一种PCB板加工用热风整平装置的制作方法

本实用新型涉及热风整平技术领域，具体为一种pcb板加工用热风整平装置。

背景技术：

热风整平工艺，简称热风整平，意思就是把印制板浸入熔融的锡合金中，然后通过两个风刀之间，用热的压缩空气将板面上和金属化孔内多余的锡合金吹掉，得到平滑、光亮、厚度均匀的可焊性涂覆层。

传统的印制板夹持工具，是一个矩形板，矩形板的下端中部开设有一个长条形的凹槽，将印制板卡接在凹槽中固定，这种固定方式不够牢固，印制板从装有熔融的锡合金炉中出来后，经过风刀吹洗，风刀容易将印制板吹掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb板加工用热风整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板加工用热风整平装置，包括支架，所述支架顶部中部的下方通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的输出轴下方焊接有固定板，所述固定板下方焊接有挂钩，所述挂钩上挂有夹持板，所述液压缸带动所述夹持板上下移动，所述支架下方中间位置通过螺栓安装有第一底座，所述第一底座上方焊接有支腿，所述支腿上方焊接有平台，所述平台上方焊接有锡合金炉，所述锡合金炉上方左右两侧均通过螺栓安装有风刀。

优选的，所述支架由第一竖杆、第二竖杆和横杆组成，所述第一竖杆和所述第二竖杆分别焊接在所述横杆左右两侧，所述第一竖杆和所述第二竖杆底部均焊接有第二底座。

优选的，所述固定板下方焊接的挂钩设置有两个。

优选的，所述夹持板由第一竖板、第二竖板和横板组成，所述第一竖板和所述第二竖板分别焊接在所述横板前端左右两侧，所述第一竖板、所述第二竖板和所述横板的内侧中部均开设有夹持槽，所述第一竖板的右侧开设有第一缺口，所述第二竖板的左侧开设有第二缺口，所述第一缺口左侧和所述第二缺口右侧分别焊接有第一固定块和第二固定块，所述横板前端开设有第三缺口，所述第三缺口内侧焊接有第三固定块，所述第一缺口、所述第二缺口、所述第三缺口和所述第一固定块、第二固定块、所述第三固定块均在所述夹持槽的上方。

优选的，所述横板上端面左右两侧均开设有悬挂口。

优选的，所述第一固定块、所述第二固定块和所述第三固定块上均开设有第一螺纹孔，所述第一固定块、所述第二固定块和所述第三固定块上均通过螺栓安装有l形夹紧块，所述l形夹紧块由第一矩形块和第二矩形块组成，所述第二矩形块上开设有第二螺纹孔，所述第二矩形块通过螺栓安装在所述第一固定块、所述第二固定块和所述第三固定块上，所述第一矩形块位于所述第一缺口、所述第二缺口和所述第三缺口中，所述第一矩形块和所述第二矩形块均具有一定的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本方案，通过第一竖板、第二竖板和横板三个方向夹持pcb板。

2.在第一竖板、第二竖板和横板上通过螺栓安装有l形夹紧块，通过l形夹紧块将pcb板夹紧，使pcb板更加牢固而且便于拆装。

3.l形夹紧块具有一定的长度和宽度，受力点不会集中在一个点上，既能夹紧pcb板又避免了pcb板被夹坏。

4.操作简单，便于使用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持板示意图；

图3为本实用新型l形夹紧块示意图。

图中：1、支架；2、液压缸；3、输出轴；4、挂钩；5、夹持板；6、固定板；7、平台；8、锡合金炉；9、第一竖杆；10、第二竖杆；11、横杆；12、第一底座；13、支腿；14、第二底座；15、风刀；16、横板；17、第一竖板；18、第二竖板；19、夹持槽；20、第一缺口；21、第二缺口；22、第一固定块；23、第二固定块；24、第三缺口；25、第三固定块；26、第一螺纹孔；27、第二螺纹孔；28、第一矩形块；29、第二矩形块；30、悬挂口；31、l形夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb板加工用热风整平装置，包括支架1，为了固定支架1，支架1由第一竖杆9、第二竖杆10和横杆11组成，第一竖杆9和第二竖杆10分别焊接在横杆11左右两侧，第一竖杆9和第二竖杆10底部均焊接有第二底座14。

为了使夹持板5上下移动，支架1顶部中部的下方通过螺栓安装有液压缸2，液压缸2的输出轴3下方焊接有固定板6，固定板6下方焊接有挂钩4，挂钩4上挂有夹持板5，液压缸2带动夹持板5上下移动。

为了固定安装锡合金炉8，支架1下方中间位置通过螺栓安装有第一底座12，第一底座12上方焊接有支腿13，支腿13上方焊接有平台7，平台7上方焊接有锡合金炉8，锡合金炉8上方左右两侧均通过螺栓安装有风刀15。

为了便于悬挂夹持板5，固定板6下方焊接的挂钩4设置有两个。

为了将pcb板固定在夹持板5中，夹持板5由第一竖板17、第二竖板18和横板16组成，第一竖板17和第二竖板18分别焊接在横板16前端左右两侧，第一竖板17、第二竖板18和横板16的内侧中部均开设有夹持槽19，第一竖板17的右侧开设有第一缺口20，第二竖板18的左侧开设有第二缺口21，第一缺口20左侧和第二缺口21右侧分别焊接有第一固定块22和第二固定块23，横板16前端开设有第三缺口24，第三缺口24内侧焊接有第三固定块25，第一缺口20、第二缺口21、第三缺口24和第一固定块22、第二固定块23、第三固定块25均在夹持槽19的上方。

为了便于将夹持板5挂在挂钩4上，横板16上端面左右两侧均开设有悬挂口30，挂钩4设置为两个，横板16上开设的悬挂口30为两个，悬挂口30挂在挂钩4上。

为了夹紧pcb板，第一固定块22、第二固定块23和第三固定块25上均开设有第一螺纹孔26，第一固定块22、第二固定块23和第三固定块25上均通过螺栓安装有l形夹紧块31，l形夹紧块31由第一矩形块28和第二矩形块29组成，第二矩形块29上开设有第二螺纹孔27，第二矩形块29通过螺栓安装在第一固定块22、第二固定块23和第三固定块25上，第一矩形块28位于第一缺口20、第二缺口21和第三缺口24中，将pcb板放置在夹持槽19内，通过拧紧第二螺纹孔27上的螺栓将l形夹紧块31与第一固定块22、第二固定块23和第三固定块25固定，第一矩形块28从而夹紧pcb板。

为了便于夹持和拆卸pcb板，如果将夹持板5平放的话，pcb板插入夹持槽19时会遇到l形夹紧块31的阻碍，难以插入，所以先松动用于固定l形夹紧块31的螺栓，不用将l形夹紧块31完全脱离夹持板5，翻转夹持板5，l形夹紧块31受重力影响与夹持板5之间的距离变大，然后将pcb板插入夹持槽19内，回正夹持板5，拧紧用于固定l形夹紧块31的螺栓，拆卸pcb板时，先松动用于固定l形夹紧块31的螺栓，不用将l形夹紧块31完全脱离夹持板5，翻转夹持板5，l形夹紧块31受重力影响与夹持板5之间的距离变大，将pcb板取出。

为了避免pcb板被夹得太紧导致损坏，第一矩形块28和第二矩形块29均具有一定的长度和宽度，受力点不会集中在一个点上，既能夹紧pcb板又避免了pcb板会损坏的可能。

工作原理：使用时步骤如下：

首先，先松动用于固定l形夹紧块31的螺栓，不用将l形夹紧块31完全脱离夹持板5，翻转夹持板5，l形夹紧块31受重力影响与夹持板5之间的距离变大，然后将pcb板插入夹持槽19内，回正夹持板5，拧紧用于固定l形夹紧块31的螺栓，将持夹持板5挂在挂钩4上，启动液压缸2和风刀15，液压缸2推动夹持板5所夹持的pcb板进入锡合金炉8中，当pcb板布满熔融的锡合金时，然后，通过液压缸2将pcb板拉出，风刀15将pcb板上多余的熔融的锡合金吹掉，最后将夹持板5从挂钩4上取下，松动用于固定l形夹紧块31的螺栓，不用将l形夹紧块31完全脱离夹持板5，翻转夹持板5，l形夹紧块31受重力影响与夹持板5之间的距离变大，将pcb板取出，如此操作，准备多个夹持板5，能够不间断的进行热风整平工作。

因此本方案，通过第一竖板17、第二竖板18和横板16三个方向夹持pcb板，在第一竖板17、第二竖板18和横板16上通过螺栓安装有l形夹紧块31，通过l形夹紧块31将pcb板夹紧使pcb板更加牢固而且便于拆装，l形夹紧块31具有一定的长度和宽度，受力点不会集中在一个点上，既能夹紧pcb板又避免了pcb板被夹坏，操作简单，便于使用，提高了生产效率，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。