机架及抽拉装置的制作方法

本实用新型涉及设备技术领域，尤其涉及一种机架及抽拉装置。

背景技术：

目前，工业生产中为满足同时使用多系统、多扩展的工控机的需求，通常采用多个机箱组合上架的形式用于固定多个工控机的机箱，如此能够有效的节约空间并使得应用环境整齐美观。

具体的，目前市场上体型较小的工控机一般是桌面机箱或者是壁挂机箱的形式，但是其机箱与机架通常都是采用螺钉的方式进行固定，虽然能够达到一定的稳固的效果，但是不利于机箱的安装和更换。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供的机架及抽拉装置，能够通过导向组件将安装件导入支撑主体上，并通过所述弹性卡件将所述安装件限定在支撑主体上，安装方便，操作简单。

第一方面，本实用新型提供一种机架，包括：支撑主体、导向组件和弹性卡件；

所述导向组件包括：滑轨，所述滑轨与所述支撑主体固定连接，并用于在安装件滑入或滑出所述支撑主体的情况下，对所述安装件进行导向；

所述弹性卡件包括：连接部和定位部，其中，所述定位部通过所述连接部固定设置于所述滑轨的至少一端，所述定位部用于阻挡滑出所述滑轨的安装件；

在所述安装件滑入所述支撑主体的过程中，所述安装件通过挤压所述定位部，使所述连接部或/和所述定位部发生弹性形变，并滑入所述滑轨；

在所述安装件滑入所述支撑主体后，所述定位部复位并阻挡所述安装件滑出所述滑轨。

可选地，所述定位部固定设置于所述滑轨的一端，所述滑轨的另一端设置有卡位件；

所述卡位件与所述支撑主体固定连接，所述卡位件用于阻挡所述安装件从所述滑轨的另一端滑出所述支撑主体。

可选地，所述滑轨包括：第一固定部和支撑部，所述支撑部用于限定所述安装件的移动方向，所述第一固定部相对于所述支撑部向下凹陷并与所述支撑主体固定连接。

可选地，所述连接部位于所述支撑部下方并与所述支撑部固定连接。

可选地，所述支撑主体包括：底板和侧板，所述侧板位于所述底壁板的左右两侧，且所述侧板的底部与所述底板的可拆卸固定连接。

可选地，所述滑轨与所述底板固定连接。

可选地，所述侧板的一侧边翻折形成第一折边，所述第一折边开设有安装孔，所述安装孔用于安装所述支撑主体。

可选地，所述导向组件还包括：滑移支座，所述滑移支座与所述滑轨滑移连接且用于带动所述安装件相对所述滑轨移动；

所述滑移支座朝向相对所述滑轨移动方向的至少一端开设有卡槽；

在所述安装件滑入所述支撑主体后，所述卡位件通过所述卡槽与所述滑移支座卡接。

可选地，所述底板的一侧边翻折形成第二折边。

第二方面，本实用新型提供一种抽拉装置，包括：如上所述的机架和安装件。

本实用新型实施例提供的机架及抽拉装置，能够通过导向组件将安装件导入支撑主体上，并通过所述弹性卡件将所述安装件限定在支撑主体上，安装方便，操作简单。

附图说明

图1为本申请实施例的安装件在安装状态下的结构图；

图2为本申请实施例的两个安装件在两个不同安装状态下的结构图；

图3为本申请实施例的滑轨与滑座配合状态下的状态图；

图4为本申请实施例的滑轨与滑座配合状态下的状态图；

图5为本申请实施例的为体现弹性卡件与滑轨位置关系的局部结构图；

图6为本申请实施例的滑座的结构图；

图7为本申请实施例的导向组件与支撑主体在安装状态下的局部结构图；

图8为本申请实施例的机架的结构图；

图9为本申请实施例的机架的爆炸图；

图10为本申请实施例的滑座与安装件位置关系的结构图。

附图标记

1、支撑主体；11、侧板；111、第一折边；1111、安装孔；12、底板；121、第二折边；2、导向组件；21、滑轨；211、第一固定部；2111、底壁板；2112、侧壁板；2113、容纳腔；212、支撑部；2121、第一水平子部；2122、第一竖直子部；22、滑移支座；221、第二固定部；2211、固定孔；222、滑移部；2221、第二水平子部；2222、第二竖直子部；223、卡槽；3、弹性卡件；31、连接部；32、定位部；4、卡位件；5、安装件；6、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一方面，结合图1和图2，本实用新型提供一种机架，包括：支撑主体1、导向组件2和弹性卡件3。

所述导向组件2包括：滑轨21。所述滑轨21与所述支撑主体1固定连接，并用于在安装件5滑入或滑出所述支撑主体1的情况下，对所述安装件5进行导向。所述弹性卡件3包括：连接部31和定位部32，其中，所述定位部32通过所述连接部31固定设置于所述滑轨21的至少一端，所述定位部32用于阻挡滑出所述滑轨21的安装件5；

在所述安装件5滑入所述支撑主体1的过程中，所述安装件5通过挤压所述定位部32，使所述连接部31或/和所述定位部32发生弹性形变，并滑入所述滑轨21；在所述安装件5滑入所述支撑主体1后，所述定位部32复位并阻挡所述安装件5滑出所述滑轨21。

所述定位部32固定设置于所述滑轨21的一端，所述滑轨21的另一端设置有卡位件4。所述卡位件4与所述支撑主体1固定连接，所述卡位件4用于阻挡所述安装件5从所述滑轨21的另一端滑出所述支撑主体1。所述卡位件4为工字钉或螺钉。在本实施例中，所述卡位件4为工字钉，且所述卡位件4与所述支撑主体1铆接。

所述弹性卡件3能够使所述安装件5滑入或滑出所述滑轨21；所述卡位件4能够使所述安装件5滑出所述滑轨21，且所述卡位件4成本低，安装方便。除此之外，将所述弹性卡件3和所述卡位件4分别设置在所述滑轨21的两端能够使得安装件5从所述滑轨21的一端滑出所述滑轨21，从而脱离支撑主体1。

在本实施例中，结合图3和图4，所述滑轨21包括：第一固定部211和支撑部212。所述支撑部212用于限定所述安装件5的移动方向，所述第一固定部211相对于所述支撑部212向下凹陷并与所述支撑主体1固定连接；

所述第一固定部211包括：底壁板2111和侧壁板2112，所述侧壁板2112位于所述底壁板2111的左右两侧，且所述侧壁板2112的底部与所述底壁板2111固定连接，所述底壁板2111与所述支撑主体1固定连接。在本实施例中，所述底壁板2111采用拉铆的方式固定在所述中支撑主体1内。

所述支撑部212位于所述第一固定部211的上方且左右两侧，且所述第一固定部211与支撑主体1连接，如此能够使得支撑部212对所述安装件5起到支撑的作用，并能够增加所述滑轨21结构的稳定性。

结合图5，所述连接部31位于所述支撑部212下方并与所述支撑部212固定连接。在本实施例中，所述连接部31采用拉铆固定的方式位于是支撑部212的下方，如此能够提高所述滑轨21与所述弹性卡件3的空间利用率，同时也能够支撑部212的上表面更加平滑，从而利于机箱在所述支撑部212的上方滑动。

结合图6和图7，所述导向组件2还包括：滑移支座22。所述滑移支座22与所述滑轨21滑移连接且用于带动所述安装件5相对所述滑轨21移动。所述滑移支座22朝向相对所述滑轨21移动方向的至少一端开设有卡槽223；在所述安装件5滑入所述支撑主体1后，所述卡位件4通过所述卡槽223与所述滑移支座22卡接。

在本实施例中，所述卡槽223与所述卡位件4适配，如此不但能够防止所述安装件5从所述滑轨21的一端脱离所述滑轨21，同时还能够增加所述安装件5在支撑主体1的稳定性，防止所述安装件5左右移动；在所述卡位件4通过所述卡槽223与所述滑移支座22卡接情况下，所述安装件5远离所述卡位件4的一端脱离所述定位部32，并与所述定位部32相抵触，如此所述安装件5不会相对所述支撑主体1沿左、右、前或后的方向发生偏移，有效的控制了所述安装件5这四个方向的自由度。

在一种可选的实施例中，所述滑轨21的两端均固定设置有所述弹性卡件3，如此安装件5可从所述滑轨21的任意一端滑入或滑出所述滑轨21。

在本实施例中，结合图8和图9，所述支撑主体1包括：底板12和侧板11。所述侧板11位于所述底壁板2111的左右两侧，且所述侧板11的底部与所述底板12的可拆卸固定连接。在本实施例中，所述侧板11垂直于所述底部，且所述侧板11通过螺钉锁定在所述底板12的左右两侧。所述底板12和所述侧板11可拆卸连接能够便于所述支撑主体1的搬运，减少所述支撑主体1空间占用率，从而使得相同空间内能够运输更多的支撑主体1，节省运输的成本。

所述滑轨21与所述底板12固定连接，且所述滑轨21与所述侧壁平行。在本实施例中，所述支撑主体1上设置有四组滑轨21、弹性卡件3和卡位件4，如此能够使所述支撑主体1同时支撑多个安装件5，节省空间。

所述侧板11的一侧边翻折形成第一折边111，所述第一折边111开设有安装孔1111，所述安装孔1111用于安装所述支撑主体1。在本实施例中，所述第一折边111位于所述侧板11朝向所述弹性卡件3的一端，且所述第一折边111位于所述侧板11远离所述弹性卡件3的一侧，如此便于将所述支撑主体1安装于机柜的窗口位置，进而便于安装件5的安装。

所述底板12的一侧边翻折形成第二折边121。在本实施例中，所述第二折边121位于左右两个侧板11之间，且位于所述底板12远离所述弹性卡件3的一端，如此能够增加所述底板12结构的稳定性，防止所述底板12发生变形，进而增加所述支撑主体1结构的稳定性。

第二方面，结合图1至图4，本实用新型提供一种导向组件2，包括：滑轨21和滑移支座22。

所述滑轨21包括：第一固定部211和支撑部212。其中，所述第一固定部211用于固定所述支撑部212，所述支撑部212用于限定所述滑移支座22的移动方向，所述支撑部212位于所述第一固定部211的左右两侧，并与所述第一固定部211固定连接。所述滑移支座22包括：第二固定部221和与所述第二固定部221固定连接滑移部222，所述第二固定部221和所述滑移部222成台阶状。结合图6和图10，所述第二固定部221开设有固定孔2211，所述第二固定部221通过所述固定孔2211和螺钉与安装件5进行固定连接。在所述滑轨21与所述滑移支座22配合连接的情况下，所述滑移支座22位于所述第一固定部211的左右两侧，且所述滑移部222的远离所述第二固定部221的一端位于对应的所述支撑部212的下方。

通过所述滑轨21与所述滑座的配合，能够防止所述滑座支撑的安装件5相对所述滑轨21沿左、右、上或下的方向发生偏移，有效的控制了所述安装件5这四个方向的自由度。

所述第一固定部211包括：底壁板2111和侧壁板2112，所述侧壁板2112位于所述底壁板2111的左右两侧，且所述侧壁板2112的底部与所述底壁板2111固定连接；所述底壁板2111和所述侧壁板2112构成容纳腔；所述第一固定部211通过位于所述容纳腔内的固定件6进行固定。

在所述固定件6为铆钉或螺钉，在本实施例中，所述固定件6为铆钉；所述第一固定部211通过位于所述容纳腔内的固定件6进行固定，能够防止安装件5在移动的过程中与固定件6发生刮蹭，从而利于安装件5在所述滑轨21的上方滑移。

在本实施例中，所述支撑部212的一端与相对应的侧壁板2112的顶部固定连接。通过对所述支撑部212位置的限定，能够使安装件5在移动的过程中与所述支撑部212相抵触，从而增加安装件5移动的稳定性。

在本实施例中，所述滑轨21和所述滑移支座22均为板状结构，即所述滑轨21和所述滑移支座22均可以采用板材冲压形成，从而使得所述滑轨21和所述滑移支座22便于加工制造。

在本实施例中，所述支撑部212包括：第一水平子部2121和第一竖直子部2122。所述第一水平子部2121的一端与所述第一固定部211固定连接，所述第一水平子部2121的另一端与所述第一竖直子部2122固定连接。

在所述滑轨21与所述滑移支座22配合连接的情况下，所述第一水平子部2121与所述底壁板2111平行，所述第一竖直子部2122与所述第一水平子部2121垂直。

其中，所述第一水平子部2121与所述底壁板2111平行，能够进一步提高安装件5滑移的稳定性；所述第一竖直子部2122的设置能够防止所述第一水平子部2121变形，进而影响安装件5的移动。

在本实施例中，所述第一竖直子部2122位于所述第一水平子部2121的下方。对所述第一竖直子部2122位置的限定能够节省所述导向组件2在配合的状态下空间的占用，并使所述导向组件2在配合的状态下结构更紧凑。

在本实施例中，所述滑移部222包括：第二水平子部2221和第二竖直子部2222。所述第二竖直子部2222的一端与所述第二固定部221固定连接，所述第二竖直子部2222的另一端与所述第二水平子部2221固定连接。

在所述滑轨21与所述滑移支座22配合连接的情况下，所述第二水平子部2221与所述底壁板2111平行，所述第二竖直子部2222与所述第二水平子部2221垂直，所述第二水平子部2221位于所述第一竖直子部2122的下方，所述第二竖直子部2222位于所述第一竖直子部2122远离所述第一固定部211的一侧。

对所述第二水平子部2221和所述第二竖直子部2222位置的限定，能够防止安装件5在移动的过程中从所述滑轨21的左、右、上或下四个方向脱离，从而增加了安装件5在滑移的过程中的稳定性。

在本实施例中，在所述滑轨21与所述滑移支座22配合连接的情况下，所述第一竖直子部2122与相应的第二竖直子部2222相抵触。

对所述第一竖直子部2122和第二竖直子部2222位置的限定能够防止安装件5在移动的过程中左右晃动，进一步增加了安装件5在滑移的过程中的稳定性。

在本实施例中，所述第二固定部221位于所述第二竖直子部2222远离所述第二水平子部2221的一侧，所述第二固定部221与所述第二水平子部2221平行。对所述第二固定部221位置的限定，能够在保证所述导向组件2结构稳定性的同时，进一步增加所述导向组件2对安装件5的支撑面积。

在本实施例中，所述第二固定部221的上表面距所述第二水平子部2221下表面的距离，等于所述第一水平子部2121的上表面距所述底壁板2111下表面的距离。

对所述滑轨21和所述滑座高度的限定能够是所述导向组件2结构更加紧凑，同时所述滑座和所述滑轨21均匀承载安装件5的压力，从而进一步增加了所述导向组件2结构的稳定性。

第三方面，本实用新型提供一种抽拉装置，包括：如上所述的机架和安装件5。其中，所述安装件5为机箱。所述安装件5能够相对机架进行抽拉式的装卸，操作简单；所述机架中的导向组件2、弹性卡件3和卡位件4能够对所述安装件5六个自由度进行限定，保证了所述安装件5在所述机架内的稳定性，且所述导向组件2、弹性卡件3和卡位件4结构简单，便于加工制造。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。