一种分体式手控器的制作方法

【技术领域】

实用新型涉及手控器技术领域，具体涉及一种分体式手控器。

背景技术：

随着科技的发展，手控器的用途也越来越广，传统手控器本体和手控器线的安装结构通常是一体式，不方便包装和搬运，包装和搬运过程中，手控器线连接处长时间处于弯折状态下容易损坏，同时手控器线上的金属件也容易划伤手控器外壳、按键等，且一体式手控器的手控器本体和手控器线配套固定设置，通用性差，一个部件损坏后，整个一体式手控器均要报废，浪费物料，在安装至家具等载体上后，手控器本体或手控器线的更换和维修也均不方便。

技术实现要素：

实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，设计一种装配灵活、拆卸方便的分体式手控器。

解决上述技术问题，实用新型采用如下技术方案：

一种分体式手控器，包括手控器本体和手控器线，所述手控器本体包括本体壳体，本体壳体内设有线路板，线路板上设有插座，所述手控器线前端设有与插座配合的插头，手控器线靠近插头处设有防脱部，插头插入插座后，防脱部与本体壳体可拆卸连接。

采用实用新型的有益效果：

1、本实用新型的手控器采用上述连接方式，手控器本体和手控器线在需要时可随时拆卸和安装，装配结构更加便捷灵活，通用性强，手控器本体或手控器线中的一个部件损坏时，只需拆卸下损坏的部件进行维修或更换即可，未损坏部件可继续使用，不用全部拆下或全部报废，节约了维护时间和成本。

2、分体式手控器的手控器本体和手控器线可分开包装和运输，不易折损或划伤，降低损耗率。

3、本实用新型中插头与插座插接后，防脱部与本体壳体再加强紧固连接，起到双重加强固定作用，固定效果更好，即使长时间使用，手控器线也不会在重力或拉扯等外力作用出现脱落现象，从而使插头与插座保持良好接触，避免脱落，造成电路断路现象。

作为优选，所述防脱部包括卡扣，所述本体壳体上开有与卡扣配合的通槽，采用卡扣通槽卡接，结构简单，加工方便，连接牢固，卡扣通槽配合后，稳定性好，不易脱落或转动。

作为优选，所述手控器线上还设有护套，所述护套和插头之间设有连接部，所述防脱部设在连接部上。

作为优选，所述连接部设有半环形卡槽，所述半环形卡槽内设有弹性卡环，所述弹性卡环两端端面与半环形卡槽两端端壁抵接，所述卡扣设在弹性卡环上，所述弹性卡环上卡扣所在的位置处与连接部之间具有空隙，空隙为卡扣留有足够按压运动空间，通过按压和松开卡扣，利用弹性卡环的变形和复位，以便于卡扣在通槽中插入固定和挤压拔出；将弹性卡环卡入固定在连接部的半环形卡槽中，使弹性卡环在沿手控器线的长度方向不会发生移动或晃动，从而使手控器线和手控器本体在手控器线的长度方向连接紧密稳固，不会移动或晃动。

作为优选，所述弹性卡环的硬度大于连接部的硬度。

作为优选，所述弹性卡环上设有防止弹性卡环脱落的限位块，所述半环形卡槽上限位块对应的位置处设有限位槽，限位结构的设置，将弹性卡环固定在连接部上，使手控器线和手控器本体处于未连接状态时，弹性卡环也不易从连接部上脱落。

作为优选，所述半环形卡槽侧壁上设有阻止弹性卡环圆周运动的定位槽，所述弹性卡环上设有与定位槽配合的定位块，通过设置定位结构，使弹性卡环在半环形卡槽中不易产生圆周方向的转动或变形，位置和形状固定，从而使卡扣能够更快更准确的卡入通槽中。

作为优选，所述防脱部包括带有卡扣柱和卡爪的可拆卸卡扣，所述卡扣柱根部固定在连接部上，所述卡爪通过挤压变形在通槽中插入和拔出，通过卡爪和卡扣柱连接处与通槽边缘的抵接和脱离，从而实现手控器本体和手控器线的防脱连接和拆卸，此结构简单，容易加工，成本低。

作为优选，所述手控器线与手控器本体之间设有防止手控器本体和手控器线相对转动的防转结构，防转结构的设置，避免护套与本体壳体在圆周方向的转动，提高手控器整体的稳定性。

作为优选，所述防转结构包括设在本体壳体内壁上靠近插座位置处的防旋凸起，所述连接部上靠近插头处设有与防旋凸起配合的防旋凹槽，或者所述防转结构包括设在护套前端的防转凸起，所述本体壳体上设有与防转凸起配合的防转凹槽，防转凸起和防转凹槽的设置，结构简单，在圆周方向上卡接稳固，防转效果好。

实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型手控器的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一或实施例二中手控器的剖视图。

图3为图2中a处局部放大图。

图4为本实用新型实施例一或实施例二中手控器本体与手控器线连接后弹性卡环所在处剖视图。

图5为本实用新型实施例一中手控器的分解示意图。

图6为本实用新型实施例一或实施例二中防脱部结构示意图。

图7为本实用新型实施例一或实施例三中手控器线立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例一或实施例三中手控器线另一视角立体结构示意图。

图9为本实用新型实施例二中本体壳体内壁设有防转凸起处的局部示意图。

图10为本实用新型实施例二或实施例三中手控器线立体结构示意图。

图11为实用新型实施例三中手控器本体与手控器线连接部分的局部放大图。

【具体实施方式】

下面结合实用新型实施例的附图对实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例一：

如图1至图8所示，一种分体式手控器，包括手控器本体1和手控器线2，手控器本体1包括本体壳体101，本体壳体101内设有线路板102，线路板102上设有插座3，手控器线2前端设有与插座3配合的插头4，手控器线2靠近插头4处设有防脱部5，插头4插入插座3后，防脱部5与本体壳体101可拆卸连接。

本实用新型的手控器采用上述连接方式，手控器本体1和手控器线2在需要时可随时拆卸和安装，装配结构更加便捷灵活，通用性强，手控器本体1或手控器线2中的一个部件损坏时，只需拆卸下损坏的部件进行维修或更换即可，未损坏部件可继续使用，不用全部拆下或全部报废，节约了维护时间和成本。分体式手控器的手控器本体1和手控器线2可分开包装和运输，不易折损或划伤，降低损耗率。插头4与插座3插接后，防脱部5与本体壳体101再加强紧固连接，起到双重加强固定作用，固定效果更好，即使长时间使用，手控器线2也不会在重力或拉扯等外力作用出现脱落现象，从而使插头4与插座3保持良好接触，避免脱落，造成电路断路现象。

本实施例中，防脱部5与本体壳体101采用卡扣通槽的可拆卸卡接方式，如图2～6所示，防脱部5包括卡扣501，本体壳体101上开有与卡扣501配合的通槽101b，手控器线2上还设有护套6，护套6和插头4之间设有连接部7，防脱部5设在连接部7上，护套6和连接部7均匀手控器线2一体成型，在本实施例中，卡扣501设在连接部7上的具体方式为，连接部7设有半环形卡槽701，半环形卡槽701内设有弹性卡环502，弹性卡环502两端端面与半环形卡槽701两端端壁抵接，卡扣501设在弹性卡环502上，为了提高卡扣501和通槽101b连接稳定性，卡扣501可设在弹性卡环502中间，如图4所示，弹性卡环502上卡扣501所在的位置处与连接部7之间具有空隙8。

将弹性卡环502卡入固定在连接部7的半环形卡槽701中，使弹性卡环502在沿手控器线2的长度方向不会发生移动或晃动，从而使手控器线2和手控器本体1在手控器线2的长度方向连接紧密稳固，不会移动或晃动；空隙8为卡扣501留有足够按压运动空间，通过按压和松开卡扣501，利用弹性卡环502的变形和复位，以便于卡扣501在通槽101b中插入固定和挤压拔出。

为了保证卡扣501卡入通槽101b后的连接强度和稳定性，避免卡扣501轻易从通槽101b中松脱，弹性卡环502的硬度大于连接部7的硬度，弹性卡环502使用硬质弹性体，而连接部7因为生产工艺、注模等原因，与护套6和均使用软质弹性体。

为了使手控器线2和手控器本体1处于未连接状态时，弹性卡环502也不易从连接部7上脱落，如图4、图6和图8所示，弹性卡环502上设有防止弹性卡环502脱落的限位块503，半环形卡槽701上限位块503对应的位置处设有限位槽702，限位结构的设置，将弹性卡环502固定在连接部7上。

为了使弹性卡环502在半环形卡槽701中不易产生圆周方向的转动或变形，如图6和图7所示，半环形卡槽701侧壁上设有阻止弹性卡环502圆周运动的定位槽703，弹性卡环502上设有与定位槽703配合的定位块504，通过设置定位结构，使弹性卡环502的位置和形状固定，从而使卡扣501能够更快更准确的卡入通槽101b中。

为了实现了对手控器本体1和手控器线2连接处的密封，如图7所示，连接部7上还设有密封槽704，密封槽704内设有密封圈(图中未示出)，通过上述的密封结构，从而起到防水和防尘的目的。

为了避免手控器线2与手控器本体1在圆周方向的转动，在避免手控器线2与手控器本体之间设有防转结构，在本实施例中，如图1、图5和图7所示，防转结构设在护套6与本体壳体101之间，插头4插入插座3后，护套6与本体壳体101拼接，防转结构包括设在护套6前端上的防转凸起601，本体壳体101上设有与防转凸起601配合的防转凹槽101c，护套6与本体壳体101采用拼接方式，连接紧密牢固，不易出现折断，防转凸起601和防转凹槽101c的设置，结构简单，在圆周方向上卡接稳固，防转效果好，本实施例中的护套6为喇叭状护套，喇叭状护套上设有防滑结构，更便于手控器线2的安装和拆卸时的推入和拉出。

可以理解的是，为了保证防转凸起601的强度，其厚度可以较厚，则防转凹槽101c可以为贯穿本体壳体101内外的通槽，此时为了美观度，防转结构设为偏心结构，即从侧面来看，防转结构的中心线与手控器线2的中心线不平行。

可以理解的是，为了提高手控器整体结构上的美观度，防转凸起601的厚度可以较薄，或设置在护套6前端靠近内侧位置，则防转凹槽设在本体壳体101内侧，配合后，从外侧看不到此防转结构。

为了使插头4插入插座3后，手控器线2为一条直线进入，不用弯折，如图5所示，手控器本体1还包括设在本体壳体101上的安装壳101a，其为筒形结构，插座3的插口方向与安装壳101a的开口方向一致，更方便安装和拆卸，同时延长了手控器线2的使用寿命。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，如图9和图10所示，防转结构设置在连接部7和本体壳体101之间，防转结构包括设在本体壳体101内壁上靠近插座3位置处的防旋凸起101d，所述连接部7上靠近插头4处设有与防旋凸起101d配合的防旋凹槽705，防转结构采用此结构，防转结构靠近插头插座连接处，插头4插入插座3的同时，防旋凸起101d也插入防旋凹槽705中，安装连接更快更准确，防转结构深入本体壳体内侧，更不易发现，美观度更高，为了使防旋凸起101d更容易挤压变形，更好地插入防旋凹槽705中，在防旋凸起101d中间设有中空结构101e。

实施例三

本实施例与实施例一和实施例二的区别在于，如图11所示，防脱部5包括带有卡扣柱505和卡爪506的可拆卸卡扣，卡扣柱505根部固定在连接部7上，卡爪506通过挤压变形在通槽101b中插入和拔出，通过可拆卸卡扣卡爪506和卡扣柱505连接处与通槽101b边缘的抵接和脱离，从而实现手控器本体1和手控器线2的防脱连接和拆卸，此结构简单，容易加工，成本低。

以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。