SMT钢网贴片方法及装置与流程

本申请涉及smt钢网技术领域，特别涉及一种smt钢网贴片方法及装置。

背景技术：

smt(surfacemountedtechnology，表面贴装技术)钢网也称作smt模板，是一种smt专用模具，主要作用是辅助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏精准地转移到空pcb(printedcircuitboard，印刷电路板)上的准确位置。smt钢网作为模具需要进行贴片然后切割才能成为模具。目前smt钢网贴片方法是使用ab胶混合胶贴片的方式，但是贴片过程繁琐、耗时较长、效率低下，这样就增大工作时间和增加生产成本。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本申请的发明构思及技术方案，其并不必然属于本申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本申请提出一种smt钢网贴片方法及装置，可简化smt钢网贴片的流程，可减少smt钢网贴片过程的耗时，从而可减少生产成本以及提高生产效率。

在第一方面，本申请提供一种smt钢网贴片方法，包括：

将开设有多个通孔的钢片居中放置在网框的网纱上；

将定位阻挡单元的第一部分放置在所述钢片上，将所述定位阻挡单元的第二部分放置在所述网框的网纱上；所述第一部分与所述第二部分之间存在间隙，且所述间隙与所述钢片的至少一部分通孔重合；

将热熔胶条放置在所述间隙中；

使用加热设备对所述热熔胶条进行加热，以使所述热熔胶条熔化成液态胶体并且渗透所述网框的网纱；

使用冷却设备对所述液态胶体进行冷却；

移除所述定位阻挡单元。

在一些优选的实施方式中，所述将定位阻挡单元的第一部分放置在所述钢片上具体为：将定位阻挡单元的第一部分居中放置在所述钢片上。

在一些优选的实施方式中，所述将所述定位阻挡单元的第二部分放置在所述网框的网纱上具体为：将所述定位阻挡单元的第二部分居中放置在所述网框的网纱上。

在一些优选的实施方式中，所述使用加热设备对所述热熔胶条进行加热具体为：使加热设备的下表面与所述热熔胶条的上表面接触，以对所述热熔胶条进行加热。

在一些优选的实施方式中，所述使用冷却设备对所述液态胶体进行冷却具体为：将冷却设备的下表面与所述加热设备的上表面接触。

在一些优选的实施方式中，所述钢片的表面平整、无划痕且无折痕。

在一些优选的实施方式中，所述多个通孔设置在所述钢片的边沿。

在一些优选的实施方式中，所述钢片为不锈钢片；所述网框为铝合金网框；所述第一部分为内定位挡块治具；所述第二部分为外定位挡块治具。

在第二方面，本申请提供一种smt钢网贴片装置，用于实现上述方法。

在一些优选的实施方式中，所述smt钢网贴片装置包括设有多个通孔的钢片、设有第一部分和第二部分的定位阻挡单元、设有网纱的网框、加热设备和冷却设备；所述第一部分与所述第二部分之间存在或可形成间隙。

与现有技术相比，本申请实施例的有益效果有：

开设有多个通孔的钢片居中放置在网框的网纱上，定位阻挡单元的第一部分放置在钢片上，定位阻挡单元的第二部分放置在网框的网纱上，使得第一部分与第二部分之间存在与钢片的至少一部分通孔重合间隙。通过加热设备将放置在定位阻挡单元的第一部分与第二部分之间的间隙中的热熔胶熔化后，液态的热熔胶通过钢片的通孔渗透过网纱孔。再使用冷却设备对液态的热熔胶进行冷却。热熔胶冷凝之后在钢片的正反面形成铆钉的结构，将钢片牢牢的固定在网框上，在网纱张力的拉扯下，使钢片表面具有较高的张力。本申请实施例可简化smt钢网贴片的流程，可减少smt钢网贴片过程的耗时，从而可减少生产成本以及提高生产效率。

附图说明

图1为本申请一个实施例的smt钢网贴片装置的结构分解图；

图2为本申请一个实施例的钢片的结构示意图；

图3示出本申请一个实施例的加热设备和冷却设备的结构；

图4为本申请一个实施例的加热设备的剖视图；

图5为本申请一个实施例的冷却设备的剖视图；

图6为本申请一个实施例的smt钢网贴片方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本申请实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合图1至图6及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种smt钢网贴片装置以及一种smt钢网贴片方法，其中，本实施例的smt钢网贴片装置用于实现本实施例的smt钢网贴片方法。

参考图1，本实施例的smt钢网贴片装置包括设有多个通孔的钢片2、设有第一部分3和第二部分4的定位阻挡单元100、设有网纱的网框1、加热设备6和冷却设备7。

网框1为smt钢网生产过程所必须的普通铝合金边框网框。网框1的中部设有网纱。网纱属于网框的组成部分。网纱可以选用尼龙网纱或者不锈钢网纱。

参考图2，钢片2为将普通钢片按生产技术要求在边界开设多个通孔所得的钢片。钢片2为表面平整、无划痕和无折痕的不锈钢钢片。钢片2的开孔的规格必须按照技术要求，按照设计好的图形对钢片2的周边进行开孔。以长宽尺寸为370mm*470mm的方形钢片的开孔技术要求为例进行说明：钢片2的开孔尺寸为4mm*9mm，其中，4mm短边以半径2mm的圆角处理，形成跑道形的通孔20；通孔20设置在钢片2的边沿，具体是开设在方形的钢片2的四个边沿；通孔20的相邻边间距为1.5mm。

参考图1，定位阻挡单元100包括第一部分3和第二部分4，其中，第一部分3和第二部分4可以是连接在一起的结构，也可以是两个分离的结构。在本实施例中，第一部分3为内定位挡块治具，第二部分4为外定位挡块治具。第一部分3和第二部分4为耐高温、耐腐蚀、与热熔胶不粘且可以在高温环境下持续长时间工作的高硬度板材或者涂有符合以上特性涂料的高硬度板材。在本实施例中，第一部分3和第二部分4为涂有特氟龙涂料的铝合金板材；其中，板材按照实际产品需求制作成固定规格。

参考图1，第一部分3与第二部分4之间存在或可形成间隙200。间隙200可放置物体。

加热设备6用于进行加热。在本实施例中，参考图3和图4，加热设备6包括线圈接线口61、线圈62和外壳63；其中，外壳63是铝合金外壳，线圈62为电阻线圈62，线圈接线口61设置在外壳63上；线圈62填充在外壳63的内部。加热设备6可以实现控温和控时加热。

冷却设备7用于进行冷却。参考图3和图5，在本实施例中，冷却设备7为制冷装置，具体为水冷制冷装置，包括水路入口71、水路出口72水路73和壳体74；壳体74为内部挖空的铝合金壳体。冷却设备7通过内部通冷水循环加速物体的降温。

结合本实施例的smt钢网贴片方法对本实施例进行说明。参考图6，本实施例的smt钢网贴片方法包括步骤a1至步骤a6。

步骤a1、将开设有多个通孔20的钢片2居中放置在网框1的网纱上。

参考图1，将切好的开孔钢片2居中放置在对应规格的铝合金网框1上，居中放置可使得在后续制作成品框的时候割网之后钢片表面的张力能够均匀。

步骤a2、将定位阻挡单元100的第一部分3放置在钢片上，将定位阻挡单元100的第二部分4放置在网框1的网纱上；第一部分3与第二部分4之间存在间隙200，且间隙200与钢片2的至少一部分通孔20重合。

在将钢片2居中放置完成后，将第一部分3也即内定位挡块治具按尺寸居中放置在钢片2上。外定位挡块治具4则以钢片2为参考，居中放置在网框1的网纱上。如此，间隙200会与钢片2上的通孔20重合。

步骤a3、将热熔胶条5放置在间隙200中。

定位阻挡单元100的作用是在第一部分3和第二部分4的间隙200之间放置热熔胶条5。在本实施例中，第一部分3与第二部分4之间保持15mm至20mm的间隙。

定位阻挡单元100和钢片2放置完成后，在第一部分3与第二部分4也即内定位挡块治具与外定位挡块治具之间的间隙200放置准备好的相应的固定规格的热熔胶条5。热熔胶条5均匀居中地放置在第一部分3与第二部分4之间的间隙200中。

热熔胶条5为按照实际的需求体积计算定做的固定规格的热熔胶条。影响热熔胶条5的尺寸的具体因素包括第一部分3与第二部分4之间的间隙200的距离、第一部分3和第二部分4的厚度、钢片2的厚度和网纱厚度。

步骤a4、使用加热设备6对热熔胶条5进行加热，以使热熔胶条5熔化成液态胶体并且渗透网框1的网纱。

在将热熔胶条5放置完成后，将具有加热功能的加热设备6以网框1为参考物居中放置在网框1上，使加热设备6的下表面与热熔胶条5上表面接触，然后通电加热，恒定温度150度持续加热10秒；当热熔胶条5加热到完全熔化后变成流体也即液态胶体，液态胶体会在间隙200中流动并且透过网纱的孔渗透到背面，待液态胶体在网纱背面渗透出来的时候断电停止加热。钢片2的通孔20是为了使热熔胶熔化后流向钢片背面与网纱相粘接。

步骤a5、使用冷却设备7对液态胶体进行冷却。

将冷却设备7的下表面与加热设备6的上表面接触，比如完全贴合，持续通冷水制冷240秒，可加速热熔胶降温，可使热熔胶快速降温凝固成型，可以提高效率。

在热熔胶也即液态胶体冷凝成型时就会在钢片2跟网纱前后面形成铆钉结构，从而提升钢片2与网纱之间粘接的强度，提升钢片表面的张力。

步骤a6、移除定位阻挡单元100。

制冷结束后从网框1中依次移走加热设备6和冷却设备7，取掉定位阻挡单元100，则完成成品网框模板的制作。

根据上述可知，放置在定位阻挡单元100的第一部分3与第二部分5之间的间隙200中的热熔胶熔化后通过钢片2的通孔20渗透过网纱孔，待热熔胶冷凝之后在钢片2的正反面形成铆钉的结构，将钢片2牢牢的固定在网框1上，在网纱张力的拉扯下，使钢片表面具有较高的张力。

目前smt钢网的制作在贴片步骤使用的是ab混合胶粘贴的方式，ab胶凝固所需时间太久，需要快速凝固将制备的网框投入生产使用需要外加设备进行烘烤；本实施例可以省略上述漫长的等待时间以及后续的烘烤步骤，可将smt钢网的制作流程简单化，可将网框贴片过程的耗时缩短，可降低设备成本。将热熔胶钢网贴片方法投入smt钢网生产线，代替现有ab胶的贴片方法，可实现贴片过程的简化，可减少smt钢网贴片过程的耗时，从而可减少生产成本以及提高生产效率。

在本实施例中，热熔胶条5的规格、定位阻挡单元100可以根据不同钢网的尺寸来定制且长期使用，使生产模式更偏向于数据化方向，更容易实现自动化作业。热熔胶条5的保质期长，对储存环境要求低，使用比ab胶方便。

本领域的技术人员可以理解实施例方法中的全部或部分流程可以由计算机程序来命令相关的硬件完成，程序可存储于计算机可读取存储介质中，程序在执行时，可包括如各方法实施例的流程。而前述的存储介质包括：rom或随机存储记忆体ram、磁碟或者光盘等各种可存储程序代码的介质。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本申请的保护范围。