Ku波段固态功放装置的制作方法

本实用新型涉及一种ku波段固态功放装置，属于雷达模拟器领域。

背景技术：

现有的ku波段固态功放装置包括射频馈电模块，射频馈电模块由射频电路和馈电电路一体封装构成，馈电电路中的大功率放大器产生的热量较大，因此比较容易损坏，由于国外对国内长期技术封锁，大功率放大器损坏后无法单独更换，只能将整个一体的封装整体更换，造成了大量的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种ku波段固态功放装置，解决了背景技术中披露的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

ku波段固态功放装置，包括射频装置和馈电电路板；

射频装置包括第一壳体以及设置在第一壳体内的输入隔离器、前置小功率功放、后置大功率功放和输出隔离器，输入隔离器、前置小功率功放、后置大功率功放和输出隔离器依次连接，前置小功率功放直接与第一壳体固定，后置大功率功放通过沉入式散热衬板与第一壳体固定；

馈电电路板上的馈电电路连接前置小功率功放和后置大功率功放。

射频装置还包括温补衰减器，温补衰减器设置在输入隔离器和前置小功率功放之间。

前置小功率功放为gaas功放，后置大功率功放为gan功放。

后置大功率功放固定在散热载体上，散热载体固定在沉入式散热衬板上。

沉入式散热衬板与第一壳体之间垫有铟片。

所述ku波段固态功放装置还包括第二壳体，射频装置和馈电电路板均设置在第二壳体内，射频装置的输入端口和输出端口均位于第二壳体上，馈电电路的输入端口和输出端口均位于第二壳体上。

还包括设置在第二壳体内的若干风机，风机正对的第二壳体面板上开有散热孔。

本实用新型所达到的有益效果：1、本实用新型将射频部分和馈电部分分开单独设置，并且大功率功放采用沉入式形式固定，便于损坏后单独更换；2、本实用新型的射频装置采用两种类型芯片的组合形式，将各自优点相结合，确保了装置线性度同时提高了装置效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为射频装置的结构示意图；

图3为沉入式散热衬板的结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，ku波段固态功放装置，包括第二壳体1、射频装置3、馈电电路板2和若干风机11，风机11、射频装置3和馈电电路板2均固定在第二壳体1内，第二壳体1材料为铝。

如图2所示，射频装置3为一单独部件，包括第一壳体10以及固定在第一壳体10内的输入隔离器4、温补衰减器5、前置小功率功放6、后置大功率功放7和输出隔离器8，输入隔离器4、温补衰减器5、前置小功率功放6、后置大功率功放7和输出隔离器8依次连接，输入隔离器4的输入端位于第一壳体10上，并且与位于第二壳体1上的射频装置3的输入端口连接，输出隔离器8的输出端位于第一壳体10上，并且与位于第二壳体1上的射频装置3的输出端口连接。

上述隔离器和温补衰减器5可直接通过紧固件与第一壳体10固定，前置小功率功放6热耗小，直接用导电胶粘接与第一壳体10固定，简化装配工艺，后置大功率功放7热耗大，后置大功率功放7通过au80sn20共晶焊料烧结在mo70cu30散热载体上，散热载体用sn62pb36ag2焊锡膏烧结在紫铜镀金沉入式散热衬板9上，沉入式散热衬板9如图3所示，为工字型，沉入式散热衬板9用紧固件（如螺钉）与第一壳体10固定，沉入式散热衬板9与第一壳体10之间垫有约0.05mm厚的铟片，通过铟片加强良好接触，减小接触热阻。

射频装置3输出功率大于15w，功率增益大于34db，附加效率35％，其中第一壳体10材料紫铜，输入隔离器4用于级间匹配并对前置小功率功放6起到隔离保护作用；温补衰减器5为5db温补衰减器5，起到高低温环境下巨变下增益补偿作用；前置小功率功放6为0.125w的gaas功放，工作在a类，具备良好的线性度；后置大功率功放7为20w的gan功放，在保证输出功率同时还兼顾效率的提高；输出隔离器8起到隔离保护后置大功率功放7的作用。

馈电电路板2为内置馈电电路的pcb板，馈电电路板2为一单独部件，馈电电路的输入端口和输出端口均位于第二壳体1上，馈电电路连接前置小功率功放6和后置大功率功放7，馈电电路用以给功放提供工作电压、过压保护、过流保护、时序电路和状态指示作用。

如图4和5所示，风机11正对的第二壳体1面板上开有散热孔12，第一壳体10上固定有散热齿，射频装置3内功放的热量传递至散热齿，风机11将散热齿上的热量通过散热孔12带走，为了保证气流畅通，一般风机11正对的正面和背面均开有散热孔12，通过风机11实现风冷散热，能够及时散发装置中近60瓦的热耗，并保证其在-40℃～+55℃温度条件下稳定工作。

上述装置将射频部分和馈电部分分开单独设置，并且大功率功放采用沉入式形式固定，便于损坏后单独更换，拆卸维修方面，备份能力强；射频装置3采用两种类型芯片的组合形式，将各自优点相结合，确保了装置线性度同时提高了装置效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.ku波段固态功放装置，其特征在于：包括射频装置和馈电电路板；

射频装置包括第一壳体以及设置在第一壳体内的输入隔离器、前置小功率功放、后置大功率功放和输出隔离器，输入隔离器、前置小功率功放、后置大功率功放和输出隔离器依次连接，前置小功率功放直接与第一壳体固定，后置大功率功放通过沉入式散热衬板与第一壳体固定；

馈电电路板上的馈电电路连接前置小功率功放和后置大功率功放。

2.根据权利要求1所述的ku波段固态功放装置，其特征在于：射频装置还包括温补衰减器，温补衰减器设置在输入隔离器和前置小功率功放之间。

3.根据权利要求1所述的ku波段固态功放装置，其特征在于：前置小功率功放为gaas功放，后置大功率功放为gan功放。

4.根据权利要求1所述的ku波段固态功放装置，其特征在于：后置大功率功放固定在散热载体上，散热载体固定在沉入式散热衬板上。

5.根据权利要求1所述的ku波段固态功放装置，其特征在于：沉入式散热衬板与第一壳体之间垫有铟片。

6.根据权利要求1所述的ku波段固态功放装置，其特征在于：所述ku波段固态功放装置还包括第二壳体，射频装置和馈电电路板均设置在第二壳体内，射频装置的输入端口和输出端口均位于第二壳体上，馈电电路的输入端口和输出端口均位于第二壳体上。

7.根据权利要求6所述的ku波段固态功放装置，其特征在于：还包括设置在第二壳体内的若干风机，风机正对的第二壳体面板上开有散热孔。

技术总结
本实用新型公开了一种Ku波段固态功放装置，包括射频装置和馈电电路板；射频装置包括第一壳体以及设置在第一壳体内的输入隔离器、前置小功率功放、后置大功率功放和输出隔离器，输入隔离器、前置小功率功放、后置大功率功放和输出隔离器依次连接，前置小功率功放直接与第一壳体固定，后置大功率功放通过沉入式散热衬板与第一壳体固定；馈电电路板上的馈电电路连接前置小功率功放和后置大功率功放。本实用新型将射频部分和馈电部分分开单独设置，并且大功率功放采用沉入式形式固定，便于损坏后单独更换。

技术研发人员：吕刚;张昊;李浩
受保护的技术使用者：南京长峰航天电子科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.05