采用紧固螺钉，散热器2上还设置有用于安装紧固件6的螺纹孔，在散热器2安装时将散热器2的顶部安装到卡装凹槽32内，然后使用紧固螺钉穿过连接件本体31上的安装过孔33，并将紧固螺钉的端部安装固定到散热器2上，将散热器2与连接件本体31之间固定。

作为本实用新型提供的散热电路板的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，连接件本体31为绝缘材质制件，连接件本体31与卡装凹槽32为一体注塑成型。连接件本体31为绝缘材质制件，可以防止电路板上的功率器件5与连接件本体31接而触造成的短路事故，使本散热电路板的使用更加安全。

作为本实用新型提供的散热电路板的一种具体实施方式，请参阅图4，散热器2包括用于与功率器件5外壳抵接的底板21、多个设置在底板21上的散热翅板22，多个散热翅板22均相互间隔且平行设置。散热器2由底板21与设置在底板21上散热翅板22组成，底板21与功率器件5紧贴设置，底板21的设置使散热器2与功率器件5的接触面积更大，使散热器2与功率器件5之间的导热性能更好，同时底板21远离功率器件5的侧面设置有多个相互间隔且平行设置的散热翅板22，使功率器件5产生的热量可以通过散热翅板22进行散热，使散热器2的散热效果更好。

作为本实用新型提供的散热电路板的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，两个底板21分别组成散热通道4的侧壁，散热翅板22均与基板1平行设置。散热器2采用此种安装结构，使多个散热翅板22之间的空间与散热通道4相互平行设置，使散热翅板22之间以及散热通道4内的气体流动方向保持一致，在风扇或者其他散热装置的吹动下，使散热器2的散热效果更佳。

作为本实用新型提供的散热电路板的一种具体实施方式，请参阅图4，底板21与多个散热翅板22均为一体成型结构。底板21与多个散热翅板22均为铝材质或者铜材质制件，底板21与多个散热翅板22均为一体挤塑成型，使底板21与散热翅板22之间的导热性能更好，使散热器2的散热效果更佳。

本实用新型还提供一种电器设备，电器设备包括任意一项上述的散热电路板，散热电路板设置在电器设备的内部。与现有技术相比，通过在多个散热器2的顶部设置有加强连接件3，并且加强连接件3与两个散热器2以及基板1围设成用于容纳功率器件5的散热通道4。通过加强连接件3将多个散热器2之间相连接，使散热器2在基板1上的安装更加稳定牢固，防止散热器2在电路板生产过程中发生倾斜，从而拉动功率器件5。大大增加了电路板的可靠性，延长了电器设备的使用寿命。同时加强连接件3与两个散热器2以及基板1围设成用于容纳功率器件5的散热通道4，可以兼顾功率器件5散热风道的功能，无需另外设计散热风道，使本电器设备的散热性能更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。