一种均匀喷射的等离子处理机的制作方法

本实用新型涉及等离子处理机技术领域，尤其是涉及一种均匀喷射的等离子处理机。

背景技术：

等离子处理机是利用无水无油的压缩空气把高能量的等离子体从喷枪喷向被处理材料，当等离子体与材料接触时产生化一系列化学及物理反应，改变材料表面分子链，从而清洁表面，提高材料表面张力，提高材料印刷、涂胶、复合牢度。

现有的等离子处理机包括空气压缩泵、电机、等离子发生器和喷枪。喷枪包括枪头，空气压缩泵连接出气管道，出气管道另一端与喷枪连接，等离子发生器安装在喷枪内，等离子发生器包括铜电极，铜电极上连接绝缘体，以阻碍铜电极与喷枪之间的导电性能，为便于空气压缩泵内气体通过绝缘体，绝缘体轴向方向开设有若干通气道。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：空气压缩泵内的空气通过通气道输送道枪头，聚集的空气被若干通气道打散，使得等离子体无法均匀地从枪头喷出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种均匀喷射的等离子处理机，通过出气通孔倾斜设置，且若干出气通孔倾斜方向一致，可以集中打散的气流，喷头能够均匀释放能量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均匀喷射的等离子处理机，包括空气压缩泵、电机、等离子发生器和喷枪，所述喷枪包括内容腔和枪头，所述内容腔位于所述喷枪内；所述等离子发生器包括铜电极，所述铜电极部分位于内容腔内，所述铜电极连接有绝缘体，所述绝缘体中性轴位置设有安装孔，所述铜电极的一端位于所述安装孔内，所述绝缘体的外壁与所述内容腔的内壁抵接；所述空气压缩泵连接有出气管道，所述出气管道远离空气压缩泵的一端与所述喷枪远离所述枪头的一端连接，所述绝缘体上设有若干出气通孔，所述出气通孔沿所述安装孔周向均匀分布，所述出气通孔的倾斜设置，若干所述出气通孔的倾斜方向一致。

通过采用上述技术方案，空气压缩泵内的压缩空气，通过出气管道进入喷枪内，经导电的铜电极处理形成若干正离子和负离子，绝缘体阻止铜电极与内容腔发生导电现象，绝缘体位于喷枪内部，阻碍压缩空气通过，在绝缘体上开设出气通孔，方便压缩空气通过绝缘体，出气通孔将压缩空气打散，影响铜电极对压缩空气进行处理，降低喷头所能释放的能量。将出气通孔倾斜设置，并倾斜方向一致，使得压缩空气旋转通过绝缘体，聚集至位于绝缘体外的铜电极位置，提高正离子负离子的产生的能量。

本实用新型进一步设置为，所述电机包括罩壳、转子和与转子连接的转轴，所述喷枪还包括固定件和枪套，所述固定件与所述转轴外壁固定连接，所述枪套与所述固定件固定连接，所述枪头与所述枪套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，枪头通过固定件与电机连接，电机驱动枪头转动喷射能量，将正离子负离子碰撞产生的能力均匀的对被处理材料进行处理，起到提高等离子处理机处理质量的效果。

本实用新型进一步设置为，所述电机上设有通道，所述通道位于所述转轴和转质的中心线位置，所述罩壳固定连接有穿线管，所述穿线管位于所述通道内，所述穿线管与所述罩壳固定连接的一端伸出所述罩壳外，所述穿线管另一端伸进喷枪内与所述内容腔固定连接，所述出气管道远离所述空气压缩泵的一端与所述穿线管伸出罩壳的一端连接。

通过采用上述技术方案，压缩气体通过电机内的穿线管输入喷枪内，该设置便于喷枪既能直接连接电机，又可以密封的通入气体。

本实用新型进一步设置为，所述等离子发生器还包括高压射频发生器，所述高压射频发生器连接有射频电源线，所述射频电源线通过穿线管与所述铜电极连接。

通过采用上述技术方案，射频电源线贯穿在穿线管内，减少射频电源线对电机工作的影响。

本实用新型进一步设置为，所述铜电极位于所述绝缘体内的一端设有插孔，射频电源线远离所述高压射频发生器一端的导电体伸入安装孔内，并伸入所述插孔内，所述射频电源线的导电体与所述铜电极抵接。

通过采用上述技术方案，射频电源线的导电体与铜电极抵接，压缩空气输入到铜电极位置，正高压及负高压电离空气产生大量的正离子及负离子，产生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量，从喷头位置喷出。

本实用新型进一步设置为，所述铜电极外壁连接有螺栓，所述螺栓与所述射频电源线的导电体抵接。

通过采用上述技术方案，喷枪工作过程中需要转动，铜电极与射频电源线的导电体容易出现脱离的情况，通过螺栓将铜电极与射频电源线的导电体进一步连接，同时，螺栓具有导电性能，不影响铜电极分离压缩空气。

本实用新型进一步设置为，所述罩壳上连接有连接罩，所述连接罩位于所述通道远离所述喷枪的一端，所述穿线管远离所述喷枪的一端位于所述连接罩内，所述进气管道与所述连接罩连接。

通过采用上述技术方案，由于射频电源线通过穿线管与铜电极连接，出气管道与穿线管直接连接，压缩气体容易泄露，通过连接罩作为连接媒介，起到提高出气管道和穿线管连接之间密封性的效果。

本实用新型进一步设置为，所述出气管道、所述射频电源线、所述电机的电源线外设有保护软管。

通过采用上述技术方案，出气管道、射频电源线、电机的电源线距离较长，工作过程中容易拧绞，从而出现断裂的情况，保护软管起到保护出气管道、射频电源线、电机的电源线的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过绝缘体出气通孔的设置，出气通孔倾斜设置，且倾斜的方向一致，能够起到将打散的气流集中的效果；

2.通过通道和穿线管的设置，将气体通过穿线管输入喷枪内，且射频电源线通过穿线管与铜电极连接，能够起到减少出气管道和穿线管影响电机工作的效果；

3.通过连接罩的设置，能够起到提高等离子处理机压缩气体输入通道密封性的效果。

附图说明

图1是本实用新型的等离子处理机整体结构的示意图。

图2是本实用新型实施例中电机和枪头的剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中绝缘体的剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中枪头的示意图。

图中，1、出气管道；2、电机；21、转子；22、罩壳；23、转轴；24、通道；25、穿线管；26、连接罩；3、喷枪；31、固定件；32、内容腔；33、枪套；34、枪头；4、铜电极；41、射频电源线；42、绝缘体；43、出气通孔；5、保护软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：本实用新型公开的一种均匀喷射的等离子处理机，参照图1或图2，包括电机2、喷枪3、空气压缩泵（图中未示出）、等离子发生器和电箱。电机2包括定子、与转子21连接的转轴23和用于保护电机2的罩壳22，喷枪3包括固定件31、内容腔32、枪套33和枪头34，固定件31与转轴23的外壁固定连接，枪套33套设在内容腔32的外侧，并于固定件31固定连接，枪头34与枪套33远离固定件31的一端螺纹连接，电机2驱动枪头34旋转喷射。电机2的罩壳22、转子21和转轴23上设有贯穿的通道24，通道24沿转子21和转轴23的轴向方向设置，并位于转子21和转轴23的中心轴位置，通道24的一端位于转轴23远离转子21的端部，通道24的一端位于罩壳22远离喷枪3的一端。罩壳22上固定连接有连接罩26，连接罩26位于通道24的端部，通道24内设有穿线管25，穿线管25一端位于喷枪3内，并于内容腔32连接，穿线管25另一端伸进连接罩26内，并于罩壳22固定连接。空气压缩泵位于电箱的箱体内，空气压缩泵连接有出气管道1，出气管道1穿过电箱的箱体与连接罩26连接。通过在电机2内设通道24的设置，使得喷枪3能够顺利通入空气的同时，电机2的转轴23和喷枪3可以直接连接，电机2的转轴23直接驱动喷枪3的枪头34转动，不需要通过皮带等辅助结构实现电机2驱动枪头34的工作，减少等离子处理机的电机2易损件的使用，增加电机2的使用寿命，进而起到提高等离子处理机本身质量的作用。穿线管25的设置，用于出气管道1的气体从穿线管25通进喷枪3内，减少空气压缩泵内的空气流入电机2，从电机2其他不密封位置融入空气中的情况，使得等离子处理机失去效能的情况。

参照图1或图2，等离子发生器包括高压射频发生器、铜电极4和射频电源线41，铜电极4部分位于内容腔32内，为阻碍铜电极4与内容腔32发生导电情况，在铜电极4的一端外壁套设绝缘体42，绝缘体42中心轴位置开设有安装孔（图中未示出），铜电极4的一端位于该安装孔内，绝缘体42整体位于内容腔32内，起到固定绝缘体42和铜电极4的作用，本实施例中，该绝缘体42为陶瓷材料制成。射频电源线41与高压射频发生器连接。射频电源线41远离高压射频发生器的另一端穿过穿线管25伸进安装孔内，铜电极4位于绝缘体42内的一端设有插孔（图中未示出），射频电源线41伸进安装孔内的一端的导电体插入插孔内，射频电源线41的导电体与铜电极4抵接，当空气压缩泵的空气经过铜电极4，利用正高压及负高压电离空气产生大量的正离子及负离子，产生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量，从枪头34释放出，对被处理材料进行处理。本实施例中，铜电极4外壁连接有螺钉，螺钉伸进插孔内与射频电源线41的导电体抵接，当喷枪3工作时，当铜电极4与射频电源线41的导电体接触不紧密时，容易出现断开导电的情况，从而影响等离子处理机处理材料的质量，螺钉加强铜电极4与射频电源线41的导电体的连接紧密性，起到提到等离子处理机处理质量的作用。穿线管25减少射频电源线41触碰到电机2的转轴23和转子21，减少射频电源线41影响电机2工作。

参照图3或图4，绝缘体42上设有若干出气通孔43，出气通孔43沿安装孔的周向方向设置，出气管道1内的气体通过穿线管25输入喷枪3内，经过出气通孔43后气流被打散，打散后的压缩空气被等离子发生器处理后，无法均匀从枪头34位置释放能力。出气通孔43倾斜设置，且若干出气通孔43倾斜方向一致，该设置使得打散的气流旋转输出，从而将气流集中到铜电极4位置处，偏于铜电极4将压缩空气分离成若干正离子和负离子，并集中从枪头34位置释放出来，对被处理材料进行处理，起到枪头34均匀释放能量的效果。枪头34上设有出气孔，该出气孔也是倾斜设置，枪头34远离枪套33的端部设有槽孔，枪头34的出气孔释放能量时，枪头34在持续转动中，槽孔设置起到使出气孔均匀释放能量的作用，同时枪头34中心位置设有减重孔，起到减轻枪头34重量的作用。

参照图1或图2，电机2底部设有安装座，电机2的电源线与电箱连接，电箱外壁连接有保护软管5，保护软管5远离电箱的一端与安装座连接，电机2的电源线、出气管道1和射频电源线41位于保护软管5内，保护软管5减少等离子处理机工作过程中，各各线路和管道拧绞的情况，起到保护各线路和管道的作用。

上述实施例的具体实施方式为：空气压缩泵和电箱接通电源，空气压缩泵内的压缩空气通过出气管道1进入穿线管25内，通过穿线管25输入到喷枪3内，经过绝缘体42的出气通孔43，到达铜电极4位置处，分离成若干正离子和负离子，将正离子及负离子碰撞能量从枪头34喷出，利用该能量对被处理材料进行处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。