可拆式强化传热电加温器热源组件的制作方法

本发明涉及电加温器技术领域，尤其是一种可拆式强化传热电加温器热源组件。

背景技术：

电加温器是一种军工重点设备技术研发与性能验证的核心电加热设备。用于对流动的气态介质的升温加热。当加热介质在压力作用下通过电加热器加热腔，采用流体热力学原理均匀地带走电热元件内部工作中所产生的巨大热量，使被加热介质温度达到工艺要求。

现有技术中的电加温器其结构复杂，内部采用整体式结构的电热元器件，当设备发生故障时，需要将内部整个电热元器件全部抽出，整体抽芯作业，维修的工作量巨大，消耗时间周期长，工作繁琐，维护成本高，加热效果差。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的可拆式强化传热电加温器热源组件，从而可以方便的实现维修，只需将其中一个有损坏的组件进行抽出即可，无需将整个电热元器件全部抽出，大大减少了工作量，维护快速、高效，并具有较好的过滤保护功能。

本发明所采用的技术方案如下：

一种可拆式强化传热电加温器热源组件，包括多个横向布置的管体，所述管体的两端均设置成敞口，所述管体的内部安装有多组并联设置的电阻管组件，

单个电阻管组件的结构为：包括横向平行间隔分布的多根第一电阻管，第一电阻管的首端穿过法兰盘，并用陶瓷支撑件进行支撑，第一电阻管的管头与第一电极连接件连接，所述第一电阻管的尾端穿过第二电极连接件，第二电极连接件位于管体内部，每根第一电阻管上间隔安装有多个陶瓷支撑件；

相邻两个管体的其中一个电阻管组件的头部穿过法兰盘后同时与一块电极板连接；

每个第一电极连接件通过电源线与电源盒连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

单个管体内设置有两个电阻管组件，两个电阻管组件分别为三根平行间隔分布的第一电阻管和三根平行间隔分布的第二电阻管。

每根第一电阻管和第二电阻管的长度相同，每根第一电阻管和第二电阻管上均均匀间隔分布有多个陶瓷支撑件。

每根第一电阻管和第二电阻管均为一根一体式电阻管，从首端至尾端的功率由大到小依次递减。

每根第一电阻管和第二电阻管的前段部分大功率，中段部分的中等功率，尾段部分为小功率。

所述法兰盘位于管体的首端。

所述管体为管状结构。

所述管体成圆柱体结构。

所述管体的结构为：包括管壳，所述管壳的两端设置有敞口，所述管壳的尾部圆周面上开有多个均匀间隔的第一长条形孔。

所述管体的结构为：包括管壳，所述管壳的尾部焊接有配合的圆锥体结构，所述管壳的尾部圆周面上开有多个均匀间隔的第一长条形孔，所述圆锥体结构上开有多个第二长条形孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过热源组件采用组件式结构，安装与加工方便，维护方便，需要维修时，无需将整个电热元器件全部抽出，只需将其中一个有损坏的组件进行抽出即可，大大减少了工作量，维护快速、高效，成本低。

本发明所述的单根电阻管的功率从首端至尾端由大到小依次递减，可以使得换热效率大大提高。

本发明所述的每根电阻管的长度相同，结构相同，安装方便，维护方便，通用性好。

本发明采用电阻管为gh3030，作为加热热源，加热芯为多组并联结构，每组加热元件均可独立抽芯，单台加热组件重量轻，升降温速率快(在加热功率一定的情况下，物体升降温速率与重量成反比，即重量越轻升降温速率高)，同时加热部件重量轻，可降低维修难度，该介质出口温度较高，为满足长期工作寿命，电热元件必须能够承受高温，该材料能够短时间承受1200℃高温，在工作温度≤900℃同时管内外压差≤30kpa时(与常规使用工况区别在于，高温下较大内压会使电阻管发生鼓胀，所以不能仅考虑耐高温性能，还应考虑其高温强度)，可长期稳定工作。

本发明所述的管壳上设置有长条形孔，可以起到过滤保护的功能，陶瓷支撑件发生损坏时，破碎的碎件不会随着强大的气流流出，可以落在管壳内部，工作可靠性好，延长整机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的应用图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明管体的结构示意图(实施例一)。

图4为本发明管体的结构示意图(实施例二)。

其中：1、封盖；2、外壳体；3、内壳体；4、第一电极连接件；5、第一电阻管；6、陶瓷支撑件；7、第二电阻管；8、第二电极连接件；9、管体；10、法兰盘；11、电极板；12、电源线；13、电源盒；

901、管壳；902、第一长条形孔；903、圆锥体结构；904、第二长条形孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的可拆式强化传热电加温器热源组件，将其安装至电加温器中，电加温器主要包括内壳体3，内壳体3的内部间隔安装有多个支撑板(图中未画出)，支撑板(图中未画出)上开有穿过热源组件的圆孔，每个热源组件穿过每个支撑板(图中未画出)，每个热源组件的首端穿过内壳体3的首端位置，并在内壳体3的外部设置有外壳体2，外壳体2的首端位置通过法兰连接有封盖1，内壳体3的尾端与外壳体2同时开有连通孔。

热源组件的结构为：包括多个横向布置的管体9，管体9的两端均设置成敞口，管体9的内部安装有多组并联设置的电阻管组件，

单个电阻管组件的结构为：包括横向平行间隔分布的多根第一电阻管5，第一电阻管5的首端穿过法兰盘10，并用陶瓷支撑件6进行支撑，第一电阻管5的管头与第一电极连接件4连接，第一电阻管5的尾端穿过第二电极连接件8，第二电极连接件8位于管体9内部，每根第一电阻管5上间隔安装有多个陶瓷支撑件6；

相邻两个管体9的其中一个电阻管组件的头部穿过法兰盘10后同时与一块电极板11连接；

每个第一电极连接件4通过电源线12与电源盒13连接。

单个管体9内设置有两个电阻管组件，两个电阻管组件分别为三根平行间隔分布的第一电阻管5和三根平行间隔分布的第二电阻管7。

每根第一电阻管5和第二电阻管7的长度相同，每根第一电阻管5和第二电阻管7上均均匀间隔分布有多个陶瓷支撑件6。

每根第一电阻管5和第二电阻管7均为一根一体式电阻管，从首端至尾端的功率由大到小依次递减。

每根第一电阻管5和第二电阻管7的前段部分大功率，中段部分的中等功率，尾段部分为小功率。

法兰盘10位于管体9的首端。

管体9为管状结构。

管体9成圆柱体结构。

如图3所示，管体9的结构为：包括管壳901，管壳901的两端设置有敞口，管壳901的尾部圆周面上开有多个均匀间隔的第一长条形孔902。

如图4所示，管体9的结构为：包括管壳901，管壳901的尾部焊接有配合的圆锥体结构903，管壳901的尾部圆周面上开有多个均匀间隔的第一长条形孔902，圆锥体结构903上开有多个第二长条形孔904。

本发明采用同一根电阻管的前段、中段和尾端的功率不同的设计，实现加热功率前高后低，提高换热系数(通常情况下，传热距离越小换热系数越高)，同时可以降低设备成本，节约空间减小设备体积。

实际使用过程中，根据实际的需求，如图1所示，可以采用在每根管体9内部设置两组电阻管组件，三根平行间隔分布的第一电阻管5和三根平行间隔分布的第二电阻管7，每根第一电阻管5和第二电阻管7上均均匀分布有五个陶瓷支撑件6，每个陶瓷支撑件6的内部为金属衬套，外部为支撑陶瓷，金属衬套内部直接穿过电阻管，金属衬管为一体化模压成型，分别与电阻管、支撑陶瓷之间存在间隙，支撑陶瓷采用碳化硅材料或者氧化铝陶瓷材料，以减小陶瓷热震性以及抵抗电阻管对陶瓷的流动冲击力。三根第一电阻管5的首端穿过法兰盘10后与第一电极连接板4连接，三根第一电阻管5尾端穿过第二电极连接件8，三根第二电阻管7的首端穿过法兰盘10后与电极板11连接，三根第二电阻管7尾端穿过第二电极连接件8；另一个管体9内的一组电阻管组件同时与电极板11连接，所有第一电极连接板4通过电源线12与电源盒13连接。

在工作过程中，若有电阻管组件发生损坏，只需将连接的电源盒13关闭，将一组或者两组电阻管组件从管体9内部抽出，或者连着管体9一起抽出，进行检修维护，维护好后将其安装完毕即可，无需抽出整个电加温器内部的芯体结构，大大减少了工作量，维护快速、高效，成本低。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。