由折叠型材组装的柜架的制作方法

本发明涉及一种由多个折叠型材组装柜架的方法、一种柜架以及一种柜架组件。

背景技术：

用于电气部件和控制系统的机柜以许多不同的尺寸使用。通常，机柜由重金属框架构成，侧面板安装在该重金属框架上，这些侧面板一起形成用于高功率部件、重型磁选机导体、控制系统等的合适的外壳。

由于机柜的不同用途和机柜使用的环境，存在各种不同的机柜设计。在一些技术领域中，例如用于大功率电气系统的机柜，机柜通常根据描述例如机柜的ip分类、高度、深度和宽度的规范来设计。基于这些规范，制造柜架并为其配备侧面板和电气部件。

制造柜架的已知方法包括现有技术文献wo2008124909。这里描述了如何在机柜型材中形成几个“v”形切口，以允许沿着横向折叠线弯曲型材，从而产生前框架和后框架。然后，前框架和后框架经由通过耦接件安装到前框架和后框架的深度型材而彼此连接。

现有技术的机柜(包括在wo2008124909中公开的机柜)需要耗时的手工组装。此外，在安装侧面板之前，现有技术机柜的稳定性并不总是足够的。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种重量轻、稳定且易于组装的柜架，因此本发明涉及一种组装柜架的方法，该方法包括以下步骤：在型材中建立第一折叠区域，第一折叠区域包括在第一方向上定向的切口部分；在型材中建立第二折叠区域，第二折叠区域包括在与第一方向不同的第二方向上定向的切口部分；在第一折叠区域处在由切口部分限定的第一方向上折叠型材；在第二折叠区域处在由切口部分限定的第二方向上折叠型材；重复步骤a)至d)以建立四个折叠型材；以及将四个型材连接成柜架。

上述方法的优点在于，柜架由四个相同的型材产生，这四个相同的型材可以在组装柜架的现场制备和折叠。

此外，根据上述方法组装柜架的效果在于，折叠操作和折叠型材的组装不需要执行该方法的人员的特殊技能或力量。因此，柜架的组装可在需要柜架的场所(即，用于与电气设备安装)的工厂地面上进行。因此，由于四个非折叠型材比组装的柜架占据显著更小的体积/空间，所以柜架的运输和储存体积显著减小。

根据本发明的一个实施例，将四个型材1a-1d连接成柜架的步骤包括以下步骤：连接型材1a和型材1b，从而形成柜架的第一侧并形成柜架的第二侧和第四侧的一部分；将型材1c连接到型材1b，从而形成柜架的第二侧并形成柜架的第三侧的一部分；以及将型材1d连接到型材1c和型材1a，从而形成柜架的第三侧和第四侧。

这样，建立了四个(优选地)相同的型材，该型材当连接时形成柜架。单独地，四个型材均构成柜架的一个水平元件和两个竖直元件(或反之亦然)(当每个折叠区域折叠90度时)。

根据本发明的一个实施例，将四个型材连接成柜架的步骤包括以下步骤：连接型材1a和型材1b，从而形成第一机柜部分2a；连接型材1c和型材1d，从而形成第二机柜部分2b；以及连接第一机柜部分2a和第二机柜部分2b，从而形成柜架。

这是有利的，因为其具有以下效果：可通过在一个方向上连接第一机柜部分和第二机柜部分来组装柜架。因此，这使得机柜组装过程的自动化变得容易。

根据本发明的一个实施例，第二折叠区域的定向在型材中被建立成垂直于第一折叠区域的定向，并且其中，第一折叠区域和第二折叠区域还包括附加切口部分。

这是有利的，因为其具有以下效果：型材在折叠时可用于形成方形成形柜架。

根据本发明的一个实施例，步骤c和步骤d包括在折叠之前在第一折叠区域和第二折叠区域处将角部配件安装在型材中，其中，角部配件的第一部分安装在型材内，使得当型材折叠时，角部配件的第二部分在附加切口部分处延伸到型材之外。

角部配件的优点在于，其具有以下效果：其使得能够容易地将一个型材的端部安装到另一个型材的角部。

根据本发明的一个实施例，型材和/或机柜部分借助于角部配件来安装。

这是有利的，因为其具有以下效果：组装可以非常快地进行，并且在型材的每个连接部中具有相同的角部配件。这也是有利的，因为这使得机柜组装过程的自动化变得容易。

根据本发明的一个实施例，角部配件包括螺母、螺纹部分或柔性伸出部分，角部配件借助于该螺母、螺纹部分或柔性伸出部分紧固到型材。优点在于，其具有以下效果：角部配件然后通过螺栓或通过摩擦而可释放地紧固。

优选地，螺母或螺纹部分例如通过模制、压制或3d打印而嵌入到角部配件，从而当螺栓插入并拧紧穿过型材中的孔时，该角部配件保持螺母或螺纹部分，以用于将角部配件紧固到型材。柔性伸出部分的优点在于，可以在不使用螺栓的情况下进行机柜的组装。

根据本发明的一个实施例，步骤a和步骤b中的至少一个还包括建立折叠角支撑部分，并且其中，步骤c和步骤d中的至少一个还包括以由折叠角支撑部分限定的角度折叠型材。

此外，本发明涉及一种由四个折叠型材组装的柜架，每个型材具有第一折叠区域(3a)和第二折叠区域(3b)，其中，第一折叠区域包括在第一方向上定向的切口部分，并且第二折叠区域包括在第二方向上定向的切口部分，其中，第二方向垂直于第一方向。

根据本发明的一个实施例，第一折叠区域和第二折叠区域中的至少一个还包括折叠角支撑部分，其中，折叠角支撑部分包括伸出部分和凹入部分。折叠角支撑部分的优点在于，其具有以下效果：增加折叠角(型材在折叠区域处折叠的角度)的精度/限定折叠角以及“折叠角部”的稳定性。

四个型材优选地是形成机柜(也称为外壳)的主支撑结构的类似型材，即，机柜的主框架由这种型材建造。类似地，这里应理解为结构相同，即，都具有两个折叠区域。因此，在每个型材上，孔、凹口、凹陷等的数量可以不相同。机柜优选地是电气机柜，但是原则上可以是任何种类的外壳。

通过从折叠区域的至少一部分完全移除型材材料的一部分来形成切口部分。在型材的相对于折叠线的相对侧上从预定折叠线的两侧移除型材材料。因此，切口部分的优点在于，其具有以下效果：其允许型材折叠。

折叠角支撑部分的优点在于，其具有以下效果：其确保型材折叠的角度精确地是所需的角度。当在折叠角支撑部分的伸出部分和凹入部分之间获得接触时确保这种效果。

此外，折叠角支撑部分具有以下效果：可以容易地确定型材是否在正确的平面中折叠。因此，型材的精确折叠将导致当型材折叠时，折叠角支撑部分的伸出部分的外侧(和内侧)与折叠角支撑部分的凹入部分的外侧(和内侧)处于相同的平面中。

此外，折叠角支撑部分具有以下效果：当型材折叠时，伸出部分在凹入部分中的相互作用将型材保持在其折叠位置。伸出部分和凹入部分的表面之间的这种相互作用还具有以下效果：表面的相互作用的长度比已知的直线相互作用长，从而折叠变得更稳定。

根据本发明的一个实施例，折叠区域还包括位于折叠角支撑部分的伸出部分和凹入部分之间的至少一个折叠凹部。

折叠凹部的优点在于，其具有以下效果：不需要为了产生折叠凹部而移除的型材材料变形。这导致折叠型材所需的力较小，并且如果需要型材的平面表面，则消除了对变形的型材材料进行后处理的需要。

优选地，折叠区域包括两个折叠凹部，该折叠凹部位于型材折叠所围绕的同一平面/侧或折叠线的相对侧上。

两个折叠凹部的优点在于在，在其之间形成有预定的折叠线。折叠凹部和折叠线具有以下效果：可能利用有限的力(即，手动地)精确地在预定折叠线处折叠型材，而型材材料不会变形。此外，这种折叠线具有以下效果：型材的折叠将自然地遵循折叠线。

根据本发明的一个实施例，折叠区域包括附加切口部分。

该附加切口部分的优点在于，其便于安装角部支撑元件，具有使得能够将另外的型材(折叠的或未折叠的)安装到折叠型材的效果。因此，通过角部支撑元件，可能将一个型材连接到另一个型材，从而形成所得的柜架。因此，第一折叠区域的附加切口部分与第二折叠区域的切口部分相比“旋转”90度，并因此在方形成形型材的两个相邻侧中切除。在角支撑部分是折叠区域的一部分的实施例中，这些角支撑部分也旋转，但是另外可以取决于折叠区域需要折叠的方向而镜像。

根据本发明的一个实施例，折叠区域包括一个或多个孔。

一个孔(这是优选的)具有以下效果：当组装时，其便于将柜架紧固到机柜底座/基座或紧固到另一柜架。

如果设置有多个孔，则它们优选地在折叠区域的两侧上不对称地设置。

此外，如果在型材中设置多个孔，则这些孔的优点在于，其具有以下效果：角部支撑件可精确地固定在型材的预定位置，从而保持折叠型材的所需角度。

此外，如果在型材中设置有多个孔，则这些孔的优点在于，其具有以下效果：当折叠时，角部配件可附接到折叠区域的两侧，从而至少在侧面板未安装在柜架上时，例如在运输或将例如电气部件安装在机柜中期间，增加柜架的稳定性。

根据本发明的一个实施例，该一个或多个孔的至少一部分便于将角部支撑件紧固到型材。

这是有利的，因为其具有增加折叠型材的稳定性的效果。

使用角部支撑件的优点在于，其具有以下效果：通过这些角部支撑件，可将两个相邻的机柜紧固在一起。

角部支撑元件优选地由金属或与型材类似的材料制成，优选的材料是铝。

该多个孔中的一个或多个优选地用于将组装的柜架固定到底座或基座。

根据本发明的一个实施例，角部配件包括第一角部配件部分，该第一角部配件部分便于将角部配件紧固到型材，优选地通过将第一角部配件部分紧固在型材内。

优选地，角部配件是独立的部件，其可由3维(3d)打印工艺产生或模制。

根据本发明的一个实施例，该一个或多个孔中的一个便于借助于螺栓将角部配件的第一部分紧固在型材内。

在一个实施例中，角部配件包括螺母，借助于该螺母，角部配件可借助于螺栓紧固到型材。优选地，将螺母模制或以其他方式紧固到角部配件，从而当螺栓插入并拧紧穿过型材中的孔时，该角部配件保持螺母，以用于将角部配件紧固到型材。

在一个实施例中，角部配件包括螺纹部分，该螺纹部分便于将螺栓直接拧紧/紧固到角部配件的螺纹部分。例如，可通过角部配件的3d打印来提供螺纹部分。

根据本发明的一个实施例，角部配件的第一部分包括柔性伸出部分。

柔性伸出部分的优点在于，其具有以下效果：可以在没有螺栓和螺母的情况下将角部配件安装在型材内。这归因于当角部配件安装在型材内时柔性伸出部分对型材内部的摩擦或位移。

根据本发明的一个实施例，角部配件包括第二角部配件部分，该第二角部配件部分相对于角部配件的第一部分垂直，并且在安装在型材中时在垂直于型材的方向上向外延伸。

这是有利的，因为其具有以下效果：当角部配件经由垂直的第二角部配件部分安装在型材中时，该型材可以安装到另一型材，即，然后便于两个型材的连接。

角部配件优选地由与型材的材料不同的材料制成。优选地，角部配件由足够坚固以保持螺母或螺纹部分的塑料材料制成，从而便于借助于螺栓来紧固角部配件和型材。

根据本发明的一个实施例，第二折叠区域在型材上相对于第一折叠区域旋转90度。具有两个折叠区域是有利的，因为其具有以下效果：其然后变得可能由相同的型材形成柜架的三个侧面。

因此，具有第三折叠区域将导致形成机柜的四个侧面的可能性，等等。

与第一折叠区域相比使第二折叠区域旋转的优点在于，其具有以下效果：柜架的三个侧面处于三个不同的平面中。因此，如果第二折叠区域相对于第一折叠区域折叠90度，则形成矩形或方形柜架的一部分。特别是当折叠例如矩形的柜架时，由一个型材形成三个侧面(即高度、深度和宽度)是有利的，因为其具有以下效果：所得的面板变得比用于仅在两个平面中折叠成型的机柜型材更稳定。

根据本发明的一个实施例，该型材是方形成形型材。

方形成形型材的优点在于，其具有以下效果：所得的柜架具有方形成形型材的一个侧面，在该侧面上可能安装例如侧面板、部件、板、抽屉等。整个型材是平面的。

根据本发明的一个实施例，该型材是圆形的。

圆形成形型材增加了可以设计柜架的尺寸的灵活性，因为其具有以下效果：与仅可以在之间具有90度的四个平面中折叠的方形成形型材相反，圆形型材可以在任何平面中折叠。

根据本发明的一个实施例，该型材由铝、钢或塑料制成。

塑料优选地用例如玻璃纤维材料涂覆以提高强度。塑料的优点在于，其具有以下效果：可能变形、比金属材料更轻和更便宜。

铝的优点在于，其不受腐蚀侵蚀和与钢一起被侵蚀，其优点在于，其是一种坚固的材料，导致坚固且有脊的所得面板。

根据本发明的一个实施例，型材的外部尺寸优选地在10×10mm至50×50mm之间。标准尺寸为5mm级，并因此，5mm级是10×10mm至50×50mm之间的优选尺寸。型材的厚度优选地在1mm至2.5mm之间。

如果待保持在面板内的面板或材料的尺寸和重量需要如此，则型材的材料可以甚至更大。应指出，型材优选地不是厚重的，即，在型材内部有可用的空间，以允许将角部配件安装在型材内。

根据本发明的一个实施例，当柜架处于其直立位置时，四个型材中的每个形成柜架的一个竖直部分(vp)和两个水平部分(hp)的一部分。

这是有利的，因为其具有以下效果：柜架易于组装，保持足够的稳定性。

根据本发明的一个实施例，四个型材中的每个包括两个折叠角部，每个折叠角部具有角部支撑元件，以便于将四个型材中的第一个的一个角部固定到四个型材中的第二个的端部。

此外，本发明涉及一种柜架组件，该柜架组件包括四个型材和八个相同的角部配件，其中，四个型材是相同的，因为它们都具有第一折叠区域和第二折叠区域，其中，折叠区域包括切口部分和附加切口部分，其中，切口部分在型材上相对于附加切口部分转动90度，其中，角部配件具有垂直于第二部分(9b)的第一部分，其中，第一部分和第二部分的尺寸是相同的，从而便于安装在型材内，并且其中，当第一部分或第二部分中的一个安装在型材内时，附加切口部分便于第一部分或第二部分中的另一个从型材伸出。

根据本发明的一个实施例，第一区域和第二区域还包括折叠角支撑部分，该折叠角支撑部分包括伸出部分和凹入部分。

附图说明

为了更完整地理解本公开，现在结合附图和详细描述参考以下简要描述，其中，相同的附图标记表示相同的部件：

图1a至图1b示出了根据一个实施例的具有折叠区域的型材，

图2a至图2b示出了根据第二实施例的具有折叠区域的型材，

图3示出了包括角部配件和角部支撑件的折叠的型材，

图4a至图4d示出了根据一个实施例的折叠型材和组装机柜的步骤，图5示出了根据另一实施例的折叠型材和组装机柜的步骤，以及

图6a至图6b和图7a至图7b示出了具有折叠区域的型材的替代实施例。

具体实施方式

图1示出了处于非折叠位置(图1a)和折叠位置(图1b)的型材1。型材1用于形成柜架2。图1a示出了型材1的包括折叠区域3的一部分。折叠区域3包括折叠角支撑部分6。折叠角支撑部分6包括伸出部分6a和凹入部分6b。此外，折叠区域包括型材1的切除型材材料的区域，此区域被称为切口部分5。切除的型材材料在切口部分5中被移除以使得型材1能够折叠。

折叠角支撑部分6的主要目的是增加折叠角的精度并增加折叠型材的稳定性。精确性在于，很难将型材折叠到由支撑部分6确定的角度以上，并且明显且容易地在视觉上确定是否还未达到折叠角。稳定性在于，当折叠时支撑部分6c(见图1b)的一部分中的力(摩擦力)有助于锁定功能，以防止折叠角在已经进行折叠时减小。

另外，折叠区域3可包括一个或多个孔4，其可用于不同的目的(大多数孔4优选地位于折叠区域3的外部)。一个目的是便于将型材紧固到另一型材或基架，型材和由此产生的柜架可以安装在该基架的顶部上。另一个目的是将角部配件9和/或角部支撑件8紧固到型材1。

另外，折叠区域3可包括折叠凹部7，该折叠凹部优选地如图所示位于型材1的两侧。折叠凹部7的目的是减小折叠型材1所需的力。所需的减小的力通过移除产生折叠凹部7的型材材料来获得，这确保在折叠期间型材材料不需要变形。副作用是型材1的侧面是平面的并且不受一些由于折叠而变形的型材材料的干扰。

另外，当折叠区域3包括位于型材1两侧的折叠凹部7时，两个折叠凹部7之间的折叠线可被称为预定折叠线。这是因为当建立折叠凹部7时，在这之间的线是折叠区域3的最弱部分，并因此无论如何进行折叠，折叠线都将在该处建立。因此，通过决定折叠凹部7的位置，可以预先确定精确的折叠线。

图1b示出了在折叠时的图1a的型材1。

型材1通常由金属制成，例如铝、钢、铁等。型材1的材料通过使用由型材1形成的柜架2来确定，因此，如果柜架2将在周围移动，则使用较轻材料，而如果柜架2设计成承载较重部件，则通常使用更坚固更重的材料。

由于本发明的柜架的组装，所以柜架在组装时没有完全隆起。然而，当侧面板、底面板和/或顶面板一起安装到柜架时，这些元件形成符合例如在风力涡轮机中的安装要求的脊状机柜。

如果机柜2用于电气设备，所以优选地，型材具有至少两个平面，以用于能够容易地安装侧面板，因此通常使用方形成形型材1，因为设备通常还需要紧固到机柜2内的柜架。取决于用途和价格，型材可具有包括圆形和三角形的任何几何形状。使用除了方形之外的其他几何形状可以得到在折叠时具有除了方形之外的其他几何形状的型材1。

优选地包括孔4的折叠区域3优选地通过激光切割工艺来切割，这种工艺包括建立型材1(特别是折叠区域3)的3d图，将其提供给激光切割机的控制器，然后该激光切割机根据该图来切割型材1。

图1b示出了如图1a所示型材的型材。图2a的型材1包括用附图标记5a示出的附加切口部分。图2b示出了在折叠时的具有附加切口部分5a的型材1。应注意，附加切口部分在垂直于折叠方向的一侧在折叠的角部中留有开口。该开口可用于插入角部配件9，如将在下面描述的。

图6a、图6b、图7a、图7b示出了本发明的实施例，其中，折叠区域3不包括折叠区域支撑部分6。即使折叠区域支撑部分6增加了折叠型材的精度和强度，从而增加了机柜的精度和强度，但型材可以不折叠。

图3示出了根据一个实施例的在折叠区域3的两侧安装到型材1的角部支撑件8，其中，借助于螺栓和螺母进行紧固。在其他实施例中，借助于螺栓安装角部支撑件8，该螺栓在包括可定位在型材内的螺母的块中拧紧。在又一实施例中，使用包括螺纹而不是螺母的螺纹块。在又一实施例中，可使用铆钉代替螺栓。如图所示，角部支撑件也可被拧紧且由此紧固型材1内的角部配件9。

如图所示，角部支撑件8可包括孔10，该孔便于从两个不同的柜架2紧固两个角部支撑件8以形成一个大的柜架2。应注意，例如如果柜架2将以其他方式移动或搬运或者甚至根本不使用，角部支撑件8可以仅是临时使用的支撑件。如果柜架的侧面板足够坚固以保持柜架足够隆起，则不使用角部支撑件是优选的。角部支撑件8可用作角部配件9的替代物或附加物。

角部配件9优选地包括第一部分9a和第二部分9b。在图3上，第一部分9a位于型材1的内部，而第二部分9b垂直于折叠角部向外延伸。因此，折叠角部和角部配件的第二部分9b从接头角部在三个平面中向外延伸，这些平面之间具有90°的角度。如图所示，第一部分9a的第一部分9a1位于折叠区域3中，而第一部分9a的第二部分9a2位于在y平面中延伸的型材部件的内部。因此，如果型材的角部由在x平面中延伸的型材的第一部分和在y平面中延伸的型材的第二部分建立，则角部配件9的第二部分9b在z平面中延伸。这是与如图4c所示的型材的第三部分延伸的平面相同的平面。

角部配件9用于连接两个型材。因此，如果折叠区域3包括如图2a和图2b所示的附加切口部分5a，则可能在型材1折叠之前安装角部配件9，以便于可将型材的另一折叠型材角部或端部安装到此角部上。因此，角部配件9可像角部支撑件8一样，便于两个相邻的折叠型材/机柜部分的组装，从而至少为此目的使得角部支撑件8是多余的。

角部配件的第一部分9a和第二部分9b可以例如通过第一角部配件部分9a中的螺纹部分和第二角部配件部分9b中的对应螺纹部分可移除地附接。这样，例如在运输期间，第二部分可以是锚固件，经由该锚固件可以提升或紧固柜架2。然后，该锚固件可由装配部件代替，该装配部件可用于例如连接两个面板1的目的，或者简单地被移除以允许安装侧面板。

角部配件9优选地通过将其第一部分9a推入型材内而被紧固。然后，可将第一部分9a的柔性部分推动到位于型材内侧的凹口或凸起上，从而将角部配件“卡扣安装”到型材。

通过“卡扣安装”(可释放的安装方法的实例)折叠的型材，柜架变得可折叠。可折叠的柜架应被理解为在已经组装之后其部件可以分离的柜架。这在例如柜架的使用寿命结束时是有利的。这里，面板的所有部件都可以拆卸，而不会切割或损坏这些部件，从而允许这些部件(例如角部配件)的更高程度的再利用。此外，已经达到其使用寿命时间终点的柜架的处理(包括运输)被优化，因为面板部件可以拆卸并且各个型材可以展开/折叠，使得其仅在一个平面中延伸(例如，在x平面中基本上是直的)。此外，角部配件可能由与型材不同的材料制成，并且由于其是可拆卸安装的，所以其可以拆卸/移除，从而容易挑选出柜架的不同部件以用于再利用。

此外，角部配件9可以是t形的(未示出)，其具有从第一角部配件部分9a沿相反方向延伸的两个第二角部配件部分9b。如果两个面板框架将要安装在一起，则这种t形角部配件是有利的，因为一个框架侧部/面板侧部可能是多余的，因为两个面板框架可共用一个侧面。

角部配件9优选地取决于所需强度而用合适的材料(例如塑料或金属)模制或3d打印。应指出，角部配件9可包括例如嵌入螺母形式的螺纹，该嵌入螺母可用于接收来自支撑底座或基座的螺栓，从而成为柜架到例如其所位于的底座框架的固定点。临时吊眼也可安装在这种螺纹部分中。为了节省材料，角部配件9优选地不完全是实心的，然而角部配件的设计可以取决于对配件/柜架的要求而变化。

角部配件9可以设计成使得其尺寸略小于型材1内部的尺寸，使得当角部配件9例如通过将其轻轻锤击到型材1内部的位置而安装时，角部配件9与型材1的内壁之间的摩擦将角部配件9紧固在型材1内部。当型材1随后折叠时，角部配件9永久地固定在其位置。

图4a至图4d示出了根据本发明的型材可如何折叠以形成柜架2。图4a示出了具有第一折叠区域3a和第二折叠区域3b的型材1。至少从其放大的图示中注意到，所移除的型材的侧面，即形成切口部分2和附加切口部分5a的侧面，相对于彼此旋转90°。其效果在图4b和图4c中示出。

通常，型材1的在两个折叠区域3之间的部分限定了柜架2的“高度”，而型材1的在折叠区域3的外侧上的部分中的一个限定了宽度，并且另一个部分限定了柜架2的长度。

图4b示出了折叠第一折叠区域3a，从而在第一方向上产生垂直于型材的第一角度11a。图4c示出了折叠第二折叠区域3b，从而在第二方向上产生垂直于型材的第二角度11b。因此，图4c示出了在第一方向和第二方向上折叠的型材1，从而导致在x、y和z平面中延伸的型材。参考术语x、y和z，图4a所示的直的型材在一个平面中延伸，该平面可以被定义为x平面。当折叠并由此产生图4b上的第一角度11a时，型材在彼此垂直的两个平面中延伸。通过在第一折叠区域3a处折叠11a型材所产生的平面可参考x平面被定义为y平面。当折叠并由此产生图4c上的第二角度11b时，型材在彼此垂直的三个平面中延伸。通过在第二折叠区域3b处折叠11b型材所产生的平面可参考x平面和y平面被定义为z平面。

因此，图4c示出了在x、y和z平面中延伸的一个型材1。当折叠四个相似的型材时，其可用于组装柜架2。因为四个型材结构相同(都在x、y和z平面中延伸)，所以其仅可以一种方式组装以形成柜架。这是有利的，简单地消除了安装误差。

在折叠区域3不包括附加切口部分5a的本发明的一个实施例中，图4d所示的型材可通过焊接或借助于可将型材卡扣或螺栓连接在一起的安装件来安装。

图4d示出了典型的柜架的尺寸，其高度通常大于宽度和深度。因此，四个型材中的每个具有一个“竖直部分”vp，其长度通常大于两个“水平部分”hp1、hp2的长度。当组装时，第一水平部分hp1形成机柜的一侧(在图4d上，顶侧)，并且第二水平部分hp2形成机柜的另一侧(在图4d中，底侧)。机柜的前部/后部/侧部由第一型材的竖直部分vp和第一水平部分hp1以及第二相邻型材的竖直部分vp和第二水平部分hp2形成。因此，面板的顶侧由四个不同型材在相同平面中的四个第一水平部分hp1形成。因此，面板的底侧由四个不同型材在相同平面中的四个第二水平部分hp2形成。

图4c至图4d没有示出将角部配件9插入任何角部中，即使图4a上示出了附加切口部分5a。角部配件9是组装四个型材以建立柜架的优选方法。当使用时，角部配件9的第一部分9a在折叠每个角部之前插入型材内部，如关于图3所描述的。在折叠四个相同的型材1a-1d时，如图4d所示，柜架2可借助于未示出的角部配件9来组装。

可以至少两种不同的方式组装四个折叠型材1a-1d以形成柜架2。如上文提及的，两个型材的相互安装优选地借助于角部配件9来实现。鉴于此，其他类型或设计的角部配件可用于连接型材1，诸如用连接杆、焊接或钎焊等拼接角部支撑件8(例如安装件)。

柜架2的组装可包括以下步骤：在型材1中建立第一折叠区域3a，第一折叠区域3a包括定向在第一方向上的切口部分5以及折叠角支撑部分6。以由第一折叠区域3a的折叠角支撑部分6限定的角度在第一方向上折叠型材1，并且重复所提及的步骤以建立四个折叠型材1a-1d。连接型材1a和型材1b，从而形成柜架2的第一侧的一部分。将型材1c连接到型材1b，从而形成柜架2的第二侧的一部分。将型材1d连接到型材1c和型材1a，从而形成柜架2的第三侧和第四侧的一部分，并且将底部框架连接到型材1a-1d的每个端部。

由折叠面板组装柜架2的一种方式是安装第一折叠型材1a和第二折叠型材1b，然后将第三折叠型材1c安装到第二折叠型材1b，以及最后将第四折叠型材安装到第一折叠型材和第三折叠型材1a-1d。另一种方式是安装第一折叠型材1a和第二折叠型材1b(见图5的步骤1和步骤2)，从而组装第一柜架部分2a。然后安装第三折叠型材1c和第四折叠型材1d(见图5的步骤3和步骤4)，从而组装第二柜架部分2b。然后，可组装两个柜架部分2a、2b以形成柜架2(见图5的步骤5和步骤6)。

型材1的折叠和互连可以手动或自动地进行。手动或自动组装、组装可用的工作空间或其他因素决定了组装的方式或步骤(及其顺序)。

从上文可以清楚地看到，本发明涉及一种建立有折叠区域3的型材(具有任何几何形状，但是优选地是方形形式的)。优选地，通过激光切割(或冲压)来建立折叠区域3。

折叠区域3包括移除型材材料的区域，以便于在此区域处/朝向此区域折叠型材，此区域被称为切口部分5。

折叠区域3还包括折叠支撑部分6，该折叠支撑部分包括伸出部分6a和凹入部分6b。当型材折叠时，折叠支撑部分6限定折叠角、其精度，并且帮助型材保持在折叠位置。

折叠区域3还可包括用于紧固附件(例如角部配件9和角部支撑件8)的孔4和/或折叠凹部7，与折叠没有折叠凹部7的型材相比，该折叠凹部便于以较小的力折叠。折叠凹部还确保精确的折叠，因为在折叠凹部7之间将建立不可避免的折叠线。因此通过确定折叠凹部7的位置，(预先)确定折叠线。孔4和折叠凹部7优选地通过激光切割来建立。折叠凹部7可具有与图中所示的几何形状不同的几何形状，只要其满足其允许型材折叠的目的即可。尽管是优选的，但折叠凹部可能不总是必须能够折叠型材，然而如果不存在，则可能导致折叠型材的后处理。

当折叠时，可组装型材以形成柜架2。如果需要更大的柜架2，可以将更多的柜架2组装在一起。柜架2可用于电气设备、存储、音乐、光和/或声音设备等。

优选地，型材由铝制成，因此对于腐蚀保护来说，没有表面处理是强制性的。在型材由钢制成的情况下，优选地，其将具有防腐蚀涂层或处理，如将在型材中形成的孔。型材也可由塑料材料制成。材料由所得型材的尺寸、所得型材的目的/用途等确定。

优选地，在孔中制造螺纹，以便于紧固用于保持角部配件9、角部支撑件8、用于将例如面板内的电气部件保持到面板的内部配件的螺栓。可替代地，可使用夹紧螺母来代替在孔中形成螺纹。

用于将材料保持在所得面板内的配件可由塑料材料制成。优选地，在型材中形成有凹部，配件可搁置在该凹部处。然后，配件可通过螺栓紧固到型材，从而将其固定在凹部中的位置，使得来自附接到配件的材料的负载主要由凹部承载，而较少由螺栓承载。这是有利的，因为其减少了型材中的孔的数量，从而保持型材的强度。

从以上描述中可以清楚地看到，本发明涉及一种由型材1制成的柜架2，该型材在预定位置具有折叠区域3，使得能够精确地折叠型材，从而限定柜架2的长度、宽度和/或深度。折叠的角度、精度和固定优选地由折叠支撑部分6确定。

当例如四个型材折叠时，它们优选地通过角部配件9和/或角部支撑部分8连接。该连接可以各种方式进行，例如两次连接两个型材，然后连接这两个半面板部分。这使得能够在一个方向上连接，如果折叠和连接过程由机器人进行，则这是有利的。一种替代的连接方式是在型材折叠之后一个接一个地连接型材。

理论上，柜架可由两个或更多个折叠或非折叠的型材以不同的组合方式组装，然而，已经证明四个型材在稳定性、重量、组装时间和强度方面具有最佳效果。

除了导致柜架的现场生产的有利折叠过程之外，巨大的优点是在运输和库存期间储存时减少了单个面板1的占地面积。四个展开的型材的占地面积占所得的折叠和连接的柜架的占地面积的仅一部分。

在型材1中建立折叠区域3的初始步骤可以在与进行折叠步骤的位置不同的位置进行，即，在一个生产设备中建立折叠区域，则可以存在运输步骤，在该运输步骤中，在折叠和组装机柜之前，将型材运输到第二位置，优选地是在此第二位置处的电气柜。无论运输(到电气部件的安装位置)是在折叠之前还是之后，都必须突出运输型材而不是折叠机柜的优点。

列表

1.型材

2.柜架

3.折叠区域

4.孔

5.切口部分

6.折叠支撑部分

7.折叠凹部

8.角部支撑件

9.角部配件

10.孔

11.折叠角

vp.竖直部分

hp.水平部分