一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及液化技术领域，具体为一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置。

背景技术：

原料氮气经液化转换器与返流的低压氮气进行热交换冷却、液化、过冷后进入液氮罐，由于分离液化系统流程较长，各换热器具有独立性，运行时效率低、稳定性差。因此需要自动控制装置来控制，目前市面上常见的液化装置自动控制装置，虽然能满足大多用户的实用需求，但由于自动化控制装置内的元件较多，且需要长时间工作，因此极容易发热发烫，目前市面上常见的液化装置自动控制装置散热较差，这就导致了机器在长时间超负荷运作，装置外侧发热较为严重时，容易对机器内的元件造成一定程度上的损坏，因此亟需设计一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上常见的液化装置自动控制装置散热较差，这就导致了机器在长时间超负荷运作，装置外侧发热较为严重时，容易对机器内的元件造成一定程度上的损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，包括支撑座，所述支撑座底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮，所述支撑座的左侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部插入横板，所述横板的左侧固定安装有开关，所述横板的顶端均匀开设有多组第二空腔，所述第二空腔的内部皆固定安装有散热风扇，所述第一空腔内放置有连接板，所述连接板的左侧固定安装有连接架，所述连接架的左侧通过转动轴与横板的右侧活动连接，所述连接板右侧的第一空腔内壁右侧固定安装有插块，所述连接板的右侧开设有插槽，且插块的左端延伸至插槽的内部，所述插槽内壁两端的连接板内皆开设有限位槽，且限位槽皆与插槽相连通，所述支撑座的顶端固定安装有自动控制装置本体。

优选的，所述横板的底端均匀开设有多组通孔，且每组通孔皆与第二空腔相连通。

优选的，所述第一空腔内壁两端的支撑座内皆开设有滑槽，且滑槽皆与第一空腔相连通，所述滑槽内皆滑动安装有滑块，所述滑块相互靠近的一侧皆与连接板的两端固定连接。

优选的，所述插块的顶端和底端皆竖向开设有第一通槽，所述第一通槽的内部皆固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧相互远离的一端皆固定安装有限位球，且限位球的一端皆延伸至限位槽的内部。

优选的，所述横板的顶端开设有第二螺纹槽，所述自动控制装置本体左侧的支撑座顶端固定安装有固定架，所述固定架的右侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部通过螺纹安装有螺栓。

优选的，所述开关的输出端通过导线分别与多组散热风扇的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有压缩弹簧、限位槽和限位球，使得当插块插入于插槽内时，限位球的一端插入限位槽的内部，这时限位球与限位槽相互配合，起到一定力度的限位作用，从而避免由于自动控制装置本体工作产生的震动，或本装置移动时，导致连接板与插块分离，从而使得横板从第一空腔内伸出的情况，有效的提升了本装置的稳定性。

2、通过设置有固定架、螺栓、第一螺纹槽和第二螺纹槽，使得工作时可通过旋拧螺栓，使得螺栓的插入端延伸至第二螺纹槽的内部，这时支撑座与横板固定，从而避免横板在工作时由于震动等导致旋转，无法高效对自动控制装置本体散热和与地面接触进而导致损坏的情况，有效的提升了本装置工作时的稳定性。

3、通过在线分析仪，分别对氧气、氮气纯度在线分析，随时监测液化系统产品质量，同时设置纯度高报警值，通过运用集散控制系统，当产品纯度高于控制指标时，集散控制系统发出控制命令，切断产品进储槽阀门，防止纯度差的液体进入储槽，导致储槽污染，实现连锁式的高纯度液化装置自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的使用状态结构剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中b处局部结构放大示意图。

图中：1、支撑座；2、万向轮；3、第一空腔；4、横板；5、连接架；6、连接板；7、插块；8、插槽；9、滑槽；10、滑块；11、第一通槽；12、压缩弹簧；13、限位槽；14、限位球；15、第二空腔；16、散热风扇；17、通孔；18、固定架；19、螺栓；20、第一螺纹槽；21、第二螺纹槽；22、自动控制装置本体；23、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种连锁式的高纯度液化装置自动控制装置，包括支撑座1，支撑座1底端的四个拐角处皆固定安装有万向轮2，支撑座1的顶端固定安装有自动控制装置本体22，支撑座1的左侧开设有第一空腔3，第一空腔3的内部插入横板4，横板4的左侧固定安装有开关23，横板4的顶端均匀开设有多组第二空腔15，第二空腔15的内部皆固定安装有散热风扇16，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，横板4的底端均匀开设有多组通孔17，且每组通孔17皆与第二空腔15相连通，有效的提升了进风量，从而一定程度上提升了散热风扇16对自动控制装置本体22的散热效果。

第一空腔3内放置有连接板6，连接板6的左侧固定安装有连接架5，连接架5的左侧通过转动轴与横板4的右侧活动连接，第一空腔3内壁两端的支撑座1内皆开设有滑槽9，且滑槽9皆与第一空腔3相连通，滑槽9内皆滑动安装有滑块10，滑块10相互靠近的一侧皆与连接板6的两端固定连接，当连接板6在第一空腔3内移动时，连接板6带动滑块10在滑槽9内滑动，使得连接板6移动至一定位置时，滑块10被滑槽9内壁所限位，从而将连接板6限位，避免工作人员抽拉幅度过大，从而导致横板4从第一空腔3内脱离，从而与地面接触导致损坏的情况，有效的提升了本装置的稳定性。

连接板6右侧的第一空腔3内壁右侧固定安装有插块7，连接板6的右侧开设有插槽8，且插块7的左端延伸至插槽8的内部，插槽8内壁两端的连接板6内皆开设有限位槽13，且限位槽13皆与插槽8相连通，插块7的顶端和底端皆竖向开设有第一通槽11，第一通槽11的内部皆固定安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12相互远离的一端皆固定安装有限位球14，且限位球14的一端皆延伸至限位槽13的内部，当插块7插入于插槽8内时，限位球14的一端插入限位槽13的内部，这时限位球14与限位槽13相互配合，起到一定力度的限位作用，从而避免由于自动控制装置本体22工作产生的震动，或本装置移动时，导致连接板6与插块7分离，从而使得横板4从第一空腔3内伸出的情况，进一步提升了本装置的稳定性。

横板4的顶端开设有第二螺纹槽21，自动控制装置本体22左侧的支撑座1顶端固定安装有固定架18，固定架18的右侧开设有第一螺纹槽20，第一螺纹槽20的内部通过螺纹安装有螺栓19，使用时，通过旋拧螺栓19，使得螺栓19的插入端延伸至第二螺纹槽21的内部，这时支撑座1与横板4固定，从而避免横板4在工作时由于震动等导致旋转，无法高效对自动控制装置本体22散热和与地面接触进而导致损坏的情况，有效的提升了本装置工作时的稳定性。

自动控制装置本体22本体由控制系统、液化装置、储槽阀门、在线分析仪组成，采用dcs控制系统，通过在线分析仪，分别对氧气、氮气纯度在线分析，随时监测液化系统产品质量，同时设置纯度高报警值。当生产过程中氧气、氮气纯度发生波动达到高报警值时，系统会在dcs运行画面弹出报警提示，通过对液化装置产品纯度的分析，当氧气、氮气纯度高于指标达到高报警值时，dcs控制系统发出控制命令，自动连锁切断储槽阀门，防止纯度差的液氧液氮产品进入储槽，同时连锁液化装置停机，以避免液体储槽纯度污染，进而实现连锁式自动控制，其连接关系工作原理，均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

工作原理：当自动控制装置本体22本体工作时，通过握住横板4向外拉动，这时横板4带动连接架5和连接板6在万向轮2内向左移动，这时限位槽13的内壁挤压限位球14，使得限位球14挤压压缩弹簧12并向内收缩，从而使得插块7不再与插槽8连接，进而使得插块7不再与连接板6连接，由于连接板6两端与滑块10连接，因此这时连接板6带动滑块10在滑槽9内滑动，当横板4移动至一定位置时，滑块10被滑槽9内壁限位，从而将连接板6限位，进而带动横板4限位，由于横板4通过连接架5与连接板6连接，这时可通过握住横板4向上翻动，这时当横板4翻动至一定位置时，通过旋拧第一螺纹槽20，使得第一螺纹槽20的插入端延伸至第二螺纹槽21的内部，这时支撑座1与横板4固定，通过按压开关23上的按钮启动第二空腔15，这时第二空腔15将横板4左侧的风通过通孔17汇集形成气流，从而对自动控制装置本体22进行散热。

当使用完成后，通过旋拧固定架18，使得固定架18的插入端不再与第二螺纹槽21连接，这时握住横板4向下翻动，当横板4翻动至一定位置时，通过握住横板4向内推动，这时横板4带动连接板6和滑块10向内滑动，当连接板6移动至一定位置时，插块7插入于插槽8的内部，这时插槽8内壁挤压限位球14，使得限位球14挤压压缩弹簧12并向内收缩，当连接板6移动至一定位置时，插槽8内壁不再挤压限位球14，这时压缩弹簧12由于压缩产生的弹力带动限位球14的一端插入于限位槽13的内部，并与限位槽13相互配合，起到一定力度的限位作用，这时插块7与连接板6连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。