一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜的制作方法

文档序号:23506860发布日期:2021-01-01 18:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,包括焊接框架(3)、角规组件(4)、可翻折器件支架(5)、双折叠门(6)和底部走线槽(7);

其中,所述角规组件(4)、可翻折器件支架(5)、双折叠门(6)和底部走线槽(7)均安装在所述焊接框架(3)内部;

所述角规组件(4)整体靠近所述焊接框架(3)一侧壁偏置安装,用于安装机箱;

所述可翻折器件支架(5)整体安装在所述焊接框架(3)相对所述角规组件(4)偏置安装所在侧壁的另一侧壁上,用于安装器件;

所述双折叠门(6)安装在所述可翻折器件支架(5)的外侧,用于保护安装在可翻折器件支架(5)上的器件;

所述底部走线槽(7)安装在所述焊接框架(3)的底座上,用于机柜左右两侧相互走线。

2.根据权利要求1所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,还包括安装在所述焊接框架(3)正面的前门(1)和安装在所述焊接框架(3)背面的后门(2);

所述前门(1)一侧采用松不脱门锁(107)固定安装在焊接框架上,另一侧采用柜门铰链(108)固定安装在所述焊接框架(3)上;

所述后门(2)左右两侧均通过松不脱门锁(207)固定安装在焊接框架上。

3.根据权利要求2所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述前门(1)包括门板a(101),所述门板a(101)为四周折弯的钣金件,左右两边采用切角设计;

所述门板a(101)的正面安装内嵌筛板a(102),所述内嵌筛板a(102)与所述门板a(101)背面安装的通风组件a(103)焊接形成上下贯通式的通风结构;

所述门板a(101)背面四周焊接有加强框a(105),所述加强框a(105)上焊接钣金挡边a(109),形成导电泡棉a(106)的安装槽。

4.根据权利要求2所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述柜门铰链(108)包括动铰链(110)、静铰链(111)、铰链销(112)和卡簧(113);

所述动铰链(110)焊接在所述门板a(101)上,其形状贴合所述门板a(101)的切角,静铰链(111)焊接在所述焊接框架(3)上,为“l”型结构;

所述铰链销(112)用于将动铰链(110)和静铰链(111)连接,所述铰链销(112)由所述卡簧(113)锁定,所述铰链销(112)位于机柜外面,便于所述前门(1)的拆卸。

5.根据权利要求2所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述后门(2)包括门板b(201),所述门板b(201)为四周折弯的钣金件,左右两边采用切角设计;

所述门板b(201)的正面安装内嵌筛板b(202),所述内嵌筛板b(202)与所述门板b(201)背面安装的通风组件b(203)焊接形成上下贯通式的通风结构;

所述门板b(201)背面四周焊接有加强框b(205),所述加强框b(205)上焊接钣金挡边b(209),形成导电泡棉b(206)的安装槽。

6.根据权利要求1所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述焊接框架(3)包括立柱组件(301)、顶盖(302)和底座(303);

其中,所述顶盖(302)和底座(303)通过两组立柱组件(302)连接构成焊接框架结构。

7.根据权利要求6所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述立柱组件(301)包括矩形管框架(304)、钣金侧壁(305)、钣金内衬(306)、端部加强板(307)和装饰板(308);

其中,所述矩形管框架(304)采用矩形管焊接而成;

所述钣金侧壁(305)为多次折弯钣金,所述钣金侧壁(305)中间的折弯槽与所述矩形管框架(304)焊接形成承力框架,所述钣金侧壁(305)两侧的折弯槽分别和一所述钣金内衬(306)焊接形成过线区域;

所述钣金内衬(306)为中间部分镂空的钣金折弯而成;且在所述钣金内衬(306)的端部四个角分别焊接端部加强板(307);

所述装饰板(308)安装在所述钣金侧壁(305)的外侧,用于遮挡所述矩形管框架(304)。

8.根据权利要求7所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,在所述钣金内衬(306)上还安装有线槽盖板(309),形成机柜左右走线槽。

9.根据权利要求6所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述顶盖(302)包括激光切割镂空钢板a(310)、钣金覆盖件a(311)和横梁a(312);

所述激光切割镂空钢板a(310)上设置有型腔台阶,所述钣金覆盖件a(311)和所述激光切割镂空钢板a(310)焊接,防止异物从激光切割镂空钢板a(310)的镂空处掉入机柜内部;

所述横梁a(312)为两次折弯钣金,两个所述横梁a(312)分别焊接在所述激光切割镂空钢板a(310)和所述钣金覆盖件a(311)焊接而成的整体的前侧和后侧。

10.根据权利要求9所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述底座(303)包括激光切割镂空钢板b(315)、钣金覆盖件b(316)和横梁b(317);

所述激光切割镂空钢板b(315)上设置有型腔台阶,所述钣金覆盖件b(316)和所述激光切割镂空钢板b(315)焊接;

所述横梁b(317)为两次折弯钣金,两个所述横梁b(317)分别焊接在所述激光切割镂空钢板b(315)和所述钣金覆盖件b(316)焊接而成的整体的前侧和后侧;

所述激光切割镂空钢板b(315)与所述激光切割镂空钢板a(310)上镂空孔的形状和数量不相同。

11.根据权利要求1所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,4组所述角规组件(4)整体偏置安装在所述焊接框架(3)内部,所述角规组件(4)包括角规(401)、角规内衬(402)和安装座(403);

所述角规(401)为多次折弯的钣金,所述角规(401)上阵列开有机箱安装孔,所述角规(401)上下两端开设有安装孔;

所述角规内衬(402)为中间镂空的折弯钣金,焊接在所述角规(401)内侧;

所述角规内衬(402)和角规(401)焊接而成的整体上下两端分别与一个所述安装座(403)连接。

12.根据权利要求11所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,在靠近所述前门(1)右侧的角规组件(4)上焊接有用于固定所述双折叠门(6)的门锁固定座(604)。

13.根据权利要求1所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述可翻折器件支架(5)包括安装基板(501)、din导轨(502)、安装板铰链(503)和铰链安装座(504);

所述安装基板(501)由钣金多次折弯而成,所述安装基板(501)上开有绑线孔、din导轨安装孔和基板固定孔;

所述安装基板(501)与三个所述安装板铰链(503)焊接,三个所述安装板铰链(503)分别与一个所述铰链安装座(504)焊接,使所述安装基板(501)能够绕安装板铰链(503)翻折;

三个铰链安装座(504)与所述焊接框架(3)的侧壁焊接,每个铰链安装座(504)设有两个突台,所述突台上设有螺纹孔;

所述din导轨(502)安装在所述安装基板(501)上。

14.根据权利要求1所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述双折叠门(6)包括折弯筛板(601)、边框挡板(602)和铰链(603);

所述折弯筛板(601)焊接所述边框挡板(602)上,两块所述边框挡板(602)通过所述铰链(603)连接,左侧所述焊接挡板(602)通过松不脱门锁固定在所述角规组件(4)上的门锁固定座(604)上,右侧所述焊接挡板(602)与所述焊接框架(3)通过铰链连接,从而形成双折叠结构。

15.根据权利要求1所述的一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,其特征在于,所述底部走线槽(7)包括线槽顶盖(701)、走线支架(702)和绑线支架(703);

所述线槽顶盖(701)为钣金多次折弯而成,所述线槽顶盖(701)的两端部设置有凹槽;

所述走线支架(702)为“c”型结构,所述走线支架(702)与底座(303)固定连接;

所述绑线支架(703)两侧设置有多个绑线孔,所述绑线支架(703)安装在所述走线支架(702)的凹槽底部;

所述线槽顶盖(701)安装在两个所述走线支架(702)的顶端。


技术总结
本发明公开了一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜,包括焊接框架、角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽;所述角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽均安装在所述焊接框架内部;所述角规组件整体靠近所述焊接框架一侧壁偏置安装,用于安装机箱;所述可翻折器件支架整体安装在所述焊接框架相对所述角规组件偏置安装所在侧壁的另一侧壁上,用于安装器件;所述双折叠门安装在所述可翻折器件支架的外侧,用于保护安装在可翻折器件支架上的器件;所述底部走线槽安装在所述焊接框架的底座上,用于机柜左右两侧相互走线。本发明的主体框架结构的强度满足柜内设备机箱偏置的要求,同时里面设备需布置紧凑且操作方便,最大化空间利用率。

技术研发人员:马权;罗琦;刘明星;吴霄;李发强;代俊安;徐信哲;姚长文;梁建
受保护的技术使用者:中国核动力研究设计院
技术研发日:2020.09.30
技术公布日:2021.01.01
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