线路板的制作方法

本发明涉及一种线路板，特别是涉及一种可借由标记实时检查防焊层边缘的线路板。

背景技术：

为了避免线路板上的金属线路在后续制程中受到损害，技术人员大多采用网版印刷技术涂覆防焊材料在金属线路上，并控制防焊材料的印刷范围，以显露位于线路板两侧的外引脚，然而在涂覆过程中，可能会因网版定位误差或防焊材料流动性控制不当，导致防焊材料超出预定印刷范围或未达预定印刷范围，超出预定印刷范围的防焊材料会覆盖到外引脚，导致线路板与其他电子元件接合时失败或接合后强度不足，而未达预定印刷范围的防焊材料会显露部分金属线路，显露的金属线路在接合过程中会受到损害，影响产品良率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防焊层标记的线路板，因此可快速且精准地检查防焊层边缘，并可依据防焊层边缘位置实时调整制程参数，避免产生大量异常产品。

本发明的一种线路板包含基板、线路层、防焊层及两个第一标记，该线路层位于该基板的表面并具有多个第一线路及多个第一接合段，该多个第一线路连接该多个第一接合段，该防焊层覆盖该多个第一线路，且该防焊层沿着横轴方向具有第一直线边缘，该多个第一接合段位于该第一直线边缘外侧，该两个第一标记位于该表面并对称地位于该第一直线边缘两侧，其中沿着该第一直线边缘向外延伸的第一假想线通过该两个第一标记。

进一步地，各该第一标记具有第一上边缘及第一下边缘，通过各该第一标记的该第一假想线位于该第一上边缘及该第一下边缘之间。

进一步地，该第一上边缘及该第一下边缘彼此平行。

进一步地，该线路板还包含两个第二标记，该两个第二标记位于该表面，该防焊层沿着该横轴方向还具有第二直线边缘，该两个第二标记对称地位于该第二直线边缘两侧，沿着该第二直线边缘向外延伸的第二假想线通过该两个第二标记。

进一步地，各该第一标记具有第一上边缘及第一下边缘，通过各该第一标记的该第一假想线位于该第一上边缘及该第一下边缘之间，各该第二标记具有第二上边缘及第二下边缘，通过各该第二标记的该第二假想线位于该第二上边缘及该第二下边缘之间。

进一步地，该第一上边缘及该第一下边缘之间具有第一距离，该第二上边缘及该第二下边缘之间具有第二距离，该第一距离小于该第二距离。

进一步地，该线路层还具有多个第二线路及多个第二接合段，该多个第二线路连接该多个第二接合段，该防焊层覆盖该多个第二线路，该多个第二接合段位于该第二直线边缘外侧。

进一步地，该第一直线边缘及该第二直线边缘彼此平行。

进一步地，该线路板还包含两个支撑金属，该两个支撑金属位于该防焊层两侧，各该支撑金属具有第一凹槽及第二凹槽，该第一凹槽及该第二凹槽凹设于侧面，其中各该支撑金属的该第一凹槽分别为各该第一标记，各该支撑金属的该第二凹槽为各该第二标记。

进一步地，该基板具有多个传动孔，该多个传动孔沿着纵轴方向排列于该防焊层两侧，各该支撑金属还具有多个显露开口，该多个显露开口分别显露该多个传动孔，该第二凹槽连通该多个显露开口的其中一个。

进一步地，该线路板还包含两个支撑金属，该两个支撑金属位于该防焊层两侧，各该支撑金属具有第一凹槽，该第一凹槽凹设于侧面，其中各该支撑金属的该第一凹槽分别为各该第一标记。

进一步地，各该支撑金属的该侧面面向内侧。

进一步地，各该支撑金属的该侧面面向外侧。

进一步地，该基板的该表面定义有两个切割预定线，各该切割预定线分别位于同一侧的该防焊层的侧边缘及该第一标记之间，同一侧的该切割预定线及该第一标记之间具有第一间距，该第一间距不大于0.35mm且不小于0.20mm。

进一步地，同一侧的该防焊层的该侧边缘与该第一标记之间具有第二间距，该第二间距不大于0.35mm且不小于0.20mm。

进一步地，该线路板还包含两个第二标记，该两个第二标记位于该表面，该防焊层沿着该横轴方向还具有第二直线边缘，该两个第二标记对称地位于该第二直线边缘两侧，沿着该第二直线边缘向外延伸的第二假想线通过该两个第二标记，各该切割预定线分别位于同一侧的该防焊层的该侧边缘及该第二标记之间，同一侧的该切割预定线与该第二标记之间具有第三间距，该第三间距不大于0.35mm且不小于0.20mm。

进一步地，同一侧的该防焊层的该侧边缘与该第二标记之间具有第四间距，该第四间距不大于0.35mm且不小于0.20mm。

本发明的优点在于，当该防焊层溢流时，该防焊层的该第一直线边缘会超出预定范围而过度覆盖该多个第一接合段，反之，当该防焊层印刷不足时，该防焊层的该第一直线边缘无法抵达预定位置而显露该多个第一线路，因此技术人员可借由该两个第一标记，快速并精准地检测该第一直线边缘，以实时调整制程参数，使该防焊层之该第一直线边缘位于预定范围内。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1示出了本发明第一实施例的一种线路板的俯视示意图；

图2示出了图1所示的线路板的局部放大示意图；

图3示出了图1所示的线路板的局部放大示意图；

图4示出了本发明第二实施例的一种线路板的俯视示意图；

图5示出了图4所示的线路板的局部放大示意图；

图6示出了图4所示的线路板的局部放大示意图；

图7示出了本发明第三实施例的一种线路板的俯视示意图；

图8示出了图7所示的线路板的局部放大示意图；

图9示出了图7所示的线路板的局部放大示意图。

【符号说明】

100：线路板110：基板

111：表面112：传动孔

120：线路层121：第一线路

122：第一接合段123：第二线路

124：第二接合段130：防焊层

131：第一直线边缘132：第二直线边缘

133：侧边缘140：第一标记

141：第一上边缘142：第一下边缘

150：第二标记151：第二上边缘

152：第二下边缘160：支撑金属

161：显露开口162：第一凹槽

163：第二凹槽164：侧面

165：侧面cl：切割预定线

d1：第一间距d2：第二间距

d3：第三间距d4：第四间距

h1：第一距离h2：第二距离

l1：第一假想线l2：第二假想线

x：横轴方向y：纵轴方向

具体实施方式

请参阅图1，其为本发明的第一实施例，线路板100包含基板110及线路层120，该线路层120位于该基板110的表面111，该基板110的材质可为陶瓷、玻璃、金属、聚酰亚胺(polyimide,pi)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate,pet)及其他可挠或不可挠材料，该线路层120可选自于铜、镍、金及其他金属或合金，该线路层120具有多个第一线路121及多个第一接合段122，该多个第一线路121连接该多个第一接合段122，较佳地，该线路层120还具有多个第二线路123及多个第二接合段124，该多个第二线路123连接该多个第二接合段124。

请参阅图1，该线路板100还具有防焊层130，该防焊层130覆盖该多个第一线路121，该防焊层130沿着横轴方向x具有第一直线边缘131，该多个第一接合段122位于该第一直线边缘131外侧，较佳地，该防焊层130也覆盖该多个第二线路123，且该防焊层130沿着该横轴方向x还具有第二直线边缘132，该多个第二接合段124位于该第二直线边缘132外侧，该第一直线边缘131及该第二直线边缘132彼此平行，且分别位于该防焊层130两侧，在本实施例中，该防焊层130具有连接该第一直线边缘131及该第二直线边缘132的两个侧边缘133。

请参阅图2，该线路板100还具有两个第一标记140，该两个第一标记140位于该表面111且对称地位于该第一直线边缘131两侧，其中沿着该第一直线边缘131向外延伸的第一假想线l1通过该两个第一标记140，较佳地，各该第一标记140具有第一上边缘141及相对应的第一下边缘142，而通过各该第一标记140的该第一假想线l1位于该第一上边缘141及该第一下边缘142之间。

请参阅图2，在本实施例中，该两个第一标记140为相同的矩形金属图案，该第一上边缘141及该第一下边缘142为该矩形金属图案的上下边缘，因此该第一上边缘141及该第一下边缘142彼此平行，但本发明不以此为限制，该两个第一标记140可为其他几何图形的金属图案，且该第一上边缘141及该第一下边缘142彼此可不平行。

请参阅图1和图2，该防焊层130覆盖该多个第一线路121后，技术人员可借由该两个第一标记140判断该防焊层130的该第一直线边缘131是否位于允许范围内，当沿着该第一直线边缘131向外延伸的该第一假想线l1未通过任一该第一标记140，而是自该第一上边缘141外侧通过时，则可判断该防焊层130溢流，导致该第一直线边缘131超出预定范围，反之，当沿着该第一直线边缘131向外延伸的该第一假想线l1未通过任一该第一标记140，而是自该第一下边缘142外侧通过时，则可判断该防焊层130印刷不足，使得该第一直线边缘131未抵达预定范围，技术人员可根据该第一直线边缘131与该两个第一标记140之间的相对位置判断该第一直线边缘131是否符合规范，并可实时调整制程参数，以避免产生大量异常产品而造成损失。

请参阅图3，较佳地，该线路板100还具有两个第二标记150，该两个第二标记150位于该表面111且对称地位于该第二直线边缘132两侧，而沿着该第二直线边缘132向外延伸的第二假想线l2通过该两个第二标记150，与该两个第一标记140相同，技术人员可根据该两个第二标记150与该第二直线边缘132之间的相对位置，判断该第二直线边缘132是否符合规范，较佳地，各该第二标记150具有第二上边缘151及第二下边缘152，通过各该第二标记150的该第二假想线l2位于该第二上边缘151及该第二下边缘152之间。

在本实施例中，该两个第二标记150为相同的矩形金属图案，而该第二上边缘151及该第二下边缘152为该矩形金属图案的上下边缘，因此该第二上边缘151及该第二下边缘152彼此平行，但本发明不以此为限制，该两个第二标记150可为其他几何图形的金属图案，且该第二上边缘151及该第二下边缘152彼此可不平行。

较佳地，该线路层120、该两个第一标记140及该两个第二标记150是经由同一金属层蚀刻制程形成于该基板110，因此为相同金属，但本发明不以此为限制，该线路层120、该两个第一标记140及该两个第二标记150可经由不同金属沈积制程分别形成于该基板110，分别为不同金属。

请参阅图2和图3，较佳地，该第一上边缘141及该第一下边缘142之间的最短距离定义为第一距离h1，该第二上边缘151及该第二下边缘152之间的最短距离定义为第二距离h2，该第一距离h1的大小取决于该第一直线边缘131的公差范围(tolerancerange)，该第二距离h2的大小取决于该第二直线边缘132的公差范围，例如，当该防焊层130的公差范围设定为±100μm，则上下边缘的距离会设定为200μm，在本实施例中，该多个第一接合段122为该线路板100的输出端，用以接合行动装置的液晶显示器(liquidcrystaldisplay,lcd)，而该多个第二接合段124为该线路板100的输入端，用以接合印刷电路板(printedcircuitboard,pcb)，为了因应全屏幕显示器的需求，该第一直线边缘131的公差小于该第二直线边缘132的公差，因此该第一距离h1小于该第二距离h2。

请参阅图1-图3，较佳地，该基板110的该表面111定义有两个切割预定线cl，各该切割预定线cl分别位于同一侧的该防焊层130的该侧边缘133及该第一标记140之间，且各该切割预定线cl分别位于同一侧的该防焊层130的该侧边缘133及该第二标记150之间，其中沿着该横轴方向x，该切割预定线cl与位于同一侧的该第一标记140之间具有第一间距d1，该第一间距d1不大于0.35mm且不小于0.20mm(0.20mm≤d1≤0.35mm)，且该防焊层130的该侧边缘133与位于同一侧的该第一标记140之间具有第二间距d2，该第二间距d2不大于0.35mm且不小于0.20mm(0.20mm≤d2≤0.35mm)，较佳地，该切割预定线cl与位于同一侧的该第二标记150之间具有第三间距d3，该第三间距d3不大于0.35mm且不小于0.20mm(0.20mm≤d3≤0.35mm)，且该防焊层130的该侧边缘133与位于同一侧的该第二标记150之间具有第四间距d4，该第四间距d4不大于0.35mm且不小于0.20mm(0.20mm≤d4≤0.35mm)，该第一间距d1、该第二间距d2、该第三间距d3及该第四间距d4可避免刀具沿着该切割预定线cl切割时沾附该防焊层130，而造成该防焊层130不符规格要求，也可避免该刀具加速磨耗。

请参阅图4，其为本发明的第二实施例，不同于第一实施例，第二实施例的该线路板100还具有两个支撑金属160，该两个支撑金属160位于该防焊层130两侧，较佳地，该基板110具有多个传动孔112，该多个传动孔112沿着纵轴方向y排列于该防焊层130两侧，各该支撑金属160分别具有多个显露开口161，该多个显露开口161分别显露该多个传动孔112，在本实施例中，该线路层120、该两个第一标记140、该两个第二标记150及该两个支撑金属160是由同一金属层蚀刻制程形成于该基板110。

请参阅图4-图6，在本实施例中，各该支撑金属160具有第一凹槽162及第二凹槽163，该第一凹槽162及该第二凹槽163凹设于各该支撑金属160的侧面164，该侧面164面向内侧，即面向该防焊层130，其中各该支撑金属160的该第一凹槽162分别为各该第一标记140，各该支撑金属160的该第二凹槽163分别为各该第二标记150，请参阅图6，较佳地，该第二凹槽163连通该多个显露开口161的其中一个。

请参阅图7-图9，其为本发明的第三实施例，不同于第二实施例，该第一凹槽162及该第二凹槽163凹设于各该支撑金属160的另一侧面165，该侧面165面向外侧，即背对该防焊层130。

当该线路板100通过自动视觉检测(automatedvisualinspection,avi)站点时，avi设备可根据该两个第一标记140及该第一直线边缘131的相对位置，精准判断该第一直线边缘131是否符合产品要求，此外，也可根据该防焊层130的公差设计该两个第一标记140的尺寸，使avi设备快速且精准地检查该防焊层130的印刷范围，因此可大幅降低人工复检成本，有效提升制程效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些多个许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。