一种手控器及其使用装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种手控器及其使用装置，属于手控器领域。

背景技术：

手控器一般悬挂在如墙上、床板上进行使用，手控器在使用时经常有用户会在上面悬挂重物，或者不经意向下拖拽手控器，造成挂钩和手控器本体之间分离，造成挂钩残留在墙上或者床板上，而手控器本体掉落损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种更加安全可靠的手控器及其使用装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种手控器，包括手控器本体以及挂钩，手控器本体的侧壁内凹形成缺口，缺口处的侧壁外凸形成弹性卡扣，弹性卡扣的端部和缺口侧壁连接，弹性卡扣的一面侧壁设置有支撑板，支撑板延伸至弹性卡扣的内端并与缺口处的侧壁连接，挂钩包括钩体以及与缺口形状相匹配的连接部，钩体与连接部固定，连接部装填在缺口处，连接部的侧壁上开设有供弹性卡扣移动的拆装通道，拆装通道的侧壁上设置有定位板，弹性卡扣与支撑板连接的一面支撑于定位板上。

本实用新型的有益效果为：

连接部填充至缺口处，以使得挂钩和手控器本体之间进行拼装。支撑板由于同时和弹性卡扣以及缺口处的侧壁连接，因此弹性卡扣朝向远离支撑板方向形变的能力会被极大限制，而弹性卡扣在挤压支撑板方向上的形变能力会被极大限制。连接部在安装过程中使得弹性卡扣对准拆装通道，此时在连接部的安装方向上弹性卡扣的一部分投影至定位板上，同时弹性卡扣背离支撑板的一面对准定位板，以使得弹性卡扣在与定位板挤压过程中能够顺利形变，以对定位板进行避让。当弹性卡扣完全越过定位板后弹性卡扣能够顺利复位，并且使得弹性卡扣与支撑板连接的一面挤压在定位板上。此时由于支撑板的作用，弹性卡扣沿反方向很难形变，因此与定位板之间形成了刚性接触，从而限制了弹性卡扣与定位板分离，极大增加了手控器本体以及挂钩之间的连接强度。

本实用新型所述连接部外延形成插接块，缺口的侧壁上开设有与插接块形状相匹配的插接槽，插接块插接在插接槽内。

本实用新型所述定位板数量有多个，所有定位板沿插接槽的轴向依次设置，相邻的定位板之间留有空隙。

本实用新型所述插接槽的轴向垂直于弹性卡扣。

本实用新型所述支撑板与弹性卡扣的外端之间留有空隙。

本实用新型所述连接部的侧壁上设置有网孔，网孔贴合于缺口侧壁。

本实用新型所述弹性卡扣的数量有多个。

一种手控器的使用装置，钩体悬挂于床板上，支撑板位于弹性卡扣的底面上，弹性卡扣向下挤压在定位板上。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例手控器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例手控器的爆炸结构示意图一；

图3为本实用新型实施例手控器的爆炸结构示意图二；

图4为图2中a处放大结构示意图；

图5为图3中b处放大结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-5，本实施例提供的是一种手控器，包括手控器本体1以及挂钩。

手控器本体1和挂钩采用拼装的方式进行连接，其中手控器使用时，钩体5悬挂于床板、墙壁或者其他挂钩上，从而承受手控器本体1的重力。

手控器本体1的形状大致为长条状，手控器本体1的背面顶部内凹形成缺口2，缺口2处的侧壁外凸形成弹性卡扣3，弹性卡扣3的形状大致为一个片状。手控器本体1使用时竖直设置，而此时卡扣3大致为水平设置，因而卡扣3具有向上或者向下翘起的形变余量。

弹性卡扣3的底面上设置有支撑板4，支撑板4大致垂直于弹性卡扣3，此外，弹性卡扣3与缺口2侧壁连接的端部为弹性卡扣3的内端，相应弹性卡扣3的另一端为外端。支撑板4延伸至弹性卡扣3的内端从而与缺口2处的侧壁连接。此时由于支撑板4和缺口2侧壁之间的连接作用，对弹性卡扣3向上弯折形变的能力产生了极大限制，而保留了大部分向下弯折的形变能力。

挂钩包括钩体5以及与缺口2形状相匹配的连接部6，钩体5的作用是与床板、墙壁或者其他挂钩进行连接。连接部6的作用是与缺口2进行拼接，从而将钩体5和手控器本体1进行连接。钩体5与连接部6一般采用一体成型的方式固定连接。

连接部6的底部侧壁上开设有自下而上延伸的供弹性卡扣3移动的拆装通道7。拆装通道7的侧壁上设置有定位板8，定位板8同样大致为水平设置，连接部6沿竖直方向进行安装。连接部6在安装之前，首先将弹性卡扣3设置在拆装通道7的下方，使定位板8对准弹性卡扣3，并且定位板8沿竖直方向上投影至弹性卡扣3上，因此连接部6在安装过程中定位板8会从上往下挤压弹性卡扣3的外端，使得弹性卡扣3向下形变，以对定位板8进行避让，从而让弹性卡扣3逐渐进入拆装通道7。

当弹性卡扣3越过定位板8后形状复原，此时如果将连接部6向上用力拉，由于弹性卡扣3难以向上翻起形变，因此定位板8难以越过弹性卡扣3。

本实施例中连接部6的底部向下外延形成插接块9，缺口2的侧壁上开设有与插接块9形状相匹配的插接槽10，连接部6向下安装至缺口2处过程中插接块9逐渐插接至插接槽10内。利用插接块9和插接槽10的配合关系限制连接部6的安装方向，例如本实施例中连接部6只能沿竖直方向安装至缺口2处。

此外，插接块9的顶部还设置有一个弹性块，插接槽10的顶部侧壁开设有凹槽，插接块9完全插入插接槽10内后弹性块能够通过形变卡入凹槽内，从而增加将插接块9从插接槽10中拆出的难度。

在此条件下，只要将拆装通道7的上端进行完全或者部分封闭，以避免越过定位板8的弹性卡扣3从上方离开拆装通道7，就能尽可能保证安装完成的连接部6不会与手控器本体1分离。

当连接部6安装完成后，连接部6完全装填在缺口2处，使得整个手控器的外壁面相对光滑完整，此时弹性卡扣3的底面至少部分支撑于定位板8上。钩体5悬挂完成后，如果手控器本体1收到向下的拉力，则弹性卡扣3则会受到定位板8对其向上的支持力，弹性卡扣3向下挤压在定位板8上。

由于弹性卡扣3难以向上弯折形变，因此此时定位板8对弹性卡扣3产生的是一个较强的刚性支撑力。

此外值得注意的是，虽然弹性卡扣3向上弯折的能力受到很大限制，但是如果手控器本体1受到向下的力极大，依然能够使弹性卡扣3产生向上弯折的形变，从而使弹性卡扣3从拆装通道7中离开，实现手控器本体1以及挂钩之间的暴力拆卸。

优选的，定位板8数量有多个，所有定位板8沿插接槽10的轴向，即竖直方向依次设置，相邻的定位板8之间留有空隙。安装完成后，弹性卡扣3支撑在位于顶部的定位板8上。手控器本体1拆卸时需要使弹性卡扣3向上弯折形变越过所有的定位板8，从而增加手控器本体1拆卸时的难度，降低手控器本体1和挂钩意外分离的风险。

位于顶部的定位板8能够配合弹性卡扣3对连接部6在缺口2处的安装起到一定的定位作用。连接部6的设计形状一般与缺口2形状相一致，而连接部6受到定位作用后能够减少与缺口2侧壁之间的缝隙，使得手控器整体外壁更加平滑。

为了能够进一步增加手控器本体1和挂钩的分离难度，弹性卡扣3的数量有多个，例如本实施例中弹性卡扣3的数量为两个，对应拆装通道7的数量也为两个。连接部6安装或者拆卸过程中两个弹性卡扣3会同时与定位板8接触。

为了能够使弹性卡扣3向上和向下形变能力差值最大化，定位板8对弹性卡扣3的作用力方向，即连接部6的安装方向，需要尽可能垂直于自然状态下的弹性卡扣3，为此本实施例插接槽10的轴向垂直于自然状态下的弹性卡扣3。

额外的，连接部6安装时为了使定位板8下压弹性卡扣3时弹性卡扣3能够顺利向下弯折形变，支撑板4与弹性卡扣3的外端之间留有空隙。

此外为了进一步增加连接部6在缺口2处的连接强度，连接部6的侧壁上设置有网孔11，网孔11贴合于缺口2侧壁，从而增加连接部6和缺口2侧壁之间的摩擦力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。