一种SMT贴片生产用夹具的制作方法

本实用新型涉及贴片生产技术领域，尤其涉及一种smt贴片生产用夹具。

背景技术：

smt贴片指的是在pcb印刷电路板基础上进行加工的系列工艺流程的简称，smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件，安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

然而传统的smt工艺需要经过锡膏印刷、零件贴装、回流焊接、光学检测、维修、分板等流程，当出现一些问题的贴片需要送到返修车间利用烙铁进行维修，维修过程中一般需要手动摆动夹具进行固定，由于不同的smt的尺寸不同，传统的夹具精准度较低，夹的地方存在偏差较大的话，容易损坏电路板的元器件，造成二次损坏。

因此，有必要提供一种新的smt贴片生产用夹具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、固定贴片稳定，固定精度高，可以减少二次损坏发生的smt贴片生产用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的smt贴片生产用夹具包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底座上；顶板，所述顶板固定安装在所述支撑架的顶部；两个支撑件，两个所述支撑件均固定安装在所述顶板的底部；横向螺纹杆，所述横向螺纹杆转动安装在两个所述支撑件上；第一转动把手，所述第一转动把手固定安装在所述横向螺纹杆的一端；刻度杆，所述刻度杆固定安装在两个所述支撑件相互靠近的一侧；两个测量稳定机构，两个所述测量稳定机构均设置在所述横向螺纹杆上。

优选的，所述测量稳定机构还包括滑动杆、固定块、转动杆、第一斜齿轮、套筒、第二斜齿轮、竖向螺纹杆、稳定防护垫和指针，所述滑动杆螺纹安装在所述横向螺纹杆上，所述固定块固定安装在所述滑动杆的底端，所述转动杆转动安装在所述固定块上，所述第一斜齿轮固定套设在所述转动杆的一端，所述套筒转动安装在所述固定块上，所述第二斜齿轮转动安装在所述套筒上，且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相互啮合，所述竖向螺纹杆螺纹安装在所述套筒上，所述稳定防护垫固定安装在所述竖向螺纹杆的底端，所述指针设置在所述滑动杆的一侧，且所述指针位于所述刻度杆的正下方。

优选的，所述滑动杆上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与所述刻度杆之间滑动连接。

优选的，两个所述支撑件上均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别于两个所述第二通孔的内壁固定连接，两个所述第一轴承的内圈均固定套设在所述横向螺纹杆上。

优选的，所述固定块的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔的一侧开设有第四通孔，所述第三通孔的内部设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第三通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述套筒上，所述第四通孔的内部设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述第四通孔的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在所述转动杆上，所述转动杆的一端固定安装有第二转动把手，且所述第二转动把手位于所述固定块的外部。

优选的，所述套筒的内壁上设有第一内螺纹，所述竖向螺纹杆上设有第一外螺纹，且所述竖向螺纹杆的第一外螺纹与所述套筒的第一内螺纹相互旋合，所述竖向螺纹杆的顶端固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有第五通孔，所述第五通孔的内壁与所述滑动杆之间滑动连接。

优选的，所述滑动杆上开设有第六通孔，所述第六通孔的内壁上设有第二内螺纹，所述横向螺纹杆上设有两段螺纹相反的第二外螺纹，且所述第六通孔的第二内螺纹与所述横向螺纹杆的第二外螺纹相互旋合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的smt贴片生产用夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种smt贴片生产用夹具，根据尺寸的不同，转动第一转动把手，直至运动到自己需要的尺寸，然后再对夹具进行固定操作，转动第二转动把手带动稳定防护垫向下运动，直至压紧稳固夹具，提高了生产的精准度，不易造成二次损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的smt贴片生产用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a部分放大示意图；

图3为图1所示的b部分放大示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑架，3、顶板，4、支撑件，5、横向螺纹杆，6、第一转动把手，7、滑动杆，8、固定块，9、转动杆，10、第一斜齿轮，11、套筒，12、第二斜齿轮，13、竖向螺纹杆，14、稳定防护垫，15、刻度杆，16、指针。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的smt贴片生产用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图。smt贴片生产用夹具包括：底座1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在所述底座1上；顶板3，所述顶板3固定安装在所述支撑架2的顶部；两个支撑件4，两个所述支撑件4均固定安装在所述顶板3的底部；横向螺纹杆5，所述横向螺纹杆5转动安装在两个所述支撑件4上；第一转动把手6，所述第一转动把手6固定安装在所述横向螺纹杆5的一端；刻度杆15，所述刻度杆15固定安装在两个所述支撑件4相互靠近的一侧；两个测量稳定机构，两个所述测量稳定机构均设置在所述横向螺纹杆5上。

所述测量稳定机构还包括滑动杆7、固定块8、转动杆9、第一斜齿轮10、套筒11、第二斜齿轮12、竖向螺纹杆13、稳定防护垫14和指针16，所述滑动杆7螺纹安装在所述横向螺纹杆5上，所述固定块8固定安装在所述滑动杆7的底端，所述转动杆9转动安装在所述固定块8上，所述第一斜齿轮10固定套设在所述转动杆9的一端，所述套筒11转动安装在所述固定块8上，所述第二斜齿轮12转动安装在所述套筒11上，且所述第二斜齿轮12与所述第一斜齿轮10相互啮合，所述竖向螺纹杆13螺纹安装在所述套筒11上，所述稳定防护垫14固定安装在所述竖向螺纹杆13的底端，所述指针16设置在所述滑动杆7的一侧，且所述指针16位于所述刻度杆15的正下方。

所述滑动杆7上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与所述刻度杆15之间滑动连接。

两个所述支撑件4上均开设有第二通孔，两个所述第二通孔的内部均设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别于两个所述第二通孔的内壁固定连接，两个所述第一轴承的内圈均固定套设在所述横向螺纹杆5上。

所述固定块8的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔的一侧开设有第四通孔，所述第三通孔的内部设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第三通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述套筒11上，所述第四通孔的内部设有第三轴承，所述第三轴承的外圈与所述第四通孔的内壁固定连接，所述第三轴承的内圈固定套设在所述转动杆9上，所述转动杆9的一端固定安装有第二转动把手，且所述第二转动把手位于所述固定块8的外部。

所述套筒11的内壁上设有第一内螺纹，所述竖向螺纹杆13上设有第一外螺纹，且所述竖向螺纹杆13的第一外螺纹与所述套筒11的第一内螺纹相互旋合，所述竖向螺纹杆13的顶端固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有第五通孔，所述第五通孔的内壁与所述滑动杆7之间滑动连接。

所述滑动杆7上开设有第六通孔，所述第六通孔的内壁上设有第二内螺纹，所述横向螺纹杆5上设有两段螺纹相反的第二外螺纹，且所述第六通孔的第二内螺纹与所述横向螺纹杆5的第二外螺纹相互旋合。

本实用新型提供的smt贴片生产用夹具的工作原理如下：

首先，根据尺寸的不同，转动第一转动把手6，第一转动把手6带动滑动杆7运动，滑动杆7带动指针16运动，直至运动到自己需要的尺寸，然后再对夹具进行固定操作，转动第二转动把手，第二转动把手带动转动杆9运动，转动杆9带动第一斜齿轮10运动，第一斜齿轮10带动第二斜齿轮12运动，第二斜齿轮12带动套筒11运动，套筒11带动竖向螺纹杆13运动，竖向螺纹杆13带动稳定防护垫14向下运动，直至压紧稳固夹具，提高了生产的精准度，不易造成二次损坏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的smt贴片生产用夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种smt贴片生产用夹具，根据尺寸的不同，转动第一转动把手6，直至运动到自己需要的尺寸，然后再对夹具进行固定操作，转动第二转动把手带动稳定防护垫14向下运动，直至压紧稳固夹具，提高了生产的精准度，不易造成二次损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。