一种层压机用电加热板的制作方法

本实用新型涉及层压机技术领域，更具体的说是涉及一种层压机用电加热板。

背景技术：

层压机是生产太阳能电池组件的封装设备，层压机用的加热板是在进行太阳能电池组件层压过程中，对太阳能电池组件进行加热的装置。

现有技术中的层压机的加热板一般为电加热的方式和油加热的方式。油加热的方式是在板体内分布油管路，加热油在油管路内循环散发热量对太阳能电池组件进行加热。采用油加热的方式，存在能耗高、不环保的缺点；

电加热的方式一般是在板体内盘绕加热管或若干小型加热体，前者在板体内盘绕加热管的方式维修非常不方便；后者布置大量小型加热体在板体内，由于加热体数量非常多，不方便拆卸进行逐个检查维护。

因此，如何提供一种维护方便的层压机用电加热板是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种层压机用电加热板，可以解决油加热能耗高、不环保的问题，消除原有电加热维护不方便的缺陷，本实用新型安装方便、维护简单，还能够进行分区控制加热板的温度，从而满足加热要求。

为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种层压机用电加热板，包括加热板和加热体，其中所述加热体设置有多个，内置于所述加热板内；所述加热板为矩形，分为短边加热区和中间加热区；所述短边加热区设置有两个，分别位于所述加热板短侧边的内侧，所述中间加热区位于两个所述短边加热区之间；所述短边加热区上设置有两排加热体安装孔，两排加热体安装孔沿所述加热板的长轴中心线对称；所述中间加热区设置有两排加热体安装孔，两排加热体安装孔交错设置在所述加热板的长轴中心线两侧；所述短边加热区和所述中间加热区内的加热体安装孔均与所述加热板的长轴中心线垂直；

所述加热体安装在所述加热体安装孔内，所述加热体靠近所述加热体安装孔孔口的一端一体连接有封板，所述封板安装在所述加热体安装孔的孔口上；位于所述中间加热区内的加热体安装孔间距大于所述短边加热区内加热体安装孔的间距。

优选的，在上述一种层压机用电加热板中，所述加热体为电加热棒，所述电加热棒的导线经所述加热体靠近所述加热体安装孔孔口的端面引出，并与温度控制器电性连接。

优选的，在上述一种层压机用电加热板中，所述加热体安装孔为盲孔。

优选的，在上述一种层压机用电加热板中，所述封板通过螺钉固定在所述加热体安装孔的孔口上。

优选的，在上述一种层压机用电加热板中，所述短边加热区上每排设置两个加热体安装孔，所述中间加热区上每排加热体安装孔的数量由所述加热板的长度决定，但是所述短边加热区内每排加热体安装孔数量始终为两个。

优选的，在上述一种层压机用电加热板中，加热体安装孔的孔口设置在所述加热板的长侧边上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种层压机用电加热板，加热体安装在加热体安装孔内，并通过封板和螺钉进行固定安装，安装方便，在需要进行维护拆卸时，仅需要将封板拆下，取出加热体便可，维护过程简单；同时对加热板分为短边加热区和中间加热区，对加热板进行分区温度控制，使加热板上热量容易散失的短边区域加热温度得到保障，从而满足工作温度要求。

本实用新型安装方便、维护简单，还能够进行分区控制加热板的温度，从而满足加热要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的局部剖视图；

图2附图为加热板的局部剖视图；

图3附图为图1中a部的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种层压机用电加热板，可以解决油加热能耗高、不环保的问题，消除原有电加热维护不方便的缺陷，本实用新型安装方便、维护简单，还能够进行分区控制加热板的温度，从而满足加热要求。

一种层压机用电加热板，包括加热板1和加热体2，其中加热体2设置有多个，内置于加热板1内；加热板1为矩形，分为短边加热区和中间加热区；短边加热区设置有两个，分别位于加热板1短侧边的内侧，中间加热区位于两个短边加热区之间；短边加热区上设置有两排加热体安装孔3，两排加热体安装孔3沿加热板1的长轴中心线对称；中间加热区设置有两排加热体安装孔3，两排加热体安装孔3交错设置在加热板1的长轴中心线两侧；短边加热区和中间加热区内的加热体安装孔3均与加热板1的长轴中心线垂直；

加热体2安装在加热体安装孔3内，加热体2靠近加热体安装孔3孔口的一端一体连接有封板4，封板4安装在加热体安装孔3的孔口上；位于中间加热区内的加热体安装孔3间距大于短边加热区内加热体安装孔3的间距。

为了进一步优化上述技术方案，加热体2为电加热棒，电加热棒的导线5经加热体2靠近加热体安装孔3孔口的端面引出，并与温度控制器电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，加热体安装孔3为盲孔。

为了进一步优化上述技术方案，封板4通过螺钉固定在加热体安装孔3的孔口上。

为了进一步优化上述技术方案，短边加热区上每排设置两个加热体安装孔3，中间加热区上每排加热体安装孔3的数量由加热板1的长度决定，但是短边加热区内每排加热体安装孔3数量始终为两个。

为了进一步优化上述技术方案，加热体安装孔3的孔口设置在加热板1的长侧边上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种层压机用电加热板，其特征在于，包括加热板和加热体，其中所述加热体设置有多个，内置于所述加热板内；所述加热板为矩形，分为短边加热区和中间加热区；所述短边加热区设置有两个，分别位于所述加热板短侧边的内侧，所述中间加热区位于两个所述短边加热区之间；所述短边加热区上设置有两排加热体安装孔，两排加热体安装孔沿所述加热板的长轴中心线对称；所述中间加热区设置有两排加热体安装孔，两排加热体安装孔交错设置在所述加热板的长轴中心线两侧；所述短边加热区和所述中间加热区内的加热体安装孔均与所述加热板的长轴中心线垂直；

所述加热体安装在所述加热体安装孔内，所述加热体靠近所述加热体安装孔孔口的一端一体连接有封板，所述封板安装在所述加热体安装孔的孔口上；位于所述中间加热区内的加热体安装孔间距大于所述短边加热区内加热体安装孔的间距。

2.根据权利要求1所述的一种层压机用电加热板，其特征在于，所述加热体为电加热棒，所述电加热棒的导线经所述加热体靠近所述加热体安装孔孔口的端面引出，并与温度控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种层压机用电加热板，其特征在于，加热体安装孔为盲孔。

4.根据权利要求3所述的一种层压机用电加热板，其特征在于，所述封板通过螺钉固定在加热体安装孔的孔口上。

5.根据权利要求1所述的一种层压机用电加热板，其特征在于，所述短边加热区上每排设置两个加热体安装孔。

6.根据权利要求3所述的一种层压机用电加热板，其特征在于，加热体安装孔的开口设置在所述加热板的长侧边上。

技术总结
本实用新型公开了一种层压机用电加热板，包括加热板和加热体，其中加热体设置有多个，内置于加热板内；加热板为矩形，分为短边加热区和中间加热区；短边加热区和中间加热区内的加热体安装孔均与加热板的长轴中心线垂直；加热体安装在加热体安装孔内，加热体靠近加热体安装孔孔口的一端一体连接有封板，封板安装在加热体安装孔的孔口上；位于中间加热区内的加热体安装孔间距大于短边加热区内加热体安装孔的间距。本实用新型可以解决油加热能耗高、不环保的问题，消除原有电加热维护不方便的缺陷，本实用新型安装方便、维护简单，还能够进行分区控制加热板的温度，从而满足加热要求。

技术研发人员：李伟;张鹏飞;李玉辰;李硕鹏;辛俞辰
受保护的技术使用者：秦皇岛晟成自动化设备有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.10.27