一种用于铝管加热器的隔温装置的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，更具体地说，涉及一种用于铝管加热器的隔温装置。

背景技术：

电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。

铝管时电加热器中最常见的材料，铝管有很好的导热性，可以提高电加热器的工作效率，但是现有的铝管加热器缺乏隔温装置，只有加热功能而没有保温功能，因而造成了巨大的能源浪费，存在热能利用率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝管加热器的隔温装置，具备热能利用率高的优点，解决了热能利用率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于铝管加热器的隔温装置，包括铝管加热器本体和密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有数量为两个的锁紧组件，所述密封盖通过锁紧组件和铝管加热器本体固定连接，所述密封盖的顶部设置有环形分布的防爆组件，所述密封盖的底部设置有密封圈，所述密封圈的底部设置有隔温组件，所述密封盖的左右两侧均螺纹连接有固定组件，且固定组件贯穿密封盖并与隔温组件紧密接触。

优选的，所述锁紧组件包括外锁紧环和数量为两个的弧形锁紧板，所述外锁紧环的表面螺纹连接有数量为两个的第二丝杆，且第二丝杆贯穿外锁紧环并延伸至外锁紧环的内部，所述弧形锁紧板靠近外锁紧环的一侧嵌入安装有转动座，所述转动座和第二丝杆转动连接，所述弧形锁紧板远离转动座的一侧设置有缓冲层，所述缓冲层的材质为橡胶构件组成。

优选的，所述隔温组件包括金属外壳，所述金属外壳的内壁设置有金属丝网外层，所述金属丝网外层的内壁设置有硅酸铝棉保温层，所述硅酸铝棉保温层的内壁设置有金属丝网内层。

优选的，所述固定组件包括第一丝杆，所述密封盖的表面开设有数量为两个的螺纹孔，所述第一丝杆和螺纹孔螺纹连接，所述第一丝杆靠近隔温组件的一侧设置有保护垫。

优选的，所述防爆组件包括条形口，所述条形口的内壁固定连接有数量为两个的固定块，所述固定块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有移动块，所述移动块位于条形口的内壁。

优选的，所述隔温组件的外表面固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有均匀分布的安装孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）该用于铝管加热器的隔温装置，通过设置隔温组件，可以对铝管加热器本体进行隔温，避免热量的浪费，硅酸铝棉保温层具有较强的保温性能，即保温又可以得到最佳的加热效果，为工矿企业节约能源、降低了成本、提高了生产效率，通过设置密封圈，加强隔温组件的密封性，延缓热量消散的时间，通过设置防爆组件，当装置内部气压过高时可进行及时泄压，避免装置因压力过大而发生安全事故，保障装置的正常运行，且防爆组件无需人工操作，可以自动对装置进行泄压，安全性能高，通过设置锁紧组件，对密封盖和铝管加热器本体进行限位，使得装置工作时铝管加热器本体不会发生脱落，保障装置的正常运行，通过设置固定组件，可对密封盖和隔温组件进行限位，使得密封盖不会因隔温组件内部的气压变化而发生脱落，保障装置的正常运行。

（2）该用于铝管加热器的隔温装置，通过设置安装板，使得装置可以固定起来，工作起来更加方便，不易受到外因影响而发生变化，通过设置安装孔，降低安装的难度，使得安装人员在安装时更加快速，降低安装的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图；

图4为本实用新型图1中b处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-4，一种用于铝管加热器的隔温装置，包括铝管加热器本体1和密封盖3，密封盖3的顶部固定连接有数量为两个的锁紧组件6，密封盖3通过锁紧组件6和铝管加热器本体1固定连接，密封盖3的顶部设置有环形分布的防爆组件7，密封盖3的底部设置有密封圈4，密封圈4的底部设置有隔温组件2，密封盖3的左右两侧均螺纹连接有固定组件5，且固定组件5贯穿密封盖3并与隔温组件2紧密接触。

进一步的，锁紧组件6包括外锁紧环601和数量为两个的弧形锁紧板603，外锁紧环601的表面螺纹连接有数量为两个的第二丝杆602，且第二丝杆602贯穿外锁紧环601并延伸至外锁紧环601的内部，弧形锁紧板603靠近外锁紧环601的一侧嵌入安装有转动座604，转动座604和第二丝杆602转动连接，弧形锁紧板603远离转动座604的一侧设置有缓冲层605，缓冲层605的材质为橡胶构件组成，通过设置锁紧组件6，对密封盖3和铝管加热器本体1进行限位，使得装置工作时铝管加热器本体1不会发生脱落，保障装置的正常运行。

进一步的，隔温组件2包括金属外壳201，金属外壳201的内壁设置有金属丝网外层202，金属丝网外层202的内壁设置有硅酸铝棉保温层203，硅酸铝棉保温层203的内壁设置有金属丝网内层204，通过设置隔温组件2，可以对铝管加热器本体1进行隔温，避免热量的浪费，硅酸铝棉保温层203具有较强的保温性能，即保温又可以得到最佳的加热效果，为工矿企业节约能源、降低了成本、提高了生产效率。

进一步的，固定组件5包括第一丝杆501，密封盖3的表面开设有数量为两个的螺纹孔502，第一丝杆501和螺纹孔502螺纹连接，第一丝杆501靠近隔温组件2的一侧设置有保护垫503，通过设置固定组件5，可对密封盖3和隔温组件2进行限位，使得密封盖3不会因隔温组件2内部的气压变化而发生脱落，保障装置的正常运行。

进一步的，防爆组件7包括条形口701，条形口701的内壁固定连接有数量为两个的固定块702，固定块702的底部固定连接有弹簧703，弹簧703的顶部固定连接有连接杆704，连接杆704的顶部固定连接有移动块705，移动块705位于条形口701的内壁，通过设置防爆组件7，当装置内部气压过高时可进行及时泄压，避免装置因压力过大而发生安全事故，保障装置的正常运行，且防爆组件7无需人工操作，可以自动对装置进行泄压，安全性能高。

进一步的，隔温组件2的外表面固定连接有安装板8，安装板8的表面开设有均匀分布的安装孔801，通过设置安装板8，使得装置可以固定起来，工作起来更加方便，不易受到外因影响而发生变化，通过设置安装孔801，降低安装的难度，使得安装人员在安装时更加快速，降低安装的难度。

工作原理：先通过安装板8底部的安装孔801将整个装置安装固定起来，通过设置安装板8，使得装置可以固定起来，工作起来更加方便，不易受到外因影响而发生变化，通过设置安装孔801，降低安装的难度，使得安装人员在安装时更加快速，降低安装的难度，将铝管加热器本体1和密封盖3插接好，通过锁紧组件6固定，旋转第二丝杆602，第二丝杆602通过转动座604带动弧形锁紧板603向内移动，缓冲层605直接和铝管加热器本体1接触，通过设置锁紧组件6，对密封盖3和铝管加热器本体1进行限位，使得装置工作时铝管加热器本体1不会发生脱落，保障装置的正常运行，对铝管加热器本体1进行固定，密封盖3通过密封圈4和隔温组件2连接，通过设置隔温组件2，可以对铝管加热器本体1进行隔温，避免热量的浪费，硅酸铝棉保温层203具有较强的保温性能，即保温又可以得到最佳的加热效果，为工矿企业节约能源、降低了成本、提高了生产效率，通过设置密封圈4，加强隔温组件2的密封性，延缓热量消散的时间，压紧密封盖3，调节固定组件5，旋转第一丝杆501，第一丝杆501通过螺纹孔502带动保护垫503向隔温组件2靠近，通过设置固定组件5，可对密封盖3和隔温组件2进行限位，使得密封盖3不会因隔温组件2内部的气压变化而发生脱落，保障装置的正常运行，将密封盖3和隔温组件2紧密连接，缸铝管加热器本体1工作时，隔温组件2内部气压会升高，当气压超过隔温组件2能承受的极限时，防爆组件7开始工作，气压带动移动块705向上移动，连接杆704和弹簧703起到拉伸的作用，对装置进行泄压，通过设置防爆组件7，当装置内部气压过高时可进行及时泄压，避免装置因压力过大而发生安全事故，保障装置的正常运行，且防爆组件7无需人工操作，可以自动对装置进行泄压，安全性能高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。